本实用新型涉及一种破碎机，属于破碎设备技术领域。
背景技术：
现有的破碎机结构较为固定，调节性不佳，长时间使用之下，粉碎结构使用寿命较短，不能够循环粉碎，以至于粉碎效果不佳。因此现有技术存在不足，有待进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种破碎机，以解决现有破碎机调节性不佳，影响粉碎效果，使用寿命较短，不能够循环粉碎的不足。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型的一种破碎机，包括滚筒；滚筒外圆两端设有环轨；每个环轨下方的底板上均设有驱动轮和支撑轮；驱动轮与滚筒电机传动连接；滚筒内设有从动辊和主动辊；从动辊和主动辊两端经转轴与调距组件连接。
前述破碎机中，所述调距组件包括与从动辊连接的从动齿轮和与主动辊连接的主动齿轮；从动齿轮与左摇杆中部转动连接，左摇杆顶端与左伸缩杆一端铰接，左伸缩杆另一端和左摇杆底端均与安装板铰接；主动齿轮与右摇杆中部转动连接，右摇杆顶端与右伸缩杆一端铰接，右伸缩杆另一端与安装板铰接；右摇杆底端设有驱动齿轮，驱动齿轮与安装板上的驱动电机传动连接；驱动齿轮与主动齿轮之间设有过渡齿轮；左摇杆中部与右摇杆中部之间经短连杆和长连杆铰接；短连杆一端设有短连杆端齿轮；长连杆中部设有长连杆中齿轮；短连杆端齿轮与从动齿轮和长连杆中齿轮传动连接；长连杆中齿轮与短连杆端齿轮和主动齿轮传动连接。
前述破碎机中，所述安装板上设有防护罩。
前述破碎机中，所述滚筒内壁设有一组按圆周均布的螺旋状扬料板，滚筒的筒壁上设有料口，料口按螺旋状扬料板旋向设在两螺旋状扬料板之间；料口设有出料门，出料门设有锁扣；滚筒两端设有供转轴穿过的通孔。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型通过调距组件中的左伸缩杆和右伸缩杆能够改变从动辊和主动辊的间距，以适应不同需求的破碎过程，同时前期增大从动辊和主动辊间距能够降低从动辊和主动辊的破碎负载，提高使用寿命，同时由于多组齿轮与连杆的设计，能够在改变从动辊和主动辊间距的同时，不影响从动辊和主动辊的同步反向转动，保证破碎顺利进行，通过螺旋状扬料板能够配合转动组件，在滚筒转动的过程中，持续将待破碎物送至从动辊和主动辊上方后落下进行破碎，持续破碎保证破碎质量，本实用新型具有结构设计合理、使用可靠等优点，可以普遍推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的调距组件的结构示意图；
图3是本实用新型的滚筒的结构示意图。
附图中的标记为：1-滚筒、2-环轨、3-底板、4-驱动轮、5-支撑轮、6-滚筒电机、7-从动辊、8-主动辊、9-转轴、10-从动齿轮、11-主动齿轮、12-左摇杆、13-左伸缩杆、14-安装板、15-右摇杆、16-右伸缩杆、17-驱动齿轮、18-驱动电机、19-过渡齿轮、20-短连杆、21-长连杆、22-短连杆端齿轮、23-长连杆中齿轮、24-螺旋状扬料板、25-料口门、26-锁扣、27-通孔、28-防护罩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型的一种破碎机，如图1～图3所示，为了看清楚内部结构图1中对滚筒1做了1/4剖切，同时未画出滚筒1一端的安装板14和防护罩28。破碎机包括滚筒1；滚筒1外圆两端设有环轨2；每个环轨2下方的底板3上均设有驱动轮4和支撑轮5；驱动轮4与滚筒电机6传动连接；滚筒1内设有从动辊7和主动辊8；从动辊7和主动辊8两端经转轴9与调距组件连接。调距组件包括与从动辊7连接的从动齿轮10和与主动辊8连接的主动齿轮11；从动齿轮10与左摇杆12中部转动连接，左摇杆12顶端与左伸缩杆13一端铰接，左伸缩杆13另一端和左摇杆12底端均与安装板14铰接；主动齿轮11与右摇杆15中部转动连接，右摇杆15顶端与右伸缩杆16一端铰接，右伸缩杆16另一端与安装板14铰接；右摇杆15底端设有驱动齿轮17，驱动齿轮17与安装板14上的驱动电机18传动连接；驱动齿轮17与主动齿轮11之间设有过渡齿轮19；左摇杆12中部与右摇杆15中部之间经短连杆20和长连杆21铰接；短连杆20一端设有短连杆端齿轮22；长连杆21中部设有长连杆中齿轮23；短连杆端齿轮22与从动齿轮10和长连杆中齿轮23传动连接；长连杆中齿轮23与短连杆端齿轮22和主动齿轮11传动连接。安装板14上设有防护罩28。滚筒1内壁设有一组按圆周均布的螺旋状扬料板24，滚筒1的筒壁上设有料口，料口按螺旋状扬料板24旋向设在两螺旋状扬料板24之间；料口设有出料门25，出料门25设有锁扣26；滚筒1两端设有供转轴9穿过的通孔27。
实施例：
本例的破碎机，如图1所示。包括安装板14、从动辊7、主动辊8、转轴9、滚筒1和底板3。底板3顶面安装有滚筒1，滚筒1内设有螺旋状扬料板24，滚筒1壁上铰接有料门25,滚筒1的两端设有供转轴9穿过的通孔27。从动辊7和主动辊8两端的转轴9与调距组件连接。调距组件外设有防护罩28，防护罩28固定在安装板14朝向滚筒1的侧壁上，安装板14底部与底板3顶面固定连接。调距组件包括左摇杆12、右摇杆15、短连杆20、长连杆21、从动齿轮10、短连杆端齿轮22、长连杆中齿轮23、主动齿轮11、过渡齿轮19和驱动齿轮17。左摇杆12和右摇杆15底端均铰接在安装板14上，左摇杆12和右摇杆15顶端可左右移动，左摇杆12中段的从动齿轮10和右摇杆15中段的主动齿轮11分别经转轴9与从动辊7和主动辊8连接。与从动齿轮10啮合的短连杆端齿轮22与短连杆20一端转动连接；短连杆20另一端与左摇杆12中段铰接。短连杆20安装有短连杆端齿轮22的一端与长连杆21一端铰接，长连杆21中段与长连杆中齿轮23转动连接，长连杆中齿轮23与短连杆端齿轮22和主动齿轮11传动连接。长连杆21另一端与右摇杆15中段铰接。右摇杆15中段的主动齿轮11与长连杆中齿轮23和过渡齿轮19传动连接。过渡齿轮19与驱动齿轮17传动连接；驱动齿轮17穿过安装板14与驱动电机18传动连接。驱动电机18固定在安装板14侧壁上,右摇杆15底端与安装板14铰接。左摇杆12顶端与左伸缩杆13一端铰接，左伸缩杆13另一端与安装板14铰接。右摇杆15顶端与右伸缩杆16一端铰接，右伸缩杆16另一端与安装板14铰接。滚筒1两端的环轨5环绕滚筒1外侧壁固定设置，环轨5下方设有驱动轮4和支撑轮5,驱动轮4和支撑轮5通过轮座固定在底板3顶面。驱动轮4与滚筒电机6传动连接。滚筒1内壁设有一组沿圆周均布的螺旋状扬料板24，螺旋状扬料板24的旋向与滚筒1旋转方向一致。滚筒1上设有出料门25，出料门25上设有锁扣26。避开螺旋状扬料板24倾斜设置。
本实用新型的工作过程及原理
在进行破碎时，通过滚筒电机6带动驱动轮4转动进而使得滚筒1转动，将出料门25移动至上方后打开，并投入待破碎物，随后关闭出料门25,出料门25与滚筒1之间可通过锁扣26连接。启动驱动电机18带动驱动轮4转动，进而利用环轨5带动滚筒1转动，利用滚筒1内部的螺旋状扬料板24提升物料至从动辊7和主动辊8上方后落下，形成循环，启动驱动电机18后带动驱动齿轮17转动，利用多组齿轮使得转轴9转动，进而使得从动辊7和主动辊8转动，且转动方向相反，进行破碎，在破碎初期，可收缩左伸缩杆13和右伸缩杆16以增大从动辊7和主动辊8间距，降低破碎负载，增加使用寿命，随后缓慢伸出左伸缩杆13和右伸缩杆16，缩小从动辊7和主动辊8间距，保证破碎质量，破碎完成后将出料门25转动至下方后可排除破碎物，本实用新型具有结构设计合理、使用可靠等优点，可以普遍推广使用。
1.一种破碎机，包括滚筒（1）；其特征在于：在滚筒（1）的外圆两端设有环轨（2）；每个环轨（2）下方的底板（3）上均设有驱动轮（4）和支撑轮（5）；驱动轮（4）与滚筒电机（6）传动连接；滚筒（1）内设有从动辊（7）和主动辊（8）；从动辊（7）和主动辊（8）两端经转轴（9）与调距组件连接。
2.根据权利要求1所述破碎机，其特征在于：所述调距组件包括与从动辊（7）连接的从动齿轮（10）和与主动辊（8）连接的主动齿轮（11）；从动齿轮（10）与左摇杆（12）中部转动连接，左摇杆（12）顶端与左伸缩杆（13）一端铰接，左伸缩杆（13）另一端和左摇杆（12）底端均与安装板（14）铰接；主动齿轮（11）与右摇杆（15）中部转动连接，右摇杆（15）顶端与右伸缩杆（16）一端铰接，右伸缩杆（16）另一端与安装板（14）铰接；右摇杆（15）底端设有驱动齿轮（17），驱动齿轮（17）与安装板（14）上的驱动电机（18）传动连接；驱动齿轮（17）与主动齿轮（11）之间设有过渡齿轮（19）；左摇杆（12）中部与右摇杆（15）中部之间经短连杆（20）和长连杆（21）铰接；短连杆（20）一端设有短连杆端齿轮（22）；长连杆（21）中部设有长连杆中齿轮（23）；短连杆端齿轮（22）与从动齿轮（10）和长连杆中齿轮（23）传动连接；长连杆中齿轮（23）与短连杆端齿轮（22）和主动齿轮（11）传动连接。
3.根据权利要求2所述破碎机，其特征在于：所述安装板（14）上设有防护罩（28）。
4.根据权利要求1所述破碎机，其特征在于：所述滚筒（1）内壁设有一组按圆周均布的螺旋状扬料板（24），滚筒（1）的筒壁上设有料口，料口按螺旋状扬料板（24）旋向设在两螺旋状扬料板（24）之间；料口设有出料门（25），出料门（25）设有锁扣（26）；滚筒（1）两端设有供转轴（9）穿过的通孔（27）。
技术总结