本申请涉及建筑工程检测设备的领域，尤其是涉及一种混凝土表面气泡检测装置。
背景技术：
为了保证混凝土充填施工质量，相关标准要求施工前、每施工一定数量，应对混凝土充填层进行现场揭板试验检验，检验项目主要有表面气泡、表面密实度、表面充盈度等；揭板检验效果满足要求后，方可进行施工。对于表面气泡的检测，通常采用钢尺或百格网板量测气泡面积。验收指标要求：自密实混凝土充填层表面无面积大于50cm2以上的气，面积6cm2及以上气泡的面积之和不宜超过板底面积的2％。现有的钢尺或百格网板法量测气泡面积，主要依靠人工检测，测量误差较大。
现有的专利公告号为cn210742138u的中国专利，提出了一种混凝土表面气泡检测装置，包括工作台，工作台下表面的中心处设置有一个限定机构，限定机构的顶端设置有一个检测机构，工作台下表面的四角处均通过轴承转动连接有移动机构。该实用新型通过间的机构内的摄像头对由限定框固定了范围的混凝土表层进行拍摄图像，同时因透明玻璃上设置有刻度条，便于混凝土气泡检测仪通过摄像头对气泡的大小进行检测，检测效率较高。
针对上述中的相关技术，发明人认为在对混凝土块进行检测的过程中，若检测机构或盛装混凝土块的工作台发生晃动致使混凝土块位置发生移动将会导致检测机构检测出的数据产生误差，不利于气泡检测试验的高效进行。
技术实现要素：
为了改善混凝土气泡检测过程中混凝土块发生偏移的问题，本申请提供一种混凝土表面气泡检测装置。
本申请提供的一种混凝土表面气泡检测装置采用如下的技术方案：
一种混凝土表面气泡检测装置，包括工作台，所述工作台上方架设有检测机构，所述工作台上设置有检测框，所述检测机构位于所述检测框其中一个边角正上方，所述工作台于所述检测框内滑移设置有横向抵紧杆，所述工作台上设置有用于驱动所述横向抵紧杆沿其宽度方向移动的横向调节机构，所述横向抵紧杆上设置有与之正交设置的纵向抵紧杆，所述纵向抵紧杆呈所述横向抵紧杆上设置有用于驱动所述纵向抵紧杆沿所述横向抵紧杆长度方向移动的纵向调节机构。
通过采用上述技术方案，需要对混凝土块进行气泡检测时，将混凝土块放置在工作台上，并使混凝土块与检测框靠近检测机构一侧的两个侧壁抵接，随后通过横向调节机构驱动横向抵紧杆朝混凝土块靠近，并将混凝土块抵紧在检测框上，再通过纵向调节机构驱动纵向抵紧杆沿横向抵紧杆长度方向滑动，直至将混凝土块也抵紧在对侧的检测框内壁上，从而检测机构在对混凝土块进行表面气泡检测时，混凝土块不会在工作台上发生位移，尽可能避免了因混凝土块位移导致的表面气泡检测结果误差。
优选的，所述横向调节机构包括设置在所述横向抵紧杆远离所述检测机构一侧的滑块，所述工作台于所述横向抵紧杆背离所述检测机构的一侧开设有滑槽，所述滑槽与所述滑块滑移适配，所述滑槽垂直于所述横向抵紧杆的长度方向，所述工作台上设置有用于驱动所述滑块在所述滑槽内滑动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，驱动组件驱动滑块在滑槽内滑动时，滑块带动横向抵紧杆在工作台上滑动，使得横向抵紧杆在工作台上的滑动更加稳定。
优选的，所述驱动组件包括转动连接在所述滑槽内的螺杆，所述螺杆沿所述滑槽长度方向设置，所述滑块与所述螺杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案，旋转螺杆，螺杆旋转时带动滑块沿螺杆轴向移动，使得滑块在滑槽内滑动，并且螺杆驱动滑块移动后滑块与螺杆之间具有自锁功能，使得横向抵紧杆将混凝土块抵紧在检测框上后不会发生回弹现象。
优选的，所述滑块与所述横向抵紧杆之间设置有弹性组件。
通过采用上述技术方案，滑块带动横向抵紧杆将混凝土块抵紧在检测框上后，滑块与横向抵紧杆之间形成弹性抵紧，从而尽可能避免横向抵紧杆对混凝土块造成刚性抵紧而对混凝土块造成损伤。
优选的，所述弹性组件包括固接在所述横向抵紧杆靠近所述滑块一侧的限位杆，所述限位杆贯穿所述滑块，所述滑块与所述横向抵紧杆之间设置有弹性件。
通过采用上述技术方案，滑块带动横向抵紧杆抵紧在混凝土块上后，限位杆在滑块上滑动，弹性件被压缩产生形变，可为横向抵紧杆对混凝土块的刚性抵接提供缓冲。
优选的，所述纵向调节机构包括固接在所述纵向抵紧杆靠近所述横向抵紧杆一端的滑杆，所述横向抵紧杆上贯穿开设有沿其长度方向的长槽，所述滑杆与所述长槽滑移适配，所述滑杆于所述横向抵紧杆的两侧均固接有用于夹持所述横向抵紧杆的限位块，所述横向抵紧杆的一侧开设有沿所述长槽长度方向的通槽，所述横向抵紧杆于所述通槽内穿设有一端延伸至所述长槽内并与所述滑杆螺纹连接的锁止螺栓。
通过采用上述技术方案，调节纵向抵紧杆时，旋松锁止螺栓，推动纵向抵紧杆带动滑杆在长槽内滑动，设置在横向抵紧杆两侧的两个限位块对滑杆进行限位使得纵向抵紧杆始终与横向抵紧杆保持垂直，从而可对混凝土块进行稳定夹持固定；纵向抵紧杆定位后，旋转锁止螺栓使得锁止螺栓将滑杆锁紧在长槽内，可将滑杆固定在横向抵紧杆上，从而实现纵向抵紧杆位置的便捷调整。
优选的，所述滑杆和所述纵向抵紧杆整体呈“z”字型，所述纵向抵紧杆位于所述滑杆靠近所述检测机构的一侧。
通过采用上述技术方案，使得纵向抵紧杆与混凝土块之间的抵紧程度更佳。
优选的，所述横向抵紧杆和所述纵向抵紧杆靠近所述检测机构的一侧均设置有橡胶层。
通过采用上述技术方案，橡胶层可对混凝土块起到一定的防护作用，以免横向抵紧杆和纵向抵紧杆夹持混凝土块时对混凝土块造成损伤。
优选的，所述工作台于所述检测机构正下方的板面上贯穿开设有多个落料槽。
通过采用上述技术方案，混凝土块检测时掉落的碎屑留存在工作台上端面，可通过毛刷将混凝土碎屑扫落，以免混凝土碎屑影响下一个混凝土块放置在工作台上时的平整度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.混凝土块放置在工作台上后，通过横向调节机构驱动横向抵紧杆将混凝土块抵紧在检测框上，再通过纵向调节机构驱动纵向抵紧杆将混凝土块也抵紧在对侧的检测框内壁，从而检测机构在对混凝土块进行表面气泡检测时，混凝土块不会在工作台上发生位移，降低了表面气泡检测结果的误差；
2.设置弹性件后滑块带动横向抵紧杆将混凝土块弹性抵紧在检测框上后，从而尽可能避免横向抵紧杆对混凝土块造成刚性抵紧而对混凝土块造成损伤；
3.设置在横向抵紧杆两侧的两个限位块对滑杆进行限位使得纵向抵紧杆始终与横向抵紧杆保持垂直，从而可对混凝土块进行稳定夹持固定。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是图1中a部分的局部放大示意图。
附图标记：1、工作台；2、检测机构；3、检测框；4、横向抵紧杆；5、纵向抵紧杆；6、滑块；7、滑槽；8、螺杆；9、限位杆；10、弹性件；11、滑杆；12、长槽；13、限位块；14、锁止螺栓；15、橡胶层；16、落料槽；17、手轮；18、通槽。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土表面气泡检测装置。参照图1，混凝土表面气泡检测装置包括工作台1，工作台1上方架设有检测机构2，检测机构2为本领域常规技术手段，在此不再赘述，工作台1上设置有检测框3，检测机构2位于检测框3其中一个边角正上方；工作台1于检测框3内滑移设置有横向抵紧杆4，横向抵紧杆4与检测框3其中一侧边平行，工作台1上设置有用于驱动横向抵紧杆4沿其宽度方向移动的横向调节机构，横向抵紧杆4上设置有与之正交设置的纵向抵紧杆5，纵向抵紧杆5呈横向抵紧杆4上设置有用于驱动纵向抵紧杆5沿横向抵紧杆4长度方向移动的纵向调节机构。
参照图1和图2，横向调节机构包括设置在横向抵紧杆4远离检测机构2一侧的滑块6，工作台1于横向抵紧杆4背离检测机构2的一侧开设有滑槽7，滑槽7与滑块6滑移适配，滑槽7垂直于横向抵紧杆4的长度方向；工作台1上设置有用于驱动滑块6在滑槽7内滑动的驱动组件，驱动组件包括转动连接在滑槽7内的螺杆8，螺杆8沿滑槽7长度方向设置，滑块6与螺杆8螺纹连接，螺杆8远离横向抵紧杆4的一端固接有手轮17。
需要对混凝土块进行气泡检测时，将混凝土块放置在工作台1上，并使混凝土块与检测框3靠近检测机构2一侧的两个侧壁抵接，随后旋转手轮17，带动螺杆8旋转，螺杆8旋转时带动滑块6沿螺杆8轴向移动，使得滑块6在滑槽7内滑动，进而滑块6带动横向抵紧杆4在工作台1上朝混凝土块的方向靠近，并将混凝土块抵紧在检测框3上，且滑块6与螺杆8之间具有自锁功能，使得横向抵紧杆4将混凝土块抵紧在检测框3上后不会发生回弹现象；在此过程中，同时通过纵向调节机构驱动纵向抵紧杆5沿横向抵紧杆4长度方向滑动，最终在横向抵紧杆4的配合下将混凝土块共同抵紧在检测机构2下方的检测框3边角内壁上，从而检测机构2在对混凝土块进行表面气泡检测时，混凝土块不会在工作台1上发生位移，尽可能避免了因混凝土块位移导致的表面气泡检测结果误差。
参照图2，滑块6与横向抵紧杆4之间设置有弹性组件，弹性组件包括固接在横向抵紧杆4靠近滑块6一侧的限位杆9，限位杆9贯穿滑块6，滑块6与横向抵紧杆4之间设置有弹性件10，弹性件10优选为套设在限位杆9外周壁的弹簧。
螺杆8驱动滑块6带动横向抵紧杆4抵紧在混凝土块上后，限位杆9在滑块6上滑动，弹性件10被压缩产生形变，可为横向抵紧杆4对混凝土块的刚性抵接提供缓冲，从而尽可能避免横向抵紧杆4对混凝土块造成刚性抵紧而对混凝土块造成损伤，同时也可将混凝土块尽可能高精度锁紧在检测框3内壁上。
参照图2，纵向调节机构包括固接在纵向抵紧杆5靠近横向抵紧杆4一端的滑杆11，滑杆11和纵向抵紧杆5整体呈“z”字型，纵向抵紧杆5位于滑杆11靠近检测机构2的一侧，横向抵紧杆4上贯穿开设有沿其长度方向的长槽12，滑杆11与长槽12滑移适配，滑杆11于横向抵紧杆4的两侧均固接有用于夹持横向抵紧杆4的限位块13；横向抵紧杆4的一侧开设有沿长槽12长度方向的通槽18，横向抵紧杆4于桶槽18内穿设有一端延伸至长槽12内并与滑杆11螺纹连接的锁止螺栓14。
调节纵向抵紧杆5时，旋松锁止螺栓14，推动纵向抵紧杆5带动滑杆11在长槽12内滑动，此时锁止螺栓14在通槽18内滑动，设置在横向抵紧杆4两侧的两个限位块13对滑杆11进行限位使得纵向抵紧杆5始终与横向抵紧杆4保持垂直，从而可对混凝土块进行稳定夹持固定，滑杆11和纵向抵紧杆5整体呈“z”字型，使得纵向抵紧杆5与混凝土块之间的抵紧程度更佳；纵向抵紧杆5靠近缓凝土块并与缓凝土块抵紧后，旋转锁止螺栓14使得锁止螺栓14将滑杆11扣紧在长槽12内，可将滑杆11固定在横向抵紧杆4上，从而实现纵向抵紧杆5位置的便捷调整，进一步实现了本申请对混凝土块的稳定夹持，同时也适用于不同尺寸混凝土块的表面气泡检测。
参照图1和图2，横向抵紧杆4和纵向抵紧杆5靠近检测机构2的一侧均设置有橡胶层15，工作台1于检测机构2正下方的板面上贯穿开设有多个落料槽16。
橡胶层15可对混凝土块起到一定的防护作用，以免横向抵紧杆4和纵向抵紧杆5夹持混凝土块时对混凝土块造成损伤；设置落料槽16后，混凝土块检测时掉落的碎屑留存在工作台1上端面，可通过毛刷将混凝土碎屑扫落，以免混凝土碎屑影响下一个混凝土块放置在工作台1上时的平整度。
本申请实施例一种混凝土表面气泡检测装置的实施原理为：
需要对混凝土块进行气泡检测时，将混凝土块放置在工作台1上，并使混凝土块与检测框3靠近检测机构2一侧的两个侧壁抵接，随后旋转手轮17，带动螺杆8旋转，螺杆8旋转时带动滑块6以及横向抵紧杆4在工作台1上朝混凝土块的方向靠近，并将混凝土块抵紧在检测框3上，在此过程中，同时在长槽12内滑动滑杆11使纵向抵紧杆5朝混凝土块靠近，并通过锁止螺栓14对滑杆11进行锁止，最终在横向抵紧杆4的配合下将混凝土块共同抵紧在检测机构2下方的检测框3边角内壁上，从而检测机构2在对混凝土块进行表面气泡检测时，混凝土块不会在工作台1上发生位移，尽可能避免了因混凝土块位移导致的表面气泡检测结果误差。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种混凝土表面气泡检测装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上方架设有检测机构（2），其特征在于：所述工作台（1）上设置有检测框（3），所述检测机构（2）位于所述检测框（3）其中一个边角正上方，所述工作台（1）于所述检测框（3）内滑移设置有横向抵紧杆（4），所述工作台（1）上设置有用于驱动所述横向抵紧杆（4）沿其宽度方向移动的横向调节机构，所述横向抵紧杆（4）上设置有与之正交设置的纵向抵紧杆（5），所述纵向抵紧杆（5）呈所述横向抵紧杆（4）上设置有用于驱动所述纵向抵紧杆（5）沿所述横向抵紧杆（4）长度方向移动的纵向调节机构。
2.根据权利要求1所述的混凝土表面气泡检测装置，其特征在于：所述横向调节机构包括设置在所述横向抵紧杆（4）远离所述检测机构（2）一侧的滑块（6），所述工作台（1）于所述横向抵紧杆（4）背离所述检测机构（2）的一侧开设有滑槽（7），所述滑槽（7）与所述滑块（6）滑移适配，所述滑槽（7）垂直于所述横向抵紧杆（4）的长度方向，所述工作台（1）上设置有用于驱动所述滑块（6）在所述滑槽（7）内滑动的驱动组件。
3.根据权利要求2所述的混凝土表面气泡检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接在所述滑槽（7）内的螺杆（8），所述螺杆（8）沿所述滑槽（7）长度方向设置，所述滑块（6）与所述螺杆（8）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的混凝土表面气泡检测装置，其特征在于：所述滑块（6）与所述横向抵紧杆（4）之间设置有弹性组件。
5.根据权利要求4所述的混凝土表面气泡检测装置，其特征在于：所述弹性组件包括固接在所述横向抵紧杆（4）靠近所述滑块（6）一侧的限位杆（9），所述限位杆（9）贯穿所述滑块（6），所述滑块（6）与所述横向抵紧杆（4）之间设置有弹性件（10）。
6.根据权利要求1所述的混凝土表面气泡检测装置，其特征在于：所述纵向调节机构包括固接在所述纵向抵紧杆（5）靠近所述横向抵紧杆（4）一端的滑杆（11），所述横向抵紧杆（4）上贯穿开设有沿其长度方向的长槽（12），所述滑杆（11）与所述长槽（12）滑移适配，所述滑杆（11）于所述横向抵紧杆（4）的两侧均固接有用于夹持所述横向抵紧杆（4）的限位块（13），所述横向抵紧杆（4）的一侧开设有沿所述长槽（12）长度方向的通槽（18），所述横向抵紧杆（4）于所述通槽（18）内穿设有一端延伸至所述长槽（12）内并与所述滑杆（11）螺纹连接的锁止螺栓（14）。
7.根据权利要求6所述的混凝土表面气泡检测装置，其特征在于：所述滑杆（11）和所述纵向抵紧杆（5）整体呈“z”字型，所述纵向抵紧杆（5）位于所述滑杆（11）靠近所述检测机构（2）的一侧。
8.根据权利要求1所述的混凝土表面气泡检测装置，其特征在于：所述横向抵紧杆（4）和所述纵向抵紧杆（5）靠近所述检测机构（2）的一侧均设置有橡胶层（15）。
9.根据权利要求1所述的混凝土表面气泡检测装置，其特征在于：所述工作台（1）于所述检测机构（2）正下方的板面上贯穿开设有多个落料槽（16）。
技术总结