本实用新型涉及化工反应设备技术领域，具体涉及一种四甲基二乙烯基二硅氮烷合成装置。
背景技术：
产品四甲基二乙烯基二硅氮烷是用于制造硅橡胶及液体硅橡胶等重要的有机硅材料，目前在国内外尚无规模化生产的厂家，本设计技术装置，填补国内空白。对国家产业结构调整，以及有机硅行业的发展具有重大战略意义。一.四甲基二乙烯基二硅氮烷产品是有机硅新品种，满足高性能硅橡胶材料及液体硅橡胶的生产需求，为航空航天器密封装置提供良好的结构单元。二.实现四甲基二乙烯基二硅氮烷产品规模化，精细化生产，可以促进液体硅橡胶和负光割胶及硅树脂产业的上游行业优质产品，相关产品升级换代和产业升级。所以，对生产该产品的设备设计创新更为重要，本设计为国内首次发明的一种四甲基二乙烯基二硅氮烷合成装置。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种四甲基二乙烯基二硅氮烷合成装置，具体的技术方案如下所述：
一种四甲基二乙烯基二硅氮烷合成装置，包括反应釜(1)，反应釜(1)中安装于搅拌桨(2)，所述的搅拌桨(2)的搅拌轴(201)与安装在釜顶上的电机(3)连接，电机(3)带动搅拌桨(2)转动，对反应釜(1)中的物料实现搅拌；
所述的反应釜(1)的外壁上设置有夹层(4)，所述的夹层(4)设置有冷却水进口(401)和冷却水出口(402)，所述的冷却水进口(401)和冷却水出口(402)上分别通过管道与冷却槽(5)连接，所述的冷却槽(5)内安装有循环泵(501)，管道上安装有开关阀(502)，来调整冷却水在夹层中的循环速度，从而控制反应釜(1)的温度；
所述的反应釜(1)的顶部设置有电子压力表(6)，
所述的反应釜(1)的顶部设置有多个进料口(7)，用于向釜体内添加不同的反应物料，与进料口相连的管道上设置有压力阀(701)，确保反应釜在反应过程中的密封性。
所述的反应釜(1)的底部设置有放料口，放料口上连接放料管道(8)，放料管道(8)上安装有放料阀(801)；
所述的反应釜(1)的底部安装于氨气输入管道(9)，所述的氨气输入管道(9)上设置有电子控制阀(901)和进气控制阀(902)，所述的电子控制阀(901)控制氨气的输入量；
所述的反应釜(1)的顶部设置有放空管道(10)，所述的放空管道(10)上设置有电子控制放空阀(11)；
所述的反应釜(1)的顶部安装有防爆管道(12)，所述的防爆管道(12)内部安装有防爆片(13)；
反应釜(1)上安装有控制器(14)，所述的控制器(14)与电机(3)、所述的电子压力表(6)、电子控制阀(901)及电子控制放空阀(11)电连接。
进一步地，所述的反应釜(1)内部安装有温度检测器(15)，所述的温度检测器(15)与所述的控制器(14)电连接。
进一步地，所述的循环泵(501)与控制器(14)电连接，通过温度检测器(15)检测到的温度来调节循环泵的工作情况，从而调节反应釜的温度。
进一步地，所述的反应釜安装在支架(16)上，且所述的反应釜(1)的底部安装有支脚(17)，从而实现釜体的固定。
进一步地，所述的反应釜的顶部通过管道与氨气罐(18)连接，管道上安装有氮气阀(19)。
本实用新型的有益效果为：本实用新型中的反应釜中安装有电控压力表，控制压力，通过控制器控制电子控制电子控制阀，达到自动化控制压力，使之恒定压力反应；全过程使用氮气保护，生产更安全可靠，放空气体接收处理，更环保；通氨气反应由反应釜底部通气以及自动化控制，转化效果好，收率高和反应速度更明显缩短反应时间。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种四甲基二乙烯基二硅氮烷合成装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的一种四甲基二乙烯基二硅氮烷合成装置的控制流程框图。
图3为本实用新型实施例的一种四甲基二乙烯基二硅氮烷合成装置的安装结构图。
其中，1-反应釜，2-搅拌桨，201-搅拌轴，3-电机，4-夹层，401-冷却水进口，402-冷却水出口，5-冷却槽，501-循环泵，502-开关阀，6-电子压力表，7-进料口，701-压力阀，8-放料管道，801-放料阀，9-氨气输入管道，901-电子控制阀，902-进气控制阀，10-放空管道,11-电子控制放空阀，12-防爆管道，13-防爆片，14-控制器，15-温度检测器，16-支架，17-支脚,18-氨气罐，19-氮气阀。
具体实施方式：
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实用新型的实施例做详细的说明。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
实施例
参见图1至图3，
一种四甲基二乙烯基二硅氮烷合成装置，包括反应釜1，反应釜1中安装于搅拌桨2，搅拌桨2的搅拌轴201与安装在釜顶上的电机3连接，电机3带动搅拌桨2转动，对反应釜1中的物料实现搅拌；
反应釜1的外壁上设置有夹层4，夹层4设置有冷却水进口401和冷却水出口402，冷却水进口401和冷却水出口402上分别通过管道与冷却槽5连接，冷却槽5内安装有循环泵501，管道上安装有开关阀502，来调整冷却水在夹层中的循环速度，从而控制反应釜1的温度；
反应釜1的顶部设置有电子压力表6，
反应釜1的顶部设置有多个进料口7，用于向釜体内添加不同的反应物料，与进料口相连的管道上设置有压力阀701，确保反应釜在反应过程中的密封性。
反应釜1的底部设置有放料口，放料口上连接放料管道8，放料管道8上安装有放料阀801；
反应釜1的底部安装于氨气输入管道9，氨气输入管道9上设置有电子控制阀901和进气控制阀902，电子控制阀901控制氨气的输入量；
反应釜1的顶部设置有放空管道10，放空管道10上设置有电子控制放空阀11；
反应釜1的顶部安装有防爆管道12，防爆管道12内部安装有防爆片13；
反应釜1上安装有控制器14，控制器14与电机3、电子压力表6、电子控制阀901及电子控制放空阀11电连接。
进一步地，反应釜1内部安装有温度检测器15，温度检测器15与控制器14电连接。
进一步地，循环泵501与控制器14电连接，通过温度检测器15检测到的温度来调节循环泵的工作情况，从而调节反应釜的温度。
进一步地，反应釜安装在支架16上，且反应釜1的底部安装有支脚17，从而实现釜体的固定。
进一步地，反应釜的顶部通过管道与氨气罐18连接，管道上安装有氮气阀19。本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
1.一种四甲基二乙烯基二硅氮烷合成装置，其特征在于，包括反应釜（1），反应釜（1）中安装于搅拌桨（2），所述的搅拌桨（2）的搅拌轴（201）与安装在釜顶上的电机（3）连接，电机（3）带动搅拌桨（2）转动，对反应釜（1）中的物料实现搅拌；
所述的反应釜（1）的外壁上设置有夹层（4），所述的夹层（4）设置有冷却水进口（401）和冷却水出口（402），所述的冷却水进口（401）和冷却水出口（402）上分别通过管道与冷却槽（5）连接，所述的冷却槽（5）内安装有循环泵（501），管道上安装有开关阀（502），来调整冷却水在夹层中的循环速度，从而控制反应釜（1）的温度；
所述的反应釜（1）的顶部设置有电子压力表（6），
所述的反应釜（1）的顶部设置有多个进料口（7），用于向釜体内添加不同的反应物料，与进料口相连的管道上设置有压力阀（701）；
所述的反应釜（1）的底部设置有放料口，放料口上连接放料管道（8），放料管道（8）上安装有放料阀（801）；
所述的反应釜（1）的底部安装于氨气输入管道（9），所述的氨气输入管道（9）上设置有电子控制阀（901）和进气控制阀（902），所述的电子控制阀（901）控制氨气的输入量；
所述的反应釜（1）的顶部设置有放空管道（10），所述的放空管道（10）上设置有电子控制放空阀（11）；
所述的反应釜（1）的顶部安装有防爆管道（12），所述的防爆管道（12）内部安装有防爆片（13）；
反应釜（1）上安装有控制器（14），所述的控制器（14）与电机（3）、所述的电子压力表（6）、电子控制阀（901）及电子控制放空阀（11）电连接。
2.根据权利要求1所述的合成装置，其特征在于，所述的反应釜（1）内部安装有温度检测器（15），所述的温度检测器（15）与所述的控制器（14）电连接。
3.根据权利要求1所述的合成装置，其特征在于，所述的循环泵（501）与控制器（14）电连接，通过温度检测器（15）检测到的温度来调节循环泵的工作情况，从而调节反应釜的温度。
4.根据权利要求1所述的合成装置，其特征在于，所述的反应釜安装在支架（16）上，且所述的反应釜（1）的底部安装有支脚（17），从而实现釜体的固定。
技术总结