本实用新型属于气体检测仪技术领域，具体涉及一种模块化单一气体检测仪
背景技术：
单一气体检测仪因其小型便携而被广泛适用于采油、冶炼、化工、市政、污水处理、电力、煤气、采矿、隧道施工、消防、仓储、造纸、制药、酿造等多种需要检测有毒有害气体浓度的场所。但是，现有的单一检测仪的传感器类型在出厂时就已经固定，因此，一台单一气体检测仪只能检测一种污染物的含量，若想进行多种气体的测量必须购买另一种类型的单一气体检测仪，或是购买可检测多种气体的多功能气体检测仪，但是，由于采用了更多的传感器元件和其他元件，因而在检测仪的体积和价格上不再有优势。
中国专利201920065292.5公开了一种可自由配置的便携式气体检测仪，包括设置在可自由配置的便携式气体检测仪的主体上的显示屏、设置在主体内的采样装置、检测器模块仓和主板；采样装置、检测器模块仓、主板和显示屏一一连接；显示屏供用户选择待检测气体的目标污染物；为每一个目标污染物设置对应的检测器，检测器放置于检测器模块仓内；检测器模块仓包括仓壳和仓门；仓壳通过仓门封闭；采样装置用于抽取待检测气体，并将待检测气体输送至检测器模块仓；主板用于得到目标污染物的检测结果，并控制显示屏显示检测结果；但是该专利中，传感器仅放置在检测器模块仓中，在工作的过程中易造成传感器位移，易造成传感器损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种便于固定传感器模块的模块化单一气体检测仪。
本实用新型的技术方案如下：
一种模块化单一气体检测仪，包括壳体、设置在壳体前端面上的显示屏、按键、出声孔、突出部、设置在壳体中的直插式传感器模块和主控电路板，所述突出部突出壳体的左侧表面且在突出部的顶端开设有通气口；所述直插式传感器模块包括护仓、通过第一安装板安装在所述护仓内的气体传感器、对应通气口开设在所述护仓侧壁上的通气窗和设置在护仓左侧且与气体传感器电连接的插脚，所述壳体的内壁相对于所述突出部的左侧设置有插座，所述插脚插设在所述插座中且通气窗与通气口对正，所述插座电连接所述主控电路板。
进一步的，所述壳体的后侧面上开设有后口，所述后口对应所述突出部设置，所述后口的尺寸大于所述护仓和插脚的整体尺寸，所述后口上可拆卸设置有后盖，后口的设置使得在更换直插式传感器模块时无需拆开壳体，便于了直插式传感器模块的更换。
进一步的，所述壳体前壁内侧面对应所述突出部后端的一侧设置有导向槽，所述导向槽沿左右方向延伸，所述护仓外壁上设置有与所述导向槽适配的导向条，所述导向条位于通气窗的上下一侧或上下两侧，所述导向条滑动至导向槽左端尽头时，所述插脚插入所述插座中，导向槽和导向条便于护仓的定向移动，同时确保插脚对准插座插入，避免插脚倾斜插入插座造成插脚歪斜。
进一步的，所述护仓外壁上围绕所有插脚设置有护圈，所述护圈的深度不小于所述插脚裸露的长度，护圈用于保护插脚，防止其他物体磕碰到插脚。
进一步的，所述插座通过第二安装板安装在壳体中，所述第二安装板上设置有与所述护圈适配的定位圈，所述护圈插设在所述定位圈中或所述定位圈插设在所述护圈中，此时护圈除了保护插脚的作用外还与定位圈配合起到定位作用，确保插脚对正的插入插座且插脚的插入深度适合。
进一步的，所述护仓正对所述第一安装板的侧壁上开设有用于第一安装板和气体传感器安装的仓口，所述仓口内扣设有仓盖，所述护仓内壁上对应所述仓盖内壁设置有盖定位件，所述仓盖的内壁抵接在所述盖定位件上，设置仓口便于了第一安装板以及气体传感器的安装。
进一步的，所述护仓左壁的内侧面上设置有至少两个安装柱，所述第一安装板通过螺钉固定在安装柱上，所述气体传感器完全暴露在通气窗中。
进一步的，所述突出部内设置有完全覆盖所述通气口的过滤片，过滤片用于去除待检测气体中的灰尘杂质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置直插式传感器模块实现了气体传感器的更换以及固定，从而确保单一气体检测仪在转移或工作过程中的晃动不会造成传感器位移，避免气体传感器碰撞损坏。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视结构示意图。
图2为本实用新型实施例的后视结构示意图。
图3为本实用新型实施例的直插式传感器模块的立体示意图。
图4为本实用新型实施例的另一视角的直插式传感器模块(无仓盖)的立体示意图。
图5为本实用新型实施例的过滤片和直插式传感器模块的位置示意图。
图中，壳体1、后口2、出声孔3、突出部4、过滤片5、前挡片6、后挡片7、报警灯8、后盖9、护仓10、护圈12、插脚13、第二安装板14、插座15、仓口16、仓盖17、拨条18、卡口19、通气窗20、第一安装板21、导向条22、导向槽23、气体传感器24、盖定位件25、后定位凸26、豁口27。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，一种模块化单一气体检测仪，包括壳体1、设置在壳体1前端面上的显示屏、按键、出声孔3、突出部4、设置在壳体1中的直插式传感器模块和主控电路板，主控电路板用于处理直插式传感器模块获得的数据、得到检测结果并控制显示屏显示检测结果，主控电路板采用现有技术中的单一气体检测仪或背景技术中的主板即可；突出部4突出壳体1的左侧表面且在突出部4的顶端开设有通气口；直插式传感器模块包括护仓10、通过第一安装板21安装在护仓10内的气体传感器24、对应通气口开设在护仓10侧壁上的通气窗20和设置在护仓10左侧且与气体传感器24电连接的插脚13，壳体1的内壁相对于突出部4的左侧设置有插座15，插脚13插设在插座15中且通气窗20与通气口对正，插座15电连接主控电路板；在本实施例中，壳体1是由工程塑料制成且由两个扣合的半壳组成，在需要更换直插式传感器模块时，直接拆开壳体1进行直插式传感器的更换。
进一步的，如图1至图2所示，壳体1的顶部和一侧设置有与主控电路板电连接的报警灯8，以便于从多个方向观察到报警灯8；壳体1中对应出声孔3设置有蜂鸣器，蜂鸣器受控于主控电路板。
在一个实施例中，如图2所示，壳体1的后侧面上开设有后口2，后口2对应突出部4设置，后口2的尺寸大于护仓10和插脚13的整体尺寸，后口2上可拆卸设置有后盖9，后盖9卡扣连接或通过螺栓固定在壳体1上；在本实施例中，需要更换直插式传感器模块时，直接移除后盖9即可，后口2的设置使得在更换直插式传感器模块时无需拆开壳体1，便于了直插式传感器模块的更换。
进一步的，如图2、图5所示，壳体1前壁内侧面对应突出部4后端的一侧设置有导向槽23，导向槽23沿左右方向延伸，护仓10外壁上设置有与导向槽23适配的导向条22，导向条22位于通气窗20的上下一侧或上下两侧，导向条22滑动至导向槽23左端尽头时，插脚13插入插座15中，导向槽23和导向条22便于护仓10的定向移动，同时确保插脚13对准插座15插入，避免插脚13倾斜插入插座15造成插脚13歪斜。
进一步的，如图2至图5所示，护仓10外壁上围绕所有插脚13设置有护圈12，护圈12的深度不小于插脚13裸露的长度，护圈12用于保护插脚13。
进一步的，如图2、图5所示，插座15通过第二安装板14安装在壳体1中，第二安装板14上设置有与护圈12适配的定位圈，护圈12插设在定位圈中或定位圈插设在护圈12中，此时护圈12除了保护插脚13的作用外还与定位圈配合起到定位作用，确保插脚13对正的插入插座15且插脚13的插入深度适合。
进一步的，如图3至图4所示，护仓10正对第一安装板21的侧壁上开设有用于第一安装板21和气体传感器24安装的仓口16，仓口16内扣设有仓盖17，护仓10内壁上对应仓盖17内壁设置有盖定位件25，仓盖17的内壁抵接在盖定位件25上，设置仓口16便于了第一安装板21以及气体传感器24的安装；具体的，后口2的边沿开设有卡口19，后盖9上对应卡口19一体连接有拨条18，拨条18部分伸出卡口19以便于手工拨动拨条18移除后盖9。
进一步的，如图3所示，护仓10左壁的内侧面上设置有至少两个安装柱，第一安装板21通过螺钉固定在安装柱上，气体传感器24完全暴露在通气窗20中。
进一步的，如图1、图5所示，突出部4内设置有完全覆盖通气口的过滤片5，过滤片5用于去除待检测气体中的灰尘杂质，过滤片5被前挡片6和后挡片7夹设在突出部4中，前挡片6和后挡片7上对应开设有若干透气孔，前挡片6尺寸小于突出部4的内轮廓且抵接在突出部4前端的内壁上，突出部4内的后沿突出设置有后定位凸26，后定位片上开设有尺寸略大于后定位凸26尺寸的豁口27，后定位凸26的豁口27对齐后定位凸26后向前推并旋转后定位片使豁口27与后定位凸26错开，完成后定位片以及过滤片5的安装。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种模块化单一气体检测仪，其特征在于：包括壳体、设置在壳体前端面上的显示屏、按键、出声孔、突出部、设置在壳体中的直插式传感器模块和主控电路板，所述突出部突出壳体的左侧表面且在突出部的顶端开设有通气口；所述直插式传感器模块包括护仓、通过第一安装板安装在所述护仓内的气体传感器、对应通气口开设在所述护仓侧壁上的通气窗和设置在护仓左侧且与气体传感器电连接的插脚，所述壳体的内壁相对于所述突出部的左侧设置有插座，所述插脚插设在所述插座中且通气窗与通气口对正，所述插座电连接所述主控电路板。
2.根据权利要求1所述的模块化单一气体检测仪，其特征在于：所述壳体的后侧面上开设有后口，所述后口对应所述突出部设置，所述后口的尺寸大于所述护仓和插脚的整体尺寸，所述后口上可拆卸设置有后盖。
3.根据权利要求1所述的模块化单一气体检测仪，其特征在于：所述壳体前壁内侧面对应所述突出部后端的一侧设置有导向槽，所述导向槽沿左右方向延伸，所述护仓外壁上设置有与所述导向槽适配的导向条，所述导向条位于通气窗的上下一侧或上下两侧，所述导向条滑动至导向槽左端尽头时，所述插脚插入所述插座中。
4.根据权利要求1所述的模块化单一气体检测仪，其特征在于：所述护仓外壁上围绕所有插脚设置有护圈，所述护圈的深度不小于所述插脚裸露的长度。
5.根据权利要求4所述的模块化单一气体检测仪，其特征在于：所述插座通过第二安装板安装在壳体中，所述第二安装板上设置有与所述护圈适配的定位圈，所述护圈插设在所述定位圈中或所述定位圈插设在所述护圈中。
6.根据权利要求1所述的模块化单一气体检测仪，其特征在于：所述护仓正对所述第一安装板的侧壁上开设有用于第一安装板和气体传感器安装的仓口，所述仓口内扣设有仓盖，所述护仓内壁上对应所述仓盖内壁设置有盖定位件，所述仓盖的内壁抵接在所述盖定位件上。
7.根据权利要求1所述的模块化单一气体检测仪，其特征在于：所述突出部内设置有完全覆盖所述通气口的过滤片。
技术总结