本实用新型涉及精细化工合成技术领域，尤其涉及一种精细化工用小流量液体滴加系统。
背景技术：
在精细化工合成技术领域，合成反应过程中常常需要滴加一些液体物料，这些液体物料作为反应物或催化剂，其需求量通常比较小，滴加的过快或过慢均会影响反应体系的稳定性和产品的收率，因此需要精确控制加入量及加入速度。目前，一般采用人工根据经验将调节阀固定在一定开度，液体通过重力加入反应体系，这种控制方式在物料需求量较大和对加入速度要求不严格的情况下尚可满足要求，但应用于小流量精确滴加的工况时，其控制精度不能满足要求且受人员影响较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种精细化工用小流量液体滴加系统，从而解决现有技术中存在的前述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种精细化工用小流量液体滴加系统，包括高位罐、精密计量罐、反应釜、控制器、气相平衡管、第一连接管和第二连接管；所述气相平衡管的两端分别连接所述高位罐和所述精密计量罐，所述第一连接管的两端分别连接所述高位罐和所述精密计量罐，所述第二连接管的两端分别连接精密计量罐和反应釜；所述第一连接管上设置有自控开关阀，所述第二连接管上设置有自控调节阀，所述高位罐上设置有液位报警器，所述精密计量罐上设置有液位开关，所述液位报警器、液位开关、自控开关阀和自控调节阀均与所述控制器相连，所述液位开关、所述自控开关阀和所述自控调节阀三者联动设置。
优选的，所述气相平衡管的两端分别连接在所述高位罐的顶部和精密计量罐的顶部。
优选的，所述第一连接管的两端分别连接在所述高位罐的底部和所述精密计量罐的顶部。
优选的，所述第二连接管的两端分别连接在所述精密计量罐的底部和反应釜的顶部。
本实用新型的有益效果是：将滴加液通过精密计量罐计量后再向反应釜中滴加，提高了计量的精度，增加自控调节提供了稳定性，减少了人员带来的影响，解决了传统小流量滴加方式精度不高和受人员影响较大的问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例中滴加系统的结构示意图。
图中：1、高位罐；2、自控开关阀；3、精密计量罐；4、自控调节阀；5、液位开关；6、反应釜；7、气相平衡管；8、液位报警器；9、第一连接管；10、第二连接管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实施例中，提供了一种精细化工用小流量液体滴加系统，包括高位罐1、精密计量罐3、反应釜6、控制器、气相平衡管7、第一连接管9和第二连接管10；所述气相平衡管7的两端分别连接所述高位罐1和所述精密计量罐3，所述第一连接管9的两端分别连接所述高位罐1和所述精密计量罐3，所述第二连接管10的两端分别连接精密计量罐3和反应釜6；所述第一连接管9上设置有自控开关阀2，所述第二连接管10上设置有自控调节阀4，所述高位罐1上设置有液位报警器8，所述精密计量罐3上设置有液位开关5，所述液位报警器8、液位开关5、自控开关阀2和自控调节阀4均与所述控制器相连，所述液位开关5、所述自控开关阀2和所述自控调节阀4三者联动设置。
本实施例中，所述气相平衡管7的两端分别连接在所述高位罐1的顶部和精密计量罐3的顶部。气相平衡管7的设置能够平衡高位罐1与精密计量罐3之间的压力，保证滴加系统的正常工作。
本实施例中，所述第一连接管9的两端分别连接在所述高位罐1的底部和所述精密计量罐3的顶部。
本实施例中，所述第二连接管10的两端分别连接在所述精密计量罐3的底部和反应釜6的顶部。
本实施例中，精密计量罐3的容积可以根据具体情况进行选择，以便更好的满足实际需求。
本实施例中，滴加系统在使用的时候需要与外部供液系统连接，供液系统经供液管连接在高位罐1上，供液系统经供液管持续向高位罐1供液，供液管上设置有控制阀门，这个控制阀门与高位罐1上设置的液位报警器8都连接在控制器上且两者联动设置，当高位罐1中的液位达到高位预设液位时，控制器将会控制控制阀门关闭，使供液系统停止向高位罐1供液，同时控制液位报警器8发出报警，告知相关工作人员高位罐1中的液位达到高位预设液位，高位罐1可以进行出液操作；当高位罐1中的液位低于低位预设液位时，控制器将会控制控制阀门开启，使工业系统再次向高位罐1供液，同时控制液位报警器8发出警报，告知相关工作人员，供液系统再次向高位罐1中添加液体。
本实施例中，以某精细化工反应需要在反应釜6中滴加12l滴加液，要求匀速滴加1h，中间精密计量罐3体积为2l为例，详细说明滴加系统的工作过程；
1、首先通过供液系统向高位罐1中加入12l滴加液,然后打开自控开关阀2向精密计量罐3中进料，当精密计量罐3的液位高度到达液位开关5的设定值时，控制器自控联锁关闭自控开关阀2,精密计量罐3完成第一次进料，进料量2l；
2、精密计量罐3进料完成后，控制器联锁打开自控调节阀4,精密计量罐3液位开始下降，控制滴加时间为10min，随滴加的进行，控制器控制自控调节阀4的不同开度，当精密计量罐3液位到达液位开关5的下限时，关闭自控调节阀4，第一次滴加完毕；
3、滴加完毕后，控制器自动打开自控开关阀2，精密计量罐3开始第二次进料进料；如此往复6次达到1h内滴加12l滴加液的要求。
本实施例中，控制器能够自行控制整个添加过程，自控开关阀2、自控调节阀4和液位开关5联动设置，当精密计量罐3的液位高度到达液位开关5的设定值时，控制器自控联锁关闭自控开关阀2,精密计量罐3完成第一次进料；此时，自动调节阀打开，随滴加的进行，控制器控制自控调节阀4的不同开度，当精密计量罐3液位到达液位开关5的下限时，控制器关闭自控调节阀4，第一次滴加完毕，此时控制器控制自动开关阀开启，进入下一次滴加。
通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：
本实用新型提供了一种精细化工用小流量液体滴加系统，将滴加液通过精密计量罐计量后再向反应釜中滴加，提高了计量的精度，增加自控调节提供了稳定性，减少了人员带来的影响，解决了传统小流量滴加方式精度不高和受人员影响较大的问题。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
1.一种精细化工用小流量液体滴加系统，其特征在于：包括高位罐、精密计量罐、反应釜、控制器、气相平衡管、第一连接管和第二连接管；所述气相平衡管的两端分别连接所述高位罐和所述精密计量罐，所述第一连接管的两端分别连接所述高位罐和所述精密计量罐，所述第二连接管的两端分别连接精密计量罐和反应釜；所述第一连接管上设置有自控开关阀，所述第二连接管上设置有自控调节阀，所述高位罐上设置有液位报警器，所述精密计量罐上设置有液位开关，所述液位报警器、液位开关、自控开关阀和自控调节阀均与所述控制器相连，所述液位开关、所述自控开关阀和所述自控调节阀三者联动设置。
2.根据权利要求1所述的精细化工用小流量液体滴加系统，其特征在于：所述气相平衡管的两端分别连接在所述高位罐的顶部和精密计量罐的顶部。
3.根据权利要求1所述的精细化工用小流量液体滴加系统，其特征在于：所述第一连接管的两端分别连接在所述高位罐的底部和所述精密计量罐的顶部。
4.根据权利要求1所述的精细化工用小流量液体滴加系统，其特征在于：所述第二连接管的两端分别连接在所述精密计量罐的底部和反应釜的顶部。
技术总结