本实用新型涉及日化用品灌装技术领域，尤其涉及一种新型包装机。
背景技术：
目前,在日化用品的包装过程中，尤其是在对乳液等液体类的物质进行包装时，如沐浴露等，需要将日化用品灌装至特定大小的包装中，如塑料瓶等，而这个过程中需要使用包装灌装设备，通过对灌装机设定指定的灌装量，能快速完成定量灌装工作；现有的大多数灌装机为了加快包装速度均设置有多个灌装头，而灌装头自身结构较为复杂，需要定期清理维护，现有的多灌装头灌装机，在灌装头拆卸及安装时均比较麻烦，费时费力，严重影响工作效率，而期间因需要清洗所消耗的工时越长，极容易对工厂生产带来较大的影响，增加了实际经济成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新型包装机，能够在需要对灌装头进行清理时，方便对灌装头的快速拆卸与安装，节省操作流程，提升工作效率。
本实用新型采用下述技术方案：
一种新型包装机，包括箱体，箱体内部顶端设置有气缸，气缸的伸缩端处设置有导流箱，导流箱顶端的一侧设置有导流通孔，导流箱的底端设置有安装板，灌装头均匀的设置在安装板上，导流箱底面上沿横向设置有与灌装头相对应的导流孔，其中导流箱底端的前后两侧均沿横向设置有卡块，卡块与设置在安装板上的卡槽卡合；箱体顶端设置有储液箱，储液箱顶端一侧设置有补给通孔，储液箱底端与导流通孔相对应的一侧设置有输液通孔，输液通孔与导流通孔之间设置有导流管道，灌装头的下方设置有贯穿箱体左右两侧面的传送带，传送带的前后两侧均设置有挡板。
所述的安装板上的卡槽内对称设置有若干组定位凹槽，每个定位凹槽内均设置有定位块，定位块后端面与定位凹槽内部后端面之间设置有定位弹簧，每个卡块的前后两端均沿横向设置有与定位块相匹配的定位滑槽。
所述的定位块上设置有定位滚珠。
所述的卡块左端或右端的端部前后两侧均设置有限位凹槽，限位凹槽内设置有限位卡块，限位卡块后端面与限位凹槽内部后端面之间设置有限位弹簧，卡块上设置有限位凹槽的一端，其外侧面上均沿限位凹槽设置的方向设置有调节滑槽，调节滑槽内设置有调节块，调节块一端与位于限位凹槽内的限位卡块连接，另一端穿过调节滑槽并位于调节滑槽外，其中一侧的调节块上铰接设置有锁紧块，且锁紧块远离调节块的一端设置有锁紧口，锁紧口的直径大于调节块的直径；限位卡块顶端设置有限位滚珠，卡槽内前后两侧均设置有与限位卡块相匹配的限位卡槽。
所述的设置在传送带前后两侧的挡板上，均相对设置有限位杆，每个限位杆上均活动设置有限位滚轮。
所述的位于灌装头下方的前后两侧挡板上均相对设置两组导杆气缸，每侧两个导杆气缸的伸缩端上均设置有定位板。
所述的灌装头底端设置有螺纹，且灌装头底端螺纹连接有防尘盖，防尘盖为中空设置。
所述的箱体底端设置有储物槽，储物槽前侧面铰接设置有箱门。
所述的导流管道为竹节软管；导流箱与安装板之间设置有密封垫片。
与现有技术相比本实用新型的有益之处：本实用新型是一种新型包装机，导流箱底端设置有卡块及安装板上设置有卡槽，通过卡块卡槽的卡合及分离能够快速实现灌装头的安装及拆卸操作，操作简便快捷，提升工作效率。
进一步地，卡槽内定位凹槽及定位卡块的设置及卡块上定位滑槽的设置，能够对卡块沿卡槽安装时起一定的导向作用，并能在安装完成后通过定位弹簧的反向力使定位块与定位滑槽进行卡合，进一步增强卡块与卡槽卡接的紧密程度；定位块上定位滚珠的设置能够减小卡块沿卡槽安装及拆卸时定位凹槽与定位块之间的摩擦力，延长本实用新型的使用寿命。
进一步地，卡块端部限位卡块的设置及卡槽内限位卡槽的设置，能够对安装在卡槽内的卡块进行定位，确保导流箱与安装板位置的相对稳定性，保证灌装工作的正常进行；限位卡块上调节块的设置及另一侧限位卡块上调节块及锁紧块的设置，便于对卡槽卡块进行分离操作，操作方便使用性强。
进一步地，挡板上限位杆及限位滚轮的设置能够对传送带上的灌装瓶进行限位，避免灌装瓶偏离灌装头所对应的位置，影响灌装操作。
进一步地，挡板上导杆气缸及定位板的设置，能够对传输至灌装头下方的灌装瓶进行定位，确保灌装头与灌装瓶的精准对接，保证灌装工作的顺利进行。
进一步地，防尘盖的设置，通过在灌装时将防尘盖加盖到灌装瓶口上，能够确保灌装时的清洁性，实用性强。
进一步地，箱体底端储物槽的设置，便于放置灌装机的维修工具及常用配件，提高日常检修维护的效率。
进一步地，导流管道采用竹节软管能够随气缸的升降而相应的伸缩，实用性强，节约成本，使用效果好；导流箱与安装板之间密封垫片的设置能够增强导流箱与安装板之间的密闭性，提升本实用新型的实用性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的卡槽和卡块的结构示意图；
图3为图2中a的放大图；
图4为本实用新型安装板的俯视图；
图5为图4中b的内部结构示意图；
图6为本实用新型导流箱的侧视图；
图7为本实用新型传送带的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述：
如图1至图7所示，本实用新型所述的一种新型包装机，包括箱体1，箱体1内部顶端设置有气缸2，气缸2的伸缩端处设置有导流箱3，导流箱3用于将成品液体通过灌装头4灌装到灌装瓶内，导流箱3顶端的一侧设置有导流通孔5，导流箱3的底端设置有安装板6，灌装头4均匀的设置在安装板6上，导流箱3底面上沿横向设置有与灌装头4相对应的导流孔，其中导流箱3底端的前后两侧均沿横向设置有卡块7，卡块7与设置在安装板6上的卡槽8卡合，通过卡块7与卡槽8的卡合及分离能够快速实现灌装头4的安装及拆卸操作，操作简便快捷，提升工作效率；箱体1顶端设置有储液箱9，储液箱9用于盛放待灌装的成品液体，储液箱9顶端一侧设置有补给通孔10，用于向储液箱9内输送成品液体，储液箱9底端与导流通孔5相对应的一侧设置有输液通孔11，输液通孔11与导流通孔5之间设置有导流管道12，灌装头4的下方设置有贯穿箱体1左右两侧面的传送带13，用于将经过杀菌消毒处理后的灌装瓶输送至灌装头4的下方，传送带13的前后两侧均设置有挡板14。
安装板6上的卡槽8内对称设置有若干组定位凹槽15，每个定位凹槽15内均设置有定位块16，定位块16后端面与定位凹槽15内部后端面之间设置有定位弹簧17，定位弹簧17处于初始状态，每个卡块7的前后两端均沿横向设置有与定位块16相匹配的定位滑槽18；将卡块7沿着卡槽8进行安装时，定位滑槽18会沿着定位块16进行滑动，一方面能够对卡块7的安装起到一定的导向作用，另一方面在安装完成后由于定位弹簧17会被压缩，通过定位弹簧17的反向力使定位块16与定位滑槽18进行卡合，能够进一步增强卡块7与卡槽8卡接的紧密程度；定位块16上设置有定位滚珠19，定位滚珠19的设置能够减小卡块7沿卡槽8安装及拆卸时定位凹槽15与定位块16之间的摩擦力，延长本实用新型的使用寿命。
卡块7左端或右端的端部前后两侧均设置有限位凹槽20，限位凹槽20内设置有限位卡块21，限位卡块21后端面与限位凹槽20内部后端面之间设置有限位弹簧22，限位弹簧22处于初始状态，限位卡块21的设置能够在卡块7与卡槽8卡合完成后，通过限位卡块21卡合到限位卡槽23内起到卡块7与卡槽8之间的限位作用，避免卡槽8卡块7在外力的作用下发生相对移动及由此导致的导流箱3及安装板6的连接不稳定的情况，确保灌装工作的顺利进行，并保证灌装效率；卡块7上设置有限位凹槽20的一端，其外侧面上均沿限位凹槽20设置的方向设置有调节滑槽24，调节滑槽24内设置有调节块25，调节块25一端与位于限位凹槽20内的限位卡块21连接，另一端穿过调节滑槽24并位于调节滑槽24外，其中一侧的调节块25上铰接设置有锁紧块26，且锁紧块26远离调节块25的一端设置有锁紧口27，锁紧口27的直径大于调节块25的直径，便于锁紧口27套接在调节块25上将两个调节块25拉合，以达到解除卡槽8与卡块7之间限位的目的，调节块25的设置便于在需要对灌装头4进行清理时，通过将设置在前后两侧调节滑槽24内的调节块25沿相对的方向拉动，此时限位卡块21会从限位卡槽23内脱离，解除对卡槽8的限位，待两个调节块25滑动到彼此距离最近时，通过将锁紧块26上设置的锁紧口27套设在相对一侧的调节块25上，以达到将两个调节块25相互锁紧的目的，然后再对另外一个卡槽8卡块7进行相同的操作，即可完全解除卡块7对卡槽8的限位，便于后续将卡块7与卡槽8进行分离，操作简便，快捷；限位卡块21顶端设置有限位滚珠29，卡槽8内前后两侧均设置有与限位卡块21相匹配的限位卡槽23；限位滚珠29的设置能够减小卡块7与卡槽8限位卡合时的摩擦力，将卡块7与卡槽8进行卡接时，通过将设置有卡槽8的定位板33沿卡块7设置的方向推动，待卡块7与卡槽8即将卡合完毕时，卡块7左端或右端的端部设置的限位滚珠29会在外力作用下与卡槽8内壁滚动接触，此时限位弹簧22被压缩，当限位滚珠29滚动到限位卡槽23处时，限位弹簧22由于其反向作用力会推动限位卡块21进入限位卡槽23内完成卡合工作，从而完成对导流箱3与安装板6的限位卡合操作，确保导流箱3与安装板6位置的相对稳定性，保证灌装工作的正常进行。
传送带13前后两侧的挡板14上，均相对设置有限位杆30，每个限位杆30上均活动设置有限位滚轮31，限位杆30及限位滚轮31的设置能够对传送带13上的灌装瓶进行限位，避免灌装瓶偏离灌装头4所对应的位置，影响灌装操作，同时限位滚轮31的活动设置，能够在灌装瓶发生位置偏移时，通过灌装瓶与限位滚轮31的相对滑动完成对灌装瓶位置的矫正工作，滑动矫正能够避免对灌装瓶产生摩擦，确保灌装瓶不受损伤，保证其产品效果。
位于灌装头4下方的前后两侧挡板14上均相对设置两组导杆气缸32，每侧两个导杆气缸32的伸缩端上均设置有定位板33；导杆气缸32及定位板33的设置，能够对传输至灌装头4下方的灌装瓶进行定位，确保灌装头4与灌装瓶的精准对接，保证灌装工作的顺利进行。
灌装头4底端设置有螺纹，且灌装头4底端螺纹连接有防尘盖34，防尘盖34为中空设置，防尘盖34与灌装头4的螺纹连接便于拆卸及安装，防尘盖34的设置，能够在灌装时通过将防尘盖34加盖到灌装瓶口上，能确保灌装时的清洁性，同时也能避免灌装头4直接裸露出现污染现象的发生，实用性强。
箱体1底端设置有储物槽35，储物槽35前侧面铰接设置有箱门36；箱体1底端储物槽35的设置，便于放置灌装机的维修工具及常用配件，提高日常检修维护的效率。导流管道12为竹节软管，竹节软管能够随气缸2的升降而相应的伸缩，实用性强，节约成本，使用效果好；导流箱3与安装板6之间设置有密封垫片28，能够增强导流箱3与安装板6之间的密闭性，提升本实用新型的实用性能。
1.一种新型包装机，其特征在于：包括箱体，箱体内部顶端设置有气缸，气缸的伸缩端处设置有导流箱，导流箱顶端的一侧设置有导流通孔，导流箱的底端设置有安装板，灌装头均匀的设置在安装板上，导流箱底面上沿横向设置有与灌装头相对应的导流孔，其中导流箱底端的前后两侧均沿横向设置有卡块，卡块与设置在安装板上的卡槽卡合；箱体顶端设置有储液箱，储液箱顶端一侧设置有补给通孔，储液箱底端与导流通孔相对应的一侧设置有输液通孔，输液通孔与导流通孔之间设置有导流管道，灌装头的下方设置有贯穿箱体左右两侧面的传送带，传送带的前后两侧均设置有挡板。
2.根据权利要求1所述的新型包装机，其特征在于：所述的安装板上的卡槽内对称设置有若干组定位凹槽，每个定位凹槽内均设置有定位块，定位块后端面与定位凹槽内部后端面之间设置有定位弹簧，每个卡块的前后两端均沿横向设置有与定位块相匹配的定位滑槽。
3.根据权利要求2所述的新型包装机，其特征在于：所述的定位块上设置有定位滚珠。
4.根据权利要求1所述的新型包装机，其特征在于：所述的卡块左端或右端的端部前后两侧均设置有限位凹槽，限位凹槽内设置有限位卡块，限位卡块后端面与限位凹槽内部后端面之间设置有限位弹簧，卡块上设置有限位凹槽的一端，其外侧面上均沿限位凹槽设置的方向设置有调节滑槽，调节滑槽内设置有调节块，调节块一端与位于限位凹槽内的限位卡块连接，另一端穿过调节滑槽并位于调节滑槽外，其中一侧的调节块上铰接设置有锁紧块，且锁紧块远离调节块的一端设置有锁紧口，锁紧口的直径大于调节块的直径；限位卡块顶端设置有限位滚珠，卡槽内前后两侧均设置有与限位卡块相匹配的限位卡槽。
5.根据权利要求1所述的新型包装机，其特征在于：所述的设置在传送带前后两侧的挡板上，均相对设置有限位杆，每个限位杆上均活动设置有限位滚轮。
6.根据权利要求1所述的新型包装机，其特征在于：所述的位于灌装头下方的前后两侧挡板上均相对设置两组导杆气缸，每侧两个导杆气缸的伸缩端上均设置有定位板。
7.根据权利要求1所述的新型包装机，其特征在于：所述的灌装头底端设置有螺纹，且灌装头底端螺纹连接有防尘盖，防尘盖为中空设置。
8.根据权利要求1所述的新型包装机，其特征在于：所述的箱体底端设置有储物槽，储物槽前侧面铰接设置有箱门。
9.根据权利要求1所述的新型包装机，其特征在于：所述的导流管道为竹节软管；导流箱与安装板之间设置有密封垫片。
技术总结