本实用新型涉及羧酸加工技术领域，更具体地说，本实用新型为用于生产2,4-二苯基-1,3,5-三嗪的防粘、控温反应釜。
背景技术：
目前反应釜是对各种物料进行加工混合搅拌的，且反应釜通常是多种物料进行混合，在特定的高温高压下搅拌混合进行反应，聚羧酸用于制备减水剂，其是减少用水量的混凝土外加剂。
目前在搅拌的过程中，由于羧酸原料在混合时具有水分，所以在混合搅拌时，会有大量的羧酸原料粘附在反应釜的内壁，使得羧酸反应加工的质量减少，从而没有对液体原料进行防护。
此外，在反应时没有对反应釜中的温度进行很好的控制，只是往反应釜内部加入原料混合，使得在羧酸原料混合时，就会导致羧酸原料混合的不完全，影响混合搅拌的效率。
因此亟需提供一种防粘粘和便于控温的用于生产2,4-二苯基-1,3,5-三嗪的防粘、控温反应釜。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供用于生产2,4-二苯基-1,3,5-三嗪的防粘、控温反应釜，通过设置清刮机构，由于羧酸原料在混合时具有水分，所以在混合搅拌时，会有大量的羧酸原料粘附在反应釜的内壁，使得羧酸反应加工的质量减少，此时清刮机构在原料搅拌时，自动对反应釜内壁粘附的原料进行刮除，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于生产苯并噻吩--羧酸的防粘、控温反应釜，包括反应釜和搅拌电机，所述反应釜顶部的一侧固定连通有物料入口，所述反应釜顶部的另一侧固定连通有液料入口，所述反应釜内腔的顶部活动套装有旋转液压装置，所述旋转液压装置的底部焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定套装有搅拌板，所述搅拌板底部的左右两侧均固定安装有压碾板，所述压碾板的另一侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的另一侧固定连接有刮片，所述反应釜的底部固定套装有出料网板，所述反应釜的底部固定安装有回收底箱，所述回收底箱的一侧活动套装有拉环，所述反应釜内腔底部的一侧固定安装有温度感应器，所述温度感应器的一侧固定连接有传导线，所述反应釜一侧的中部固定安装有导温箱，所述导温箱的顶部开设有连接槽，所述反应釜一侧的顶部固定安装有导温侧板，所述反应釜一侧的顶部开设有导温槽，所述反应釜的外表面固定套装有隔热罩。
在一个优选地实施方式中，所述搅拌板内腔的底部固定安装有固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有热风器，所述导温箱内腔的一侧固定安装有控制面板，所述控制面板的另一侧固定连接有控制线，所述热风器的顶部固定连通有热风管。
在一个优选地实施方式中，所述回收底箱的顶部开设有回收顶槽，所述回收底箱内腔的底部固定安装有滑动底板，所述滑动底板的顶部固定安装有回收内盒，所述回收内盒的顶部固定套装有回收漏斗，所述回收内盒的一侧固定连通有拉杆，所述回收底箱一侧的底部开设有拉槽。
在一个优选地实施方式中，所述导温侧板内腔的上下两面均固定安装有安装板，所述安装板的另一面固定连通有分流导柱，所述分流导柱一侧的底部固定套装有连接底口，所述导温侧板一侧的底部开设有连通槽，所述分流导柱的另一侧固定连通有导风连管，所述导风连管的另一侧固定连通有导风头，所述导风头的外表面开设有导风孔，所述导温侧板的另一侧开设有出风槽。
在一个优选地实施方式中，所述拉杆的另一侧通过拉槽与拉环的一侧焊接。
在一个优选地实施方式中，所述出料网板内部固定套装有导料网，且导料网的网孔直径范围与混合后的原料大小相适配。
在一个优选地实施方式中，所述传导线的另一侧通过导温箱固定连接在控制面板的内部。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置清刮机构，由于羧酸原料在混合时具有水分，所以在混合搅拌时，会有大量的羧酸原料粘附在反应釜的内壁，使得羧酸反应加工的质量减少，此时清刮机构在原料搅拌时，自动对反应釜内壁粘附的原料进行刮除，既避免原料粘附内壁的问题，又解决了原料质量减少的问题，从而保证了原料加工的质量；
2、实用新型通过设置控温机构，由于在反应时没有对反应釜中的温度进行很好的控制，只是往反应釜内部加入原料混合，使得在羧酸原料混合时，就会导致羧酸原料混合的不完全，此时控温机构会在反应釜工作时，对反应釜内部进行控温加工，既避免反应温度不同的问题，又解决了混合不完全的问题，从而提高了混合搅拌的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体外部结构示意图。
图3为本实用新型图1的a处结构示意图。
图4为本实用新型的回收底箱内腔结构示意图。
图5为本实用新型的导温侧板内腔结构示意图。
附图标记为：1、反应釜；2、搅拌电机；3、物料入口；4、液料入口；5、旋转液压装置；6、搅拌板；7、搅拌杆；8、压碾板；9、搅拌叶；10、刮片；11、出料网板；12、回收底箱；13、拉环；14、温度感应器；15、传导线；16、导温箱；17、连接槽；18、导温侧板；19、导温槽；20、隔热罩；161、固定底座；162、热风器；163、控制面板；164、控制线；165、热风管；121、回收顶槽；122、滑动底板；123、回收内盒；124、回收漏斗；125、拉杆；126、拉槽；181、安装板；182、分流导柱；183、连接底口；184、连通槽；185、导风连管；186、导风头；187、导风孔；188、出风槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-5所示的用于生产2,4-二苯基-1,3,5-三嗪的防粘、控温反应釜，包括反应釜1和搅拌电机2，反应釜1顶部的一侧固定连通有物料入口3，反应釜1顶部的另一侧固定连通有液料入口4，反应釜1内腔的顶部活动套装有旋转液压装置5，旋转液压装置5的底部焊接有搅拌杆7，搅拌杆7的外表面固定套装有搅拌板6，搅拌板6底部的左右两侧均固定安装有压碾板8，压碾板8的另一侧固定连接有搅拌叶9，搅拌叶9的另一侧固定连接有刮片10，反应釜1的底部固定套装有出料网板11，反应釜1的底部固定安装有回收底箱12，回收底箱12的一侧活动套装有拉环13，反应釜1内腔底部的一侧固定安装有温度感应器14，温度感应器14的一侧固定连接有传导线15，反应釜1一侧的中部固定安装有导温箱16，导温箱16的顶部开设有连接槽17，反应釜1一侧的顶部固定安装有导温侧板18，反应釜1一侧的顶部开设有导温槽19，反应釜1的外表面固定套装有隔热罩20，搅拌板6内腔的底部固定安装有固定底座161，固定底座161的顶部固定安装有热风器162，导温箱16内腔的一侧固定安装有控制面板163，控制面板163的另一侧固定连接有控制线164，热风器162的顶部固定连通有热风管165，回收底箱12的顶部开设有回收顶槽121，回收底箱12内腔的底部固定安装有滑动底板122，滑动底板122的顶部固定安装有回收内盒123，回收内盒123的顶部固定套装有回收漏斗124，回收内盒123的一侧固定连通有拉杆125，回收底箱12一侧的底部开设有拉槽126，导温侧板18内腔的上下两面均固定安装有安装板181，安装板181的另一面固定连通有分流导柱182，分流导柱182一侧的底部固定套装有连接底口183，导温侧板18一侧的底部开设有连通槽184，分流导柱182的另一侧固定连通有导风连管185，导风连管185的另一侧固定连通有导风头186，导风头186的外表面开设有导风孔187，导温侧板18的另一侧开设有出风槽188，拉杆125的另一侧通过拉槽126与拉环13的一侧焊接，出料网板11内部固定套装有导料网，且导料网的网孔直径范围与混合后的原料大小相适配，传导线15的另一侧通过导温箱16固定连接在控制面板163的内部。
如附图4所示的回收底箱12的顶部开设有回收顶槽121，回收底箱12内腔的底部固定安装有滑动底板122，滑动底板122的顶部固定安装有回收内盒123，回收内盒123的顶部固定套装有回收漏斗124，回收内盒123的一侧固定连通有拉杆125，回收底箱12一侧的底部开设有拉槽126；
实施方式具体为：通过设置回收底箱12，当反应釜1在工作时，对原料混合搅拌完成后，再通过出料网板11对混合搅拌后的原料进行过滤回收，然后通过回收顶槽121和回收漏斗124回收到回收内盒123的内部，然后当反应釜1内部原料混合搅拌完成后，再拉动拉环13和拉杆125，从而将回收内盒123拉出，然后对回收内盒123内部的原料进行处理。
如附图5所示的导温侧板18内腔的上下两面均固定安装有安装板181，安装板181的另一面固定连通有分流导柱182，分流导柱182一侧的底部固定套装有连接底口183，导温侧板18一侧的底部开设有连通槽184，分流导柱182的另一侧固定连通有导风连管185，导风连管185的另一侧固定连通有导风头186，导风头186的外表面开设有导风孔187，导温侧板18的另一侧开设有出风槽188；
实施方式具体为：通过设置导温侧板18，当热风通过热风管165和连通槽184输送到分流导柱182中时，然后再通过分流导柱182分流到导风连管185中，然后再通过导风孔187和出风槽188对反应釜1的内部进行热传导，从而进行加温控制，从而提高原料混合的效率。
其中搅拌电机2的品牌为freud，且它的型号为pf，旋转液压装置5的品牌为龙翔，且它的型号为pxtl，温度感应器14的品牌为vemsee，且它的型号为vms，热风器162的品牌为摩飞，且它的型号为mr，控制面板163的品牌为德力西电气，且它的型号为kg。
本实用新型工作原理：
第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。
第二步骤：首先当反应釜1的内部在混合搅拌时，利用温度感应器14进行温度感应，然后再通过传导线15将温度信息传输到控制面板163中，然后再利用控制面板163和控制线164控制热风器162启动，从而通过热风管165将热风输送到导温侧板18中，当热风通过热风管165和连通槽184输送到分流导柱182中时，然后再通过分流导柱182分流到导风连管185中，然后再通过导风孔187和出风槽188对反应釜1的内部进行热传导，从而进行加温控制，从而提高原料混合的效率，且当原料在搅拌混合时，利用搅拌电机2带动旋转液压装置5转动，从而控制旋转液压装置5启动，带动搅拌板6、搅拌杆7、压碾板8、搅拌叶9和刮片10进行伸缩搅拌，从而对反应釜1内部进行全面搅拌，然后再利用刮片10对反应釜1的内壁粘附的原料进行刮除，防止粘粘。
第三步骤：首先当反应釜1在工作时，对原料混合搅拌完成后，再通过出料网板11对混合搅拌后的原料进行过滤回收，然后通过回收顶槽121和回收漏斗124回收到回收内盒123的内部，然后当反应釜1内部原料混合搅拌完成后，再拉动拉环13和拉杆125，从而将回收内盒123拉出，然后对回收内盒123内部的原料进行处理，即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.用于生产2,4-二苯基-1,3,5-三嗪的防粘、控温反应釜，包括反应釜(1)和搅拌电机(2)，其特征在于：所述反应釜(1)顶部的一侧固定连通有物料入口(3)，所述反应釜(1)顶部的另一侧固定连通有液料入口(4)，所述反应釜(1)内腔的顶部活动套装有旋转液压装置(5)，所述旋转液压装置(5)的底部焊接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的外表面固定套装有搅拌板(6)，所述搅拌板(6)底部的左右两侧均固定安装有压碾板(8)，所述压碾板(8)的另一侧固定连接有搅拌叶(9)，所述搅拌叶(9)的另一侧固定连接有刮片(10)，所述反应釜(1)的底部固定套装有出料网板(11)，所述反应釜(1)的底部固定安装有回收底箱(12)，所述回收底箱(12)的一侧活动套装有拉环(13)，所述反应釜(1)内腔底部的一侧固定安装有温度感应器(14)，所述温度感应器(14)的一侧固定连接有传导线(15)，所述反应釜(1)一侧的中部固定安装有导温箱(16)，所述导温箱(16)的顶部开设有连接槽(17)，所述反应釜(1)一侧的顶部固定安装有导温侧板(18)，所述反应釜(1)一侧的顶部开设有导温槽(19)，所述反应釜(1)的外表面固定套装有隔热罩(20)。
2.根据权利要求1所述的用于生产2,4-二苯基-1,3,5-三嗪的防粘、控温反应釜，其特征在于：所述搅拌板(6)内腔的底部固定安装有固定底座(161)，所述固定底座(161)的顶部固定安装有热风器(162)，所述导温箱(16)内腔的一侧固定安装有控制面板(163)，所述控制面板(163)的另一侧固定连接有控制线(164)，所述热风器(162)的顶部固定连通有热风管(165)。
3.根据权利要求1所述的用于生产2,4-二苯基-1,3,5-三嗪的防粘、控温反应釜，其特征在于：所述回收底箱(12)的顶部开设有回收顶槽(121)，所述回收底箱(12)内腔的底部固定安装有滑动底板(122)，所述滑动底板(122)的顶部固定安装有回收内盒(123)，所述回收内盒(123)的顶部固定套装有回收漏斗(124)，所述回收内盒(123)的一侧固定连通有拉杆(125)，所述回收底箱(12)一侧的底部开设有拉槽(126)。
4.根据权利要求1所述的用于生产2,4-二苯基-1,3,5-三嗪的防粘、控温反应釜，其特征在于：所述导温侧板(18)内腔的上下两面均固定安装有安装板(181)，所述安装板(181)的另一面固定连通有分流导柱(182)，所述分流导柱(182)一侧的底部固定套装有连接底口(183)，所述导温侧板(18)一侧的底部开设有连通槽(184)，所述分流导柱(182)的另一侧固定连通有导风连管(185)，所述导风连管(185)的另一侧固定连通有导风头(186)，所述导风头(186)的外表面开设有导风孔(187)，所述导温侧板(18)的另一侧开设有出风槽(188)。
5.根据权利要求3所述的用于生产2,4-二苯基-1,3,5-三嗪的防粘、控温反应釜，其特征在于：所述拉杆(125)的另一侧通过拉槽(126)与拉环(13)的一侧焊接。
6.根据权利要求1所述的用于生产2,4-二苯基-1,3,5-三嗪的防粘、控温反应釜，其特征在于：所述出料网板(11)内部固定套装有导料网，且导料网的网孔直径范围与混合后的原料大小相适配。
7.根据权利要求2所述的用于生产2,4-二苯基-1,3,5-三嗪的防粘、控温反应釜，其特征在于：所述传导线(15)的另一侧通过导温箱(16)固定连接在控制面板(163)的内部。
技术总结