本实用新型涉及油酸填充设备领域，尤其涉及一种油酸填料填充塔。
背景技术：
油酸是动物食物中不可缺少的营养素。它的铅盐、锰盐、钴盐是油漆催干剂；铜盐为渔网防腐剂；铝盐可作织物防水剂及某些润滑油的增稠剂。油酸经环氧化可制造环氧油酸酯(增塑剂)。经氧化裂解制壬二酸(聚酰胺树脂的原料)。
填料塔是指流体阻力小，适用于气体处理量大而液体量小的过程。液体沿填料表面自上向下流动，气体与液体成逆流或并流，视具体反应而定。填料塔内存液量较小。无论气相或液相，其在塔内的流动型式均接近于活塞流。若反应过程中有固相生成，不宜采用填料塔。
目前的油酸填料填充塔内的喷淋组件不能转动，导致在填料的过程中，液体喷洒不均匀，且填料通常为固定式，导致气体与液体之间混合不均匀，为此，我们提出一种油酸填料填充塔来解决上述问题。
技术实现要素：
（一）实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种油酸填料填充塔，通过喷洒组件转动，可以使液体撒播更加均匀，通过填料转动，使气体与液体混合更加均匀。
（二）技术方案
本实用新型提供了一种油酸填料填充塔，包括填料塔本体，填料塔本体上端以及下端分别设置有气体排出管与排液管，填料塔本体内壁中间位置对称固定有支撑杆，支撑杆之间固定有安装箱，安装箱内固定有双杆电机，双杆电机下端输出轴固定有连接轴，双杆电机上端输出轴以及连接轴下端均连接有支撑板，支撑板上表面均固定有填料塔本体，填料塔本体右侧设置有进液管,进液管左端贯穿填料塔本体圆周面且连接有喷洒组件，填料塔本体左侧设置有进气管，进气管右端贯穿填料塔本体圆周面且延伸至位于下侧的支撑板下方。
优选的，喷洒组件包括涡轮、连接柱、第一轴承、柱形壳体、第二轴承、t型连接杆以及洒水盒，柱形壳体位于进液管的端部，第一轴承固定在柱形壳体内部上表面，连接柱上端固定在连接柱内圈，涡轮固定在连接柱下端，第二轴承固定在柱形壳体下端，洒水盒上端与第二轴承外圈固定连接，t型连接杆固定在涡轮下端，且t型连接杆的两端均固定在洒水盒内壁。
优选的，洒水盒下表面以及圆周面均匀开设有若干个漏孔。
优选的，填料塔本体内壁固定有两个环形凸缘，两个环形凸缘分别位于两个支撑板下表面。
优选的，支撑板表面均匀开设有多个通孔。
优选的，双杆电机上端输出轴上固定有锥形筒。
优选的，双杆电机与外部电源以及外部控制开关电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
通过进液管喷出的液体带动涡轮转动，涡轮带动t型连接杆转动，从而使洒水盒转动，液体在转动的离心力作用下，从洒水盒表面的漏孔洒出，从而使喷洒更均匀；
通过双杆电机工作带动连接轴转动，从而带动支撑板转动，使得支撑板上表面的填料转动，从而使气体与液体之间的混合更加充分，进而使反应更充分。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种油酸填料填充塔的立体结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种油酸填料填充塔的主视剖视结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种油酸填料填充塔中喷洒组件的主视剖视图。
附图标记：1气体排出管、2进液管、3填料塔本体、4排液管、5进气管、6喷洒组件、7填料、8支撑板、9双杆电机、10连接轴、11支撑杆、12安装箱、61涡轮、62连接柱、63第一轴承、64柱形壳体、65第二轴承、66t型连接杆、67洒水盒。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种油酸填料填充塔，包括填料塔本体3，填料塔本体3上端以及下端分别设置有气体排出管1与排液管4，填料塔本体3内壁中间位置对称固定有支撑杆11，支撑杆11之间固定有安装箱12，安装箱12内固定有双杆电机9，双杆电机9下端输出轴固定有连接轴10，双杆电机9上端输出轴以及连接轴10下端均连接有支撑板8，支撑板8上表面均固定有填料塔本体3，填料塔本体3右侧设置有进液管2,进液管2左端贯穿填料塔本体3圆周面且连接有喷洒组件6，填料塔本体3左侧设置有进气管5，进气管5右端贯穿填料塔本体3圆周面且延伸至位于下侧的支撑板8下方。
本实用新型中，通过进液管2喷出的液体，在液体的冲力下使涡轮61转动，涡轮61带动t型连接杆66转动，同时连接柱62随着涡轮61转动，并在第一轴承63的作用下，减少了旋转时的阻力，t型连接杆66转动使洒水盒67绕着第二轴承65转动，液体在转动的离心力作用下，从洒水盒67表面的漏孔洒出，从而使喷洒更均匀，然后将双杆电机9于外部电源接通，双杆电机9工作带动时连接轴10转动，从而通过输出轴以及连接轴10带动支撑板8转动，同时环形凸缘对支撑板8辅助支撑，支撑板8表面的填料7同样随着支撑板8转动，使得从进气管5进入的气体与喷洒组件6洒出的液体在填料7内充分接触，进而使反应更充分。
在一个可选的实施例中，喷洒组件6包括涡轮61、连接柱62、第一轴承63、柱形壳体64、第二轴承65、t型连接杆66以及洒水盒67，柱形壳体64位于进液管2的端部，第一轴承63固定在柱形壳体64内部上表面，连接柱62上端固定在连接柱62内圈，涡轮61固定在连接柱62下端，第二轴承65固定在柱形壳体64下端，洒水盒67上端与第二轴承65外圈固定连接，t型连接杆66固定在涡轮61下端，且t型连接杆66的两端均固定在洒水盒67内壁。
需要说明的是，涡轮61带动t型连接杆66转动，同时连接柱62随着涡轮61转动，并在第一轴承63的作用下，减少了旋转时的阻力，t型连接杆66转动使洒水盒67绕着第二轴承65转动。
在一个可选的实施例中，洒水盒67下表面以及圆周面均匀开设有若干个漏孔。
需要说明的是，漏孔的设计可以使洒水盒67内液体在离心力的作用下使得液体向周边多个方向喷洒。
在一个可选的实施例中，填料塔本体3内壁固定有两个环形凸缘，两个环形凸缘分别位于两个支撑板8下表面。
需要说明的是，通过环形凸缘的设计可以使支撑板8在转动，对支撑板8辅助支撑。
在一个可选的实施例中，支撑板8表面均匀开设有多个通孔。
需要说明的是，支撑板8表面的通孔的设计，使得液体内下落至填料塔本体3底部，气体能从气体排出管1排出。
在一个可选的实施例中，双杆电机9上端输出轴上固定有锥形筒。
需要说明的是，锥形筒的设计避免了液体进入安装箱12内。
在一个可选的实施例中，双杆电机9与外部电源以及外部控制开关电性连接。
需要说明的是，通过控制开关控制双杆电机9工作状态。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种油酸填料填充塔，包括填料塔本体（3），其特征在于，填料塔本体（3）上端以及下端分别设置有气体排出管（1）与排液管（4），填料塔本体（3）内壁中间位置对称固定有支撑杆（11），支撑杆（11）之间固定有安装箱（12），安装箱（12）内固定有双杆电机（9），双杆电机（9）下端输出轴固定有连接轴（10），双杆电机（9）上端输出轴以及连接轴（10）下端均连接有支撑板（8），支撑板（8）上表面均固定有填料塔本体（3），填料塔本体（3）右侧设置有进液管（2）,进液管（2）左端贯穿填料塔本体（3）圆周面且连接有喷洒组件（6），填料塔本体（3）左侧设置有进气管（5），进气管（5）右端贯穿填料塔本体（3）圆周面且延伸至位于下侧的支撑板（8）下方。
2.根据权利要求1所述的一种油酸填料填充塔，其特征在于，喷洒组件（6）包括涡轮（61）、连接柱（62）、第一轴承（63）、柱形壳体（64）、第二轴承（65）、t型连接杆（66）以及洒水盒（67），柱形壳体（64）位于进液管（2）的端部，第一轴承（63）固定在柱形壳体（64）内部上表面，连接柱（62）上端固定在连接柱（62）内圈，涡轮（61）固定在连接柱（62）下端，第二轴承（65）固定在柱形壳体（64）下端，洒水盒（67）上端与第二轴承（65）外圈固定连接，t型连接杆（66）固定在涡轮（61）下端，且t型连接杆（66）的两端均固定在洒水盒（67）内壁。
3.根据权利要求2所述的一种油酸填料填充塔，其特征在于，洒水盒（67）下表面以及圆周面均匀开设有若干个漏孔。
4.根据权利要求1所述的一种油酸填料填充塔，其特征在于，填料塔本体（3）内壁固定有两个环形凸缘，两个环形凸缘分别位于两个支撑板（8）下表面。
5.根据权利要求4所述的一种油酸填料填充塔，其特征在于，支撑板（8）表面均匀开设有多个通孔。
6.根据权利要求1所述的一种油酸填料填充塔，其特征在于，双杆电机（9）上端输出轴上固定有锥形筒。
7.根据权利要求1所述的一种油酸填料填充塔，其特征在于，双杆电机（9）与外部电源以及外部控制开关电性连接。
技术总结