本实用新型涉及支撑起重技术领域，具体涉及一种设备底部安全支撑装置。
背景技术：
生产工作中多种环境下需要对设备的底部进行观察维护维修等，比如：移动小车等。由于设备底部缝隙较小，人员无法进入底部观察维护；人力直接搬动设备，容易损害设备或者造成人员伤害；使用千斤顶起顶设备，存在支点小、移动不方便，容易滑落的问题。因此，需要一种设备底部安全支撑装置，以解决设备底部观察维护不方便和不安全的问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种设备底部安全支撑装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种设备底部安全支撑装置，包括移动支撑部以及安装在移动支撑部上的升降部，所述移动支撑部设有支撑横梁，支撑横梁中部垂直固定连接有压杆，支撑横梁和压杆形成“t”型支架，支撑横梁两端还安装有滚轮，用于压杆沿滚轮转动方向移动以及整个支撑装置的移动；
支撑横梁上固定连接有升降部的支撑立柱，支撑立柱上部丝接支撑螺杆，支撑螺杆顶部固定连接有托板，托板采用向下的弧形结构，用于托住设备底部。
具体的是，所述支撑立柱之间与压杆呈90度角，且压杆和支撑立柱之间固定连接有支撑杆，用于形成三角形结构。
具体的是，所述支撑立柱采用中空的结构，支撑立柱中空结构内部设有与支撑螺杆相适配的螺纹，用于支撑螺杆在支撑立柱内部旋转升降。
具体的是，所述托板的弧形结构采用开口向上的“u”型卡槽，用于旋转卡设在设备底部。
具体的是，所述压杆端部设有把手。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型设计的设备底部安全支撑装置将支撑横梁伸入设备底部，托板与设备底部着力点接触，用手压动压杆，利用杠杆原理将设备支撑起来，并且支撑横梁上有滚轮，一是下压压杆时便于省力支撑，二是移动方便；设计的支撑螺杆旋转升降，适用不同底部高度的设备，实用性强；设计的托板为“u”型卡槽，卡接旋转都更加稳固，本装置省力、安全性高。
附图说明
图1是设备底部安全支撑装置的结构示意图。
图中：1-移动支撑部；2-升降部；101-压杆；102-支撑杆；103-支撑横梁；104-滚轮；105-把手；201-支撑立柱；202-支撑螺杆；203-托板。
具体实施方式
以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种设备底部安全支撑装置，包括移动支撑部1以及安装在移动支撑部1上的升降部2，移动支撑部1设有支撑横梁103，支撑横梁103中部垂直固定连接有压杆101，支撑横梁103和压杆101形成“t”型支架，压杆101端部设有把手105。支撑横梁103两端还安装有滚轮104，用于压杆101沿滚轮转动方向移动以及整个支撑装置的移动，用手压动压杆101，利用杠杆原理将下部的滚轮104向设备内侧移动，使设备轻松被支撑起来，更加省力。
支撑横梁103上固定连接有升降部2的支撑立柱201，支撑立柱201上部丝接支撑螺杆202，支撑立柱201采用中空的结构，支撑立柱201中空结构内部设有与支撑螺杆202相适配的螺纹，用于支撑螺杆202在支撑立柱201内部旋转升降。支撑立柱201之间与压杆101呈90度角，且压杆101和支撑立柱201之间固定连接有支撑杆102，用于形成三角形结构，使整个装置更加稳固。
支撑螺杆202顶部固定连接有托板203，托板203采用向下的弧形结构，用于托住设备底部。托板203的弧形结构采用开口向上的“u”型卡槽，用于旋转卡设在设备底部，卡接旋转都更加稳固，本装置省力、安全性高。
本实用新型的设备采用三轮车做为一种实施例，1、支撑横梁103和压杆101采用钢管焊接一个“t”型支架，压杆的长度为1.2m钢管且在前端设有把手；2、在“t”型支架横放的钢管两头安装轴承轮子，便于下压和推出的省力移动和不用时拖动；3、在“t”型支架竖着焊接一个内部设有螺纹的钢管，丝接一个支撑螺杆202，在支撑螺杆202顶部焊接一个“u”型卡槽的托板203，作为旋转支点支撑三轮车底部的受力梁上；4、使用时将支架推入到三轮车底部，将压杆101朝向斜向上方向，旋动支撑螺杆202将“u”型卡槽抵接到三轮车的受力梁上，压动压杆101，滚轮104向内滚动，压杆最低时支撑立柱竖直，即可将设备支起。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
1.一种设备底部安全支撑装置，其特征在于，包括移动支撑部以及安装在移动支撑部上的升降部，所述移动支撑部设有支撑横梁，支撑横梁中部垂直固定连接有压杆，支撑横梁和压杆形成“t”型支架，支撑横梁两端还安装有滚轮，用于压杆沿滚轮转动方向移动以及整个支撑装置的移动；
支撑横梁上固定连接有升降部的支撑立柱，支撑立柱上部丝接支撑螺杆，支撑螺杆顶部固定连接有托板，托板采用向下的弧形结构，用于托住设备底部。
2.根据权利要求1所述的设备底部安全支撑装置，其特征在于，所述支撑立柱之间与压杆呈90度角，且压杆和支撑立柱之间固定连接有支撑杆，用于形成三角形结构。
3.根据权利要求1所述的设备底部安全支撑装置，其特征在于，所述支撑立柱采用中空的结构，支撑立柱中空结构内部设有与支撑螺杆相适配的螺纹，用于支撑螺杆在支撑立柱内部旋转升降。
4.根据权利要求1所述的设备底部安全支撑装置，其特征在于，所述托板的弧形结构采用开口向上的“u”型卡槽，用于旋转卡设在设备底部。
5.根据权利要求1所述的设备底部安全支撑装置，其特征在于，所述压杆端部设有把手。
技术总结