本实用新型涉及熔融设备技术领域，特别涉及一种热固性粉末涂料生产用熔融设备。
背景技术：
粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。然而，现有的熔融设备在使用时存在一定的弊端，首先，在涂料制作之后，熔融设备的内部极不容易清洗，采用人为清洗却十分费时费力，还往往清洗效果不佳。另外，由于涂料熔融都是在密封环境下进行的，不容易看到熔融过程，一般都是工人凭借多年的经验来操作外部机械，不仅增加了操作难度，还增加了操作成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种热固性粉末涂料生产用熔融设备，可以观测到涂料的熔融过程，以便及时的调整。且还可以实现自动清洗熔节省人力，使用方便。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种热固性粉末涂料生产用熔融设备，包括发动机，固装于所述发动机上端的冷凝仓，开设于所述冷凝仓的前端的涂料出口，以及依次设于所述冷凝仓部的供热盘、熔融仓和进料仓，还包括：倾斜向下设于所述冷凝仓的一侧壁的滤水管，和可拆卸设于所述冷凝仓的另一侧壁的制冷室；于所述熔融仓的顶面设置有透明窗，于所述熔融仓的侧面设置有观察窗；于所述熔融仓内腔上壁设置有用以清洗侧壁的清洗组件，于所述进料仓与所述熔融仓连接处设置有探入所述熔融仓内的搅拌组件。
进一步的，所述清洗组件包括探出所述熔融仓的进水管，以及设置于所述熔融仓内，且与所述进水管连通的环形水管。
进一步的，于所述环形水管底部设置有若干流水孔。
进一步的，所述搅拌组件包括固装于所述熔融仓内、且位于所述进料仓下方的电机，以及设于所述电机动力输出端的搅棍。
进一步的，于所述搅棍上设置有若干横杆。
进一步的，于所述滤水管上构造有净水组件。
进一步的，所述净水组件包括构造于所述滤水管上的净水仓，以及设于所述净水仓内的滤网。
进一步的，所述净水仓为开口仓，并于所述开口仓顶部设置有盖板。
进一步的，于所述盖板顶部设置有提手。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
(1)本实用新型所述的热固性粉末涂料生产用熔融设备，通过设置透明窗和观察窗，可以观测到涂料的熔融过程，以便对及时的调整操作外部机械。另外通过设置的清洗组件和搅拌组件，可以实现自动定期清洗熔融设备，不需要人为清洗，节省人力资源。
(2)设置环形水管和进水管实现对熔融仓内侧壁的清洗。
(3)设置流水孔可以将清洗水全面的分撒到熔融仓内侧壁各个部位。
(4)通过设置电机和搅棍可以对熔融仓内的热固性粉末涂料进行搅拌，以便熔融的快速进行。
(5)设置若干横杆可以更好的加强搅拌效果。
(6)设置净水组件能够对涂料生产过程中产生的废水进行处理排放，减少涂料生产对环境的破坏。
(7)构造净水仓和滤网配合使用，结构简单，效果高效。
(8)设置净水仓为开口仓，并配合盖板使用，便于净水仓内滤网的更换。
(9)设置提手便于盖板的拿取。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的热固性粉末涂料生产用熔融设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的热固性粉末涂料生产用熔融设备的正视图；
图3为本实用新型实施例所述的熔融仓内部结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述的滤水管的结构示意图；
附图标记说明：
1-发动机，2-冷凝仓，3-涂料出口，4-制冷室，5-滤水管，501-净水仓，502-滤网，503-盖板；6-供热盘，7-熔融仓，8-观察窗，9-透明窗，10-进料仓，11-进水管，1101-环形水管，1102-流水孔；12-电机，13-进料口，14-搅棍，15-横杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实施例涉及一种热固性粉末涂料生产用熔融设备，可以观测到涂料的熔融过程，以便及时的调整。且还可以实现自动清洗熔节省人力，使用方便。该热固性粉末涂料生产用熔融设备，包括发动机，固装于所述发动机上端的冷凝仓，设于所述冷凝仓的前端的涂料出口，以及依次设于所述涂料出口上端置的供热盘、熔融仓和进料仓，还包括：倾斜向下设于所述冷凝仓的一侧壁的滤水管，和可拆卸设于所述制冷室的另一侧壁的制冷室；于所述熔融仓的顶面设置有透明窗，于所述熔融仓的侧面设置有观察窗；于所述熔融仓内腔上壁设置有用以清洗侧壁的清洗组件，于所述进料仓与所述熔融仓连接处设置有探入所述熔融仓内的搅拌组件。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
基于上述的整体设计思路，本实施例的热固性粉末涂料生产用熔融设备的一种示例性结构如图1所示，其主要包括发动机1、冷凝仓2、涂料出口3、供热盘6、熔融仓7和进料仓10。其中冷凝仓2固装在发动机1上端，在冷凝仓2的前端设置有涂料出口3，在冷凝仓2的一侧壁设置有倾斜向下的滤水管5，在冷凝仓2的另一侧壁设置有可拆卸的制冷室4。在冷凝仓2上端依次设置的供热盘6、熔融仓7和进料仓10。
另外，如图2所示，在上述的熔融仓7的顶面的透明窗9，在熔融仓7的侧面设置有观察窗8，可以观测到涂料的熔融过程，以便对及时的调整操作外部机械。在熔融仓7内腔上壁设置有用以清洗侧壁的清洗组件，在进料仓10与熔融仓7连接处设置有探入熔融仓7内的搅拌组件。
如图3所示，清洗组件包括探出熔融仓7的进水管11，以及设置于熔融仓7内，且与进水管11连通的环形水管1101。于环形水管1101底部设置有若干流水孔1102。在本实施例中，进水管11设置在熔融仓7的顶部，环形水管1101设置在熔融仓7内，并固装在熔融仓7内腔的顶部。设置环形水管1101和进水管11实现对熔融仓7内侧壁的清洗。设置流水孔1102可以将清洗水全面的分撒到熔融仓7内侧壁各个部位。
为了优化上述的结构，搅拌组件包括电机12和搅棍14，其中，电机12固装于熔融仓7内、且位于进料仓10的下方。如图3所示，进料仓10呈锥形，在进料仓10的底部设置有进料口13，进料仓环绕设置在电机12的周边，在电机12动力输出端设置有搅棍14，并在搅棍14上设置有若干横杆15。在本实施例中，横杆15设置了两个，且贯穿整个搅棍14。过设置电机12和搅棍14可以对熔融仓7内的热固性粉末涂料进行搅拌，以便熔融的快速进行。设置若干横杆15可以更好的加强搅拌效果。
为了提高涂料熔融的环保性，在滤水管5上构造有净水组件。净水组件包括构造于滤水管5上的净水仓501，以及设于净水仓501内的滤网502。在本实施例中，净水仓501为开口仓且净水仓501为方形仓，滤网502为方形框，且可放置在开口仓内，在开口仓顶部设置有盖板503，在盖板503顶部设置有提手，在盖板503的底部设置有凸起，盖板503安装在开口仓上时，凸起深入到开口仓内。设置净水组件能够对涂料生产过程中产生的废水进行处理排放，减少涂料生产对环境的破坏。构造净水仓501和滤网502配合使用，结构简单，效果高效。设置净水仓501为开口仓，并配合盖板503使用，便于净水仓501内滤网502的更换。设置提手便于盖板503的拿取。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种热固性粉末涂料生产用熔融设备，包括发动机(1)，固装于所述发动机(1)上端的冷凝仓(2)，开设于所述冷凝仓(2)的前端的涂料出口(3)，以及依次设于所述冷凝仓(2)上部的供热盘(6)、熔融仓(7)和进料仓(10)，其特征在于还包括：倾斜向下设于所述冷凝仓(2)的一侧壁的滤水管(5)，和可拆卸设于所述冷凝仓(2)的另一侧壁的制冷室(4)；于所述熔融仓(7)的顶面设置有透明窗(9)，于所述熔融仓(7)的侧面设置有观察窗(8)；于所述熔融仓(7)内腔上壁设置有用以清洗侧壁的清洗组件，于所述进料仓(10)与所述熔融仓(7)连接处设置有探入所述熔融仓(7)内的搅拌组件。
2.根据权利要求1所述的热固性粉末涂料生产用熔融设备，其特征在于：所述清洗组件包括探出所述熔融仓(7)的进水管(11)，以及设置于所述熔融仓(7)内，且与所述进水管(11)连通的环形水管(1101)。
3.根据权利要求2所述的热固性粉末涂料生产用熔融设备，其特征在于：于所述环形水管(1101)底部设置有若干流水孔(1102)。
4.根据权利要求1所述的热固性粉末涂料生产用熔融设备，其特征在于：所述搅拌组件包括固装于所述熔融仓(7)内、且位于所述进料仓(10)下方的电机(12)，以及设于所述电机(12)动力输出端的搅棍(14)。
5.根据权利要求4所述的热固性粉末涂料生产用熔融设备，其特征在于：于所述搅棍(14)上设置有若干横杆(15)。
6.根据权利要求1-5中任一所述的热固性粉末涂料生产用熔融设备，其特征在于：于所述滤水管(5)上构造有净水组件。
7.根据权利要求6所述的热固性粉末涂料生产用熔融设备，其特征在于：所述净水组件包括构造于所述滤水管(5)上的净水仓(501)，以及设于所述净水仓(501)内的滤网(502)。
8.根据权利要求7所述的热固性粉末涂料生产用熔融设备，其特征在于：所述净水仓(501)为开口仓，并于所述开口仓顶部设置有盖板(503)。
9.根据权利要求8所述的热固性粉末涂料生产用熔融设备，其特征在于：于所述盖板(503)顶部设置有提手。
技术总结