本实用新型涉及乳胶漆生产技术领域，具体涉及一种乳胶漆自动灌装设备。
背景技术：
乳胶漆作为一种以合成树脂乳液为基料，加入颜料、填料及各种助剂制备而成的水性涂料，凭借其工期短、透气性优良和环保无异味等优点被广泛用作住房建筑环保涂料，在乳胶漆的生产过程中，成品乳胶漆需要被灌装到料桶中，以满足后续运输和销售的要求。
现有的灌装设备通过在灌装箱上设置出料管，出料管上设置有阀门，出料管连接有灌装头，在灌装时将料桶设置在灌装头下方，打开阀门通过出料管和灌装头将灌装箱内的成品乳胶漆灌装到料桶内。
现有的灌装设备由于料桶与灌装头间距设置且料桶的桶口较大，在灌装过程中，特别是料桶内的乳胶漆快要被灌装到桶口时，料桶内的乳胶漆容易从料桶的桶口溅出到料桶外部、设备或工人身上，清理起来十分不方便。
技术实现要素：
本实用新型提供一种乳胶漆自动灌装设备，目的在于：防止在灌装过程中料桶内的乳胶漆从桶口溅出。
为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种乳胶漆自动灌装设备，包括水平设置的横梁，所述横梁的一端连接有升降机构，所述横梁的另一端竖直设置有灌装头，所述灌装头的上端连接有下料管，所述下料管的另一端连接有灌装箱，所述下料管上设置有阀门，所述下料管的下方设置有料桶，所述料桶的下方设置有输送装置；还包括密封装置，所述密封装置包括密封盘和压缩弹簧，所述密封盘同轴滑动套设在所述灌装头的下部，所述压缩弹簧平行与所述灌装头设置，所述压缩弹簧的上端与所述横梁连接，所述压缩弹簧的下端与所述密封盘连接，当所述升降机构带动所述横梁下降至最低点时，所述灌装头的下端由上至下插入所述料桶的内部，所述密封盘盖设在所述料桶的桶口上并将所述桶口密封，此时所述压缩弹簧处于压缩状态。
进一步地，所述压缩弹簧围绕所述密封盘的轴线均匀间隔设置多个。
进一步地，所述密封盘设置为透明材质。
进一步地，所述压缩弹簧的上端可拆卸地挂装在所述横梁上。
进一步地，所述升降机构设置为升降液压缸，所述输送装置包括多个平行设置的传送辊。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：灌装时升降机构带动横梁下降至最低点，灌装头的下端由上至下插入料桶的内部进行乳胶漆的灌装，有效减少乳胶漆的溅射，密封盘盖设在料桶的桶口上并将桶口密封，进一步防止在灌装过程中料桶内的乳胶漆从桶口溅出，此时压缩弹簧处于压缩状态，保证密封盘紧密盖设在料桶的桶口上并将桶口密封。总之，本实用新型可以防止在灌装过程中料桶内的乳胶漆从桶口溅出。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；
图2为图1中密封装置和料桶的结构示意图；
图3为图2中a部位的局部放大示意图。
图中：10、输送装置，20、料桶，30、升降机构，40、密封装置，401、密封盘，402、压缩弹簧，50、横梁，60、下料管，70、阀门，8、灌装箱，90、灌装头。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种乳胶漆自动灌装设备，包括水平设置的横梁50，横梁50的一端连接有升降机构30，作为一种具体的实施方式，升降机构30设置为升降液压缸，横梁50的另一端竖直设置有灌装头90，灌装头90的上端连接有下料管60，下料管60的另一端连接有灌装箱8，下料管60上设置有阀门70，下料管60的下方设置有料桶20，料桶20的下方设置有输送装置10，本实施例中输送装置10包括多个平行设置的传送辊。
还包括密封装置40，密封装置40包括密封盘401和压缩弹簧402，密封盘401同轴滑动套设在灌装头90的下部，压缩弹簧402平行与灌装头90设置，压缩弹簧402的上端与横梁50连接，本实施例中，压缩弹簧402的上端可拆卸地挂装在横梁50上，当密封盘401需要清理时，可取下横梁50上从压缩弹簧402的上端，在沿灌装头90向下滑出密封盘401即可，简单方便，清理效果好，压缩弹簧402的下端与密封盘401连接，当升降机构30带动横梁50下降至最低点时，灌装头90的下端由上至下插入料桶20的内部，密封盘401盖设在料桶20的桶口上并将桶口密封，此时压缩弹簧402处于压缩状态。
为了保证密封盘401受到的弹力更加均匀，压缩弹簧402围绕密封盘401的轴线均匀间隔设置多个，保证在压缩弹簧402的弹力作用下密封盘401紧密盖设在料桶20的桶口上并将桶口密封，防止乳胶漆溅出。
进一步地，密封盘401设置为透明材质，方便在灌装过程中，密封盘401紧密盖设在料桶20的桶口上并将桶口密封时观察料桶20的内部情况，防止机械出现故障料桶20内灌装的乳胶漆过多或过少。
本实用新型提供的一种乳胶漆自动灌装设备，在实际使用过程中，输送装置10先把待灌装的料桶20输送至灌装头90的下方，灌装时升降机构30带动横梁50下降至最低点，灌装头90的下端由上至下插入料桶20的内部，再打开阀门70进行乳胶漆的灌装，有效减少了灌装过程中乳胶漆的溅射，密封盘401盖设在料桶20的桶口上并将桶口密封，进一步防止在灌装过程中料桶20内的乳胶漆从桶口溅出，此时压缩弹簧402处于压缩状态，保证密封盘401紧密盖设在料桶20的桶口上并将桶口密封，灌装完成后再启动升降机构30带动横梁50上升即可。总之，本实用新型可以防止在灌装过程中料桶内的乳胶漆从桶口溅出。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
1.一种乳胶漆自动灌装设备，其特征在于，包括水平设置的横梁（50），所述横梁（50）的一端连接有升降机构（30），所述横梁（50）的另一端竖直设置有灌装头（90），所述灌装头（90）的上端连接有下料管（60），所述下料管（60）的另一端连接有灌装箱（8），所述下料管（60）上设置有阀门（70），所述下料管（60）的下方设置有料桶（20），所述料桶（20）的下方设置有输送装置（10）；还包括密封装置（40），所述密封装置（40）包括密封盘（401）和压缩弹簧（402），所述密封盘（401）同轴滑动套设在所述灌装头（90）的下部，所述压缩弹簧（402）平行于所述灌装头（90）设置，所述压缩弹簧（402）的上端与所述横梁（50）连接，所述压缩弹簧（402）的下端与所述密封盘（401）连接，当所述升降机构（30）带动所述横梁（50）下降至最低点时，所述灌装头（90）的下端由上至下插入所述料桶（20）的内部，所述密封盘（401）盖设在所述料桶（20）的桶口上并将所述桶口密封，此时所述压缩弹簧（402）处于压缩状态。
2.根据权利要求1所述的乳胶漆自动灌装设备，其特征在于，所述压缩弹簧（402）围绕所述密封盘（401）的轴线均匀间隔设置多个。
3.根据权利要求1所述的乳胶漆自动灌装设备，其特征在于，所述密封盘（401）设置为透明材质。
4.根据权利要求1所述的乳胶漆自动灌装设备，其特征在于，所述压缩弹簧（402）的上端可拆卸地挂装在所述横梁（50）上。
5.根据权利要求1所述的乳胶漆自动灌装设备，其特征在于，所述升降机构（30）设置为升降液压缸，所述输送装置（10）包括多个平行设置的传送辊。
技术总结