本实用新型涉及投料设备技术领域，尤其涉及一种生产助流剂用反应釜投料装置。
背景技术：
催化裂化作为一种重要的石油加工工艺之一，在催化裂化工艺中为了促进提升管反应器内原料油与催化剂混合、消除提升管进料段壁面结焦通常会用到助流剂，助流剂是一种加速有机溶液和悬浮液过滤，而本身不含可溶性杂质、不与溶液起化学作用的试剂。
助流剂在生产时会用到投料装置向反应釜的反应体系内加入液体、固体原料，但是，现阶段使用的投料装置在投料的过程中需要在外界称量所需的重量，再通过操作人员向投料装置加料，在投加固体原料时经常堵塞落料管道，需要操作人员停机处理，从而增加了反应时间，降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种生产助流剂用反应釜投料装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种生产助流剂用反应釜投料装置，包括落料管道，其特征在于，落料管道的底部同轴安有水平的安装座，安装座上设有与落料管道同轴的开孔结构，在落料管道的管道内设有倾斜向下的防堵板，防堵板的较高端铰接在落料管道的管道内壁上部，在防堵板的下方设有防堵驱动机构，在落料管道的顶端外侧安有左右对应的安装横板，在安装横板的外端壁固接有竖直的导向立板，在安装横板上设有与安装横板平行的移动座，移动座上远离落料管道的一端连有水平的伸缩电缸，伸缩电缸安装在对应的导向立板上，每个移动座的底部安有若干支撑块，支撑块的底部转动安有与安装横板接触的滚轮，在移动座上方设有水平的承接板，在承接板与相应的移动座之间安有若干称重传感器，在承接板上远离同侧导向立板的一端安有支架，在支架的上部转动安有料斗，料斗上远离落料管道的一侧铰接有倾斜的电缸，电缸的底部铰接有连接块，连接块固接在承接板上。
所述安装座上位于落料管道的外部圆周设有若干安装孔，安装孔为通孔。
所述落料管道为中空的长方体结构。
所述防堵驱动机构包括位于防堵板下方的u形架，u形架的上方设有限位板，限位板位于防堵板的下方，u形架的竖直杆顶端安有水平的转轴，转轴的另一端穿过落料管道的侧壁同轴安有电机，电机安装在落料管道的外壁上，在u形架的横杆上转动套有套筒，套筒上固接有竖直的升降顶杆，升降顶杆的顶端穿过限位板安有升降球体，升降球体与防堵板的下表面接触。
所述升降球体与升降顶杆螺纹连接。
每个所述安装横板的下表面与落料管道的外壁之间均固接有加强板。
所述导向立板与相应的安装横板通过焊接方式连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，投料便捷，通过设置移动座，安有称重传感器的承接板，带有电缸的料斗，在投料的过程中，称量后直接向落料管道投料，避免了在外界称量所需的重量，再通过操作人员向投料装置加料，投料更加便捷，通过在落料管道内设置安有防堵驱动机构的防堵板，防止了在投加固体原料时堵塞落料管道的情况发生，无需操作人员停机处理，节约了反应时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-安装座；2-落料管道；3-防堵板；4-加强板；5-安装横板；6-支撑块；7-伸缩电缸；8-导向立板；9-移动座；10-连接块；11-电缸；12-承接板；13-称重传感器；14-支架；15-料斗；16-升降球体；17-限位板；18-升降顶杆；19-电机；20-转轴；21-u形架；22-套筒；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种生产助流剂用反应釜投料装置，包括落料管道2，其特征在于，落料管道2的底部同轴安有水平的安装座1，安装座1上设有与落料管道2同轴的开孔结构，在落料管道2的管道内设有倾斜向下的防堵板3，防堵板3的较高端铰接在落料管道2的管道内壁上部，在防堵板3的下方设有防堵驱动机构，在落料管道2的顶端外侧安有左右对应的安装横板5，在安装横板5的外端壁固接有竖直的导向立板8，在安装横板5上设有与安装横板5平行的移动座9，移动座9上远离落料管道2的一端连有水平的伸缩电缸7，伸缩电缸7安装在对应的导向立板8上，每个移动座9的底部安有若干支撑块6，支撑块6的底部转动安有与安装横板5接触的滚轮，在移动座9上方设有水平的承接板12，在承接板12与相应的移动座9之间安有若干称重传感器13，在承接板12上远离同侧导向立板8的一端安有支架14，在支架14的上部转动安有料斗15，料斗15上远离落料管道2的一侧铰接有倾斜的电缸11，电缸11的底部铰接有连接块10，连接块10固接在承接板12上。
所述安装座1上位于落料管道2的外部圆周设有若干安装孔，安装孔为通孔。
所述落料管道2为中空的长方体结构。
所述防堵驱动机构包括位于防堵板3下方的u形架21，u形架21的上方设有限位板17，限位板17位于防堵板3的下方，u形架21的竖直杆顶端安有水平的转轴20，转轴20的另一端穿过落料管道2的侧壁同轴安有电机19，电机19安装在落料管道2的外壁上，在u形架21的横杆上转动套有套筒22，套筒22上固接有竖直的升降顶杆18，升降顶杆18的顶端穿过限位板17安有升降球体16，升降球体16与防堵板3的下表面接触。
所述升降球体16与升降顶杆18螺纹连接。
每个所述安装横板5的下表面与落料管道2的外壁之间均固接有加强板4。
所述导向立板8与相应的安装横板5通过焊接方式连接。
本实用新型工作时，首先伸缩电缸7驱动移动座9远离落料管道2，将向反应釜的反应体系内加入的液体、固体原料分别加到相应的料斗15内，防止多余的原料落入落料管道2，称重传感器13采用型号为cl-yb-1/5t，根据所需重量对液体原料和固体原料进行称重，然后伸缩电缸7驱动移动座9沿安装横板5移向落料管道2，再启动电缸11，电缸11驱动料斗15在支架14上转动，使得料斗15内的原料投入落料管道2内，在投料的过程中，称量后直接向落料管道2投料，避免了在外界称量所需的重量，再通过操作人员向投料装置加料，投料更加便捷，并启动防堵驱动机构中的电机19，电机19通过转轴20带动u形架21转动，u形架21通过套筒22带动升降顶杆18周期性上下移动，进而使得升降球体16带动防堵板3转动一定的弧度，防止了在投加固体原料时堵塞落料管道2的情况发生，无需操作人员停机处理，节约了反应时间，提高了生产效率，本实用新型结构设计合理，投料便捷。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
1.一种生产助流剂用反应釜投料装置，包括落料管道(2)，其特征在于，落料管道(2)的底部同轴安有水平的安装座(1)，安装座(1)上设有与落料管道(2)同轴的开孔结构，在落料管道(2)的管道内设有倾斜向下的防堵板(3)，防堵板(3)的较高端铰接在落料管道(2)的管道内壁上部，在防堵板(3)的下方设有防堵驱动机构，在落料管道(2)的顶端外侧安有左右对应的安装横板(5)，在安装横板(5)的外端壁固接有竖直的导向立板(8)，在安装横板(5)上设有与安装横板(5)平行的移动座(9)，移动座(9)上远离落料管道(2)的一端连有水平的伸缩电缸(7)，伸缩电缸(7)安装在对应的导向立板(8)上，每个移动座(9)的底部安有若干支撑块(6)，支撑块(6)的底部转动安有与安装横板(5)接触的滚轮，在移动座(9)上方设有水平的承接板(12)，在承接板(12)与相应的移动座(9)之间安有若干称重传感器(13)，在承接板(12)上远离同侧导向立板(8)的一端安有支架(14)，在支架(14)的上部转动安有料斗(15)，料斗(15)上远离落料管道(2)的一侧铰接有倾斜的电缸(11)，电缸(11)的底部铰接有连接块(10)，连接块(10)固接在承接板(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种生产助流剂用反应釜投料装置，其特征在于，所述安装座(1)上位于落料管道(2)的外部圆周设有若干安装孔，安装孔为通孔。
3.根据权利要求1所述的一种生产助流剂用反应釜投料装置，其特征在于，所述落料管道(2)为中空的长方体结构。
4.根据权利要求1所述的一种生产助流剂用反应釜投料装置，其特征在于，所述防堵驱动机构包括位于防堵板(3)下方的u形架(21)，u形架(21)的上方设有限位板(17)，限位板(17)位于防堵板(3)的下方，u形架(21)的竖直杆顶端安有水平的转轴(20)，转轴(20)的另一端穿过落料管道(2)的侧壁同轴安有电机(19)，电机(19)安装在落料管道(2)的外壁上，在u形架(21)的横杆上转动套有套筒(22)，套筒(22)上固接有竖直的升降顶杆(18)，升降顶杆(18)的顶端穿过限位板(17)安有升降球体(16)，升降球体(16)与防堵板(3)的下表面接触。
5.根据权利要求4所述的一种生产助流剂用反应釜投料装置，其特征在于，所述升降球体(16)与升降顶杆(18)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种生产助流剂用反应釜投料装置，其特征在于，每个所述安装横板(5)的下表面与落料管道(2)的外壁之间均固接有加强板(4)。
7.根据权利要求1所述的一种生产助流剂用反应釜投料装置，其特征在于，所述导向立板(8)与相应的安装横板(5)通过焊接方式连接。
技术总结