本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种具有防泄漏功能且便于卸料的化工反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，随着反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同，生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行，不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤。
现有的反应釜，出料口处易发生泄漏的情况，从而降低设备的工作效率，增加操作者检测的工作量，增加劳动力，浪费时间，且不能自行控制出料口的开关，需辅助人力，浪费时间，当内部压力没有完全释放时，手动打开出料口，增加了操作的危险性，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的化工反应釜基础上进行技术创新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有防泄漏功能且便于卸料的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出一般的反应釜，出料口处易发生泄漏的情况，从而降低设备的工作效率，增加操作者检测的工作量，增加劳动力，浪费时间，且不能自行控制出料口的开关，需辅助人力，浪费时间，当内部压力没有完全释放时，手动打开出料口，增加了操作的危险性，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防泄漏功能且便于卸料的化工反应釜，包括三角支架和搅拌桨，所述三角支架的上方固定连接有外壳，且外壳的内部设置有釜体，所述外壳的左侧下端固定连接有出油口，且外壳的左侧上端设置有进油口，所述釜体的左右两侧设置有加热棒，且釜体的内部下端设置有出料口，所述出料口的下方螺纹连接有出料管，且出料口的下端左右两侧均设置有石棉垫，所述出料管的上下两侧设置有电磁阀，所述出料管的下端右侧设置有温度传感器，所述搅拌桨的内部设置有转轴，且搅拌桨位于出料口的上方，所述转轴的左右两侧均设置有冷却盘管，且转轴的上方设置有减速机，所述减速机的左右两侧设置有支架，且减速机的上方设置有电机，所述支架的下方活动连接有釜盖，且釜盖的左端设置有进料口，所述釜盖的右端设置有压力表盘，且压力表盘的下端左侧设置有温度计。
优选的，所述外壳呈垂直状安置于三角支架的上表面，且釜体的外表面与外壳的内表面之间紧密贴合。
优选的，所述釜体的中轴线与外壳的中轴线之间相重合，且转轴贯穿于釜体的内部。
优选的，所述搅拌桨通过电机与转轴之间构成旋转结构，且搅拌桨的中轴线与转轴的中轴线之间相重合。
优选的，所述加热棒之间关于釜体的中轴线相对称，且加热棒的外表面与外壳的内表面之间紧密贴合。
优选的，所述压力表盘贯穿于釜盖的内部，且釜盖呈垂直状安置于釜体的上表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过三角支架、釜底、外壳、进油口和出油口的设置，使得三角支架对反应釜进行支撑，加强设备结构的整体性，将导热油从进油口进入外壳内，利用加热棒可对导热油进行加热，提高反应釜的工作效率，且能够使得内部材料达到所需的温度，适用范围广；
2.本实用新型通过出料口、出料管、温度传感器、温度计和电磁阀的设置，使得反应釜加工后的材料可从出料管导出，温度传感器与温度计和电磁阀电性连接，当搅拌反应完成后，需要对材料进行冷却之后从出料口放出，温度计可对内部温度进行检测，当冷却后的材料达到所需温度时，温度传感器控制电磁阀开关，材料方可从出料口导出，提高了操作者使用时的安全性，且采用自动控制开关，节省人力，提高设备的工作效率；
3.本实用新型通过压力表盘、石棉垫、冷却盘管、搅拌桨、电机和减速机的设置，使得减速机可实现对反应釜内部进行缓慢加速搅拌，避免速度过快，与内部压力发生冲击，导致爆裂，冷却盘管内加冷水可起到对反应后的材料进行降温的效果，加快冷却的速度，提高设备的工作效率，依靠石棉垫加强与出料口之间的密封效果，避免发生泄漏的情况，提高安全性，压力表盘可在设备使用前对内部压力进行检测，充气的过程中，压力保持不变则内部密闭性良好，使用方便，更加安全。
附图说明
图1为本实用新型正视内部结构示意图；
图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、三角支架；2、釜体；3、温度传感器；4、外壳；5、电磁阀；6、石棉垫；7、出料管；8、出料口；9、出油口；10、加热棒；11、搅拌桨；12、冷却盘管；13、进油口；14、转轴；15、釜盖；16、温度计；17、压力表盘；18、进料口；19、支架；20、减速机；21、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防泄漏功能且便于卸料的化工反应釜，包括三角支架1和搅拌桨11，三角支架1的上方固定连接有外壳4，且外壳4的内部设置有釜体2，外壳4呈垂直状安置于三角支架1的上表面，且釜体2的外表面与外壳4的内表面之间紧密贴合，外壳4的左侧下端固定连接有出油口9，且外壳4的左侧上端设置有进油口13，通过三角支架1、釜底2、外壳4、进油口13和出油口9的设置，使得三角支架1对反应釜进行支撑，加强设备结构的整体性，将导热油从进油口13进入外壳4内，利用加热棒10可对导热油进行加热，提高反应釜的工作效率，且能够使得内部材料达到所需的温度，适用范围广，釜体2的左右两侧设置有加热棒10，且釜体2的内部下端设置有出料口8，加热棒10之间关于釜体2的中轴线相对称，且加热棒10的外表面与外壳4的内表面之间紧密贴合；
出料口8的下方螺纹连接有出料管7，且出料口8的下端左右两侧均设置有石棉垫6，出料管7的上下两侧设置有电磁阀5，出料管7的下端右侧设置有温度传感器3，搅拌桨11的内部设置有转轴14，且搅拌桨11位于出料口8的上方，釜体2的中轴线与外壳4的中轴线之间相重合，且转轴14贯穿于釜体2的内部，通过出料口8、出料管7、温度传感器3、温度计16和电磁阀5的设置，使得反应釜加工后的材料可从出料管7导出，温度传感器3与温度计16和电磁阀5电性连接，当搅拌反应完成后，需要对材料进行冷却之后从出料口8放出，温度计16可对内部温度进行检测，当冷却后的材料达到所需温度时，温度传感器3控制电磁阀5开关，材料方可从出料口8导出，提高了操作者使用时的安全性，且采用自动控制开关，节省人力，提高设备的工作效率；
转轴14的左右两侧均设置有冷却盘管12，且转轴14的上方设置有减速机20，减速机20的左右两侧设置有支架19，且减速机20的上方设置有电机21，搅拌桨11通过电机21与转轴14之间构成旋转结构，且搅拌桨11的中轴线与转轴14的中轴线之间相重合，通过压力表盘17、石棉垫6、冷却盘管12、搅拌桨11、电机21和减速机20的设置，使得减速机20可实现对反应釜内部进行缓慢加速搅拌，避免速度过快，与内部压力发生冲击，导致爆裂，冷却盘管12内加冷水可起到对反应后的材料进行降温的效果，加快冷却的速度，提高设备的工作效率，依靠石棉垫6加强与出料口8之间的密封效果，避免发生泄漏的情况，提高安全性，压力表盘17可在设备使用前对内部压力进行检测，充气的过程中，压力保持不变则内部密闭性良好，使用方便，更加安全，支架19的下方活动连接有釜盖15，且釜盖15的左端设置有进料口18，釜盖15的右端设置有压力表盘17，且压力表盘17的下端左侧设置有温度计16，压力表盘17贯穿于釜盖15的内部，且釜盖15呈垂直状安置于釜体2的上表面。
工作原理：在使用该具有防泄漏功能且便于卸料的化工反应釜时，首先将电机21型号：ipm-2so3te、减速机20型号：im-35-mi40与支架19进行安装固定，釜盖15盖在釜体2上，出料口8与出料管7之间进行螺纹安装固定，电磁阀5(型号：nm521)保持关闭的状态，从进料口18充入氮气对内部压力以及气密性进行检测，充气完成后，利用压力表盘17(型号：y60zq)观察内部压力的变化，内部压力保持不变则，反应釜内部的气密性良好，检测完成后，将气体放出，从进料口18加入原料，导热油从进油口13导入，连接电源，利用加热棒10(型号：iec144)对釜体2进行加热，启动电机21和减速机20对原料进行转动搅拌，搅拌完成后，电机21关闭，对反应釜进行缓慢放压，将导热油从出油口9导出，将冷水注入冷却盘管12，对材料进行冷却，温度传感器3(型号：pt-1000)与电磁阀5电性连接，当内部温度达到所设定的温度时，电磁阀5打开，材料从出料管7导出，石棉垫6可加强密闭性，避免出现泄漏的情况，这就是该具有防泄漏功能且便于卸料的化工反应釜的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有防泄漏功能且便于卸料的化工反应釜，包括三角支架(1)和搅拌桨(11)，其特征在于：所述三角支架(1)的上方固定连接有外壳(4)，且外壳(4)的内部设置有釜体(2)，所述外壳(4)的左侧下端固定连接有出油口(9)，且外壳(4)的左侧上端设置有进油口(13)，所述釜体(2)的左右两侧设置有加热棒(10)，且釜体(2)的内部下端设置有出料口(8)，所述出料口(8)的下方螺纹连接有出料管(7)，且出料口(8)的下端左右两侧均设置有石棉垫(6)，所述出料管(7)的上下两侧设置有电磁阀(5)，所述出料管(7)的下端右侧设置有温度传感器(3)，所述搅拌桨(11)的内部设置有转轴(14)，且搅拌桨(11)位于出料口(8)的上方，所述转轴(14)的左右两侧均设置有冷却盘管(12)，且转轴(14)的上方设置有减速机(20)，所述减速机(20)的左右两侧设置有支架(19)，且减速机(20)的上方设置有电机(21)，所述支架(19)的下方活动连接有釜盖(15)，且釜盖(15)的左端设置有进料口(18)，所述釜盖(15)的右端设置有压力表盘(17)，且压力表盘(17)的下端左侧设置有温度计(16)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏功能且便于卸料的化工反应釜，其特征在于：所述外壳(4)呈垂直状安置于三角支架(1)的上表面，且釜体(2)的外表面与外壳(4)的内表面之间紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏功能且便于卸料的化工反应釜，其特征在于：所述釜体(2)的中轴线与外壳(4)的中轴线之间相重合，且转轴(14)贯穿于釜体(2)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏功能且便于卸料的化工反应釜，其特征在于：所述搅拌桨(11)通过电机(21)与转轴(14)之间构成旋转结构，且搅拌桨(11)的中轴线与转轴(14)的中轴线之间相重合。
5.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏功能且便于卸料的化工反应釜，其特征在于：所述加热棒(10)之间关于釜体(2)的中轴线相对称，且加热棒(10)的外表面与外壳(4)的内表面之间紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏功能且便于卸料的化工反应釜，其特征在于：所述压力表盘(17)贯穿于釜盖(15)的内部，且釜盖(15)呈垂直状安置于釜体(2)的上表面。
技术总结