本实用新型属于废液处理技术领域，更具体地说，是涉及一种乳化搅拌装置。
背景技术：
超临界水氧化技术是一种可实现对多种有机废物进行深度氧化处理的技术，能够对污泥和液态危险废物进行有效处理。当危险废物水溶性较差时，需要利用乳化技术增强其水溶性和流动性，以满足超临界系统的进料要求。应用乳化技术时需要用到乳化剂，乳化剂需要定量使用。一般需要使用外部量对乳化剂进行定量，然后才能投入超临界系统，过程繁琐且乳化剂需要在不同容器间转移，会因粘壁导致浪费；另外，乳化剂投入后无法与物料快速融合，起效较慢。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种乳化搅拌装置，旨在解决上述乳化剂投放过程步骤繁琐且起效慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种乳化搅拌装置，包括反应容器、顶盖、中空管和乳化剂添加组件；
所述顶盖用于封住所述反应容器的顶部开口；
所述中空管转动设置在所述顶盖中部且用于伸入所述反应容器中，所述中空管的底部固连有搅拌桨且顶端设有电机，所述电机用于驱动所述中空管转动，所述中空管的底端设有乳化剂出口；
所述乳化剂添加组件包括量具和导管，所述量具用于加入乳化剂并测量乳化剂的体积，所述导管用于连通所述量具和中空管。
作为本申请另一实施例，所述中空管相对所述导管转动设置且与所述导管连通。
作为本申请另一实施例，所述顶盖上设有贯穿所述顶盖的固定套，所述固定套具有中空内腔，所述中空管和导管均连通所述中空内腔。
作为本申请另一实施例，所述连接件包括中杆和端盘，所述中空管位于所述固定套的部分设有连通所述中空内腔的过流开口，所述过流开口借助于所述中空内腔连通所述导管。
作为本申请另一实施例，所述中空管位于所述固定套的部分设有径向缩小段，所述径向缩小段伸入下侧中空管内且通过端盘固定连接所述中空管内壁，所述过流开口设于所述端盘上，所述导管与所述固定套的连通口连通所述径向缩小段与所述固定套的内壁所形成的通道。
作为本申请另一实施例，所述中空管的下部设有通孔，所述中空管内的液体能够通过所述通孔逸散至所述反应容器中。
作为本申请另一实施例，所述乳化剂添加组件的数量为多个。
作为本申请另一实施例，所述量具为带有杯盖的量杯，所述量杯的底部与所述导管的上端固定连接。
作为本申请另一实施例，所述导管上部设有旋塞开关，所述旋塞开关用于控制所述导管中液体的流量。
作为本申请另一实施例，所述反应容器、顶盖、中空管、搅拌桨和乳化剂添加组件均为玻璃材质。
本实用新型提供的乳化搅拌装置，与现有技术相比，设有中空管，中空管在电机的驱动下能够带动搅拌桨转动，搅拌位于反应容器中的液态危废；同时在反应容器的外部，顶盖的上方设有乳化剂添加组件，能够通过中空管向反应容器添加乳化剂；借助重力势能，乳化剂从开设在中空管底端的乳化剂出口进入反应容器中，由于乳化剂出口位于液态危废内部，并且在搅拌桨的作用下，从乳化剂出口流出的乳化剂能够快速的与液态危废有效溶合，从而迅速起效，使液态危废的流动性和水溶性大大增加，提高了乳化效率；另外，由于乳化剂添加组件设有量具，具有为乳化剂定量的功能，因此无需使乳化剂在多个容器中转移，不仅简化了乳化剂的投放步骤，提高了操作效率，而且有效的降低了因粘壁造成的损失，节约了乳化剂用量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的乳化搅拌装置的结构示意图；
图2为本实用新型另一实施例提供的乳化搅拌装置的结构示意图；
图3为图2中a处的放大视图；
图4为本实用新型再一实施例提供的乳化搅拌装置的结构示意图；
图5为本实用新型提供的实施例中量具与导管连接处的结构示意图。
图中：1、反应容器；2、顶盖；3、中空管；31、搅拌桨；32、电机；33、乳化剂出口；321、第一固定支架；322、第二固定支架；4、乳化剂添加组件；41、量具；411、量杯；42、导管；43、压实块；44、旋塞开关；51、固定套；511、连通口；521、径向缩小段；522、端盘；5221、过流开口。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，现对本实用新型提供的乳化搅拌装置进行说明。所述乳化搅拌装置，包括反应容器1、顶盖2、中空管3和乳化剂添加组件4，顶盖2用于封住反应容器1的顶部开口，中空管3转动设置在顶盖2中部且用于伸入反应容器1中，中空管3的底部固连有搅拌桨31且顶端设有电机32，电机32用于驱动中空管3转动，中空管3的底端设有乳化剂出口33；乳化剂添加组件4包括量具41和导管42，量具41用于加入乳化剂并测量乳化剂的体积，导管42用于连通量具41和中空管3。
本实用新型提供的乳化搅拌装置，与现有技术相比，设有中空管3，中空管3在电机32的驱动下能够带动搅拌桨31转动，搅拌位于反应容器1中的液态危废；同时在反应容器1的外部，顶盖2的上方设有乳化剂添加组件4，能够通过中空管3向反应容器1添加乳化剂；借助重力势能，乳化剂从开设在中空管3底端的乳化剂出口33进入反应容器1中，由于乳化剂出口33位于液态危废内部，并且在搅拌桨31的作用下，从乳化剂出口33流出的乳化剂能够快速的与液态危废有效溶合，从而迅速起效，使液态危废的流动性和水溶性大大增加，提高了乳化效率；另外，由于乳化剂添加组件4设有量具41，具有为乳化剂定量的功能，因此无需使乳化剂在多个容器中转移，不仅简化了乳化剂的投放步骤，提高了操作效率，而且有效的降低了因粘壁造成的损失，节约了乳化剂用量。
具体的，导管42的下端与中空管3连接且连接位置位于顶盖2上方，量具41位于导管42的上端，量具41中的乳化剂能够借助重力势能流入中空管3内；反应容器1可以为不锈钢罐，顶盖2与反应容器1的顶端密封连接，防止液态危废泄露，造成污染；电机32通过第一固定支架321固定在顶盖2上，顶盖2、中空管3和乳化剂添加组件4为整体结构，向反应容器1内加入液态危废时，需要将顶盖2打开，此时需要将中空管3和乳化剂添加组件4随顶盖2一同移开。
需要说明的是，本实用新型提供的乳化搅拌装置可以作为实验设备使用，也可以作为超临界系统的一部分使用；当作为超临界系统的一部分使用时，反应容器1上开设有液态危废入口和出口。液态危废入口和出口分别用于与上下游设备连接，向反应容器1内加入液态危废，以及将完成乳化的液态危废导出反应容器1。
作为本实用新型提供的乳化搅拌装置的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，中空管3相对导管42转动设置且与导管42连通。即导管42不随中空管3转动，但是需要与中空管3保持连通，保证量具41中的乳化剂能够通过导管42流入中空管3内，进而流入反应容器1中。
具体的，如图1所示，导管42的下端与中空管3也可以固定连接，这样虽然简化了导管42与中空管3连接处的结构，但是带来了其他弊端。比如为了避让乳化剂添加组件4的旋转，第一固定支架321的尺寸需要做大，使顶盖2上的结构变得复杂，并且第一固定支架321可能妨碍对乳化剂添加组件4的操作，造成不便。乳化剂添加组件4随中空管3转动也不利于结构问题，也存在一定危险性。
当导管42的下端与中空管3转动连接，如图2所示，用于固定电机32的第二固定支架322的尺寸较小，同时量具41位于第二固定支架322外部，对乳化剂添加组件4的操作不会被妨碍，保证操作便利。中空管3转动时，乳化剂添加组件4固定不动，能够在乳化过程中再次添加乳化剂，实现乳化剂的分次、分量添加。
作为本实用新型提供的乳化搅拌装置的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，顶盖2上设有贯穿顶盖2的固定套51，固定套51具有中空内腔，中空管3和导管42均连通中空内腔。
具体的，中空管3穿设在固定套51中，固定套51上设有连通口511，导管42的下端与连通口511的边沿密封且固定连接；量具41中的乳化剂依次通过导管42和连通口511流入固定套51的中空内腔中，进而流入中空管3中并从乳化剂出口33进入反应容器1中。
作为本实用新型提供的乳化搅拌装置的一种具体实施方式，请参阅图3，中空管3位于固定套51的部分设有连通中空内腔的过流开口5221，过流开口5221借助于中空内腔连通导管42。导管42的乳化液流入固定套51的中空内腔后，通过过流开口5221流入中空管3中。
作为本实用新型提供的乳化搅拌装置的一种具体实施方式，请参阅图3，中空管3位于固定套51的部分设有径向缩小段521，径向缩小段521伸入下侧中空管3内且通过端盘522固定连接中空管3内壁，过流开口5221设于端盘522上，导管42与固定套51的连通口511连通径向缩小段521与固定套51的内壁所形成的通道。
量具41中的乳化液依次经过导管42、连通口511、径向缩小段521与固定套51内壁所形成的通道和过流开口5221，最后流入下侧的中空管3内，从而到达乳化剂出口33并进入反应容器1中。
径向缩小段521的上端与上侧的中空管3固定连接，径向缩小段521的下端通过端盘522与下侧中空管3的内壁固定连接，位于径向缩小段521上侧的中空管3可以为实心结构；径向缩小段521的直径远小于中空管3的内径，以便为乳化剂的流下留出足够大的通道；中空管3的截面为圆形，端盘522的数量也为圆形，过流开口5221的数量为多个，且沿圆周方向均布在端盘522上。
作为本实用新型提供的乳化搅拌装置的一种具体实施方式，中空管3的下部设有通孔，中空管3内的液体能够通过通孔逸散至反应容器1中。上述液体是指乳化剂或乳化剂与水的混合物。量具41中的液体通过重力势能进入反应容器1中，因此若不设置通孔，中空管3内的液体与反应容器1内的液面持平后，中空管3内的液体向反应容器1中溶合的速度会大大降低。开设通孔后，滞留在中空管3内的液体即可通过通孔逸出并扩散至反应容器1内。
作为本实用新型提供的乳化搅拌装置的一种具体实施方式，请参阅图4，乳化剂添加组件4的数量为多个，例如可以为三个，间隔120度围绕在电机32外侧。乳化剂往往需要分布多次添加，设置多个乳化剂添加组件4可以分别在多个量具41中准备好不同种类或数量的乳化剂，需要添加时，打开导管42上的开关即可，提高了乳化剂的投放效率。同时，也实现了不同种类乳化剂的同时投放，作为实验设备时，能够验证乳化剂的不同投放时机对乳化过程的影响。具体的，固定套51上，每个乳化剂添加组件4对应开设一个连通口511。
作为本实用新型提供的乳化搅拌装置的一种具体实施方式，请参阅图5，量具41为带有杯盖(图中未示出)的量杯411，量杯411的底部与导管42的上端固定连接。量杯411上设有刻度，能够显示加入其中的乳化剂的体积。
作为本实用新型提供的乳化搅拌装置的一种具体实施方式，请参阅图5，乳化剂添加组件4还包括压实块43，压实块43用于将粘稠状或膏体状的乳化剂在量具41内压为形状规则的物体，从而便于准确测量乳化剂的体积，图中的箭头表示压实块43的压下方向。使用时，相当大一部分的乳化剂为粘稠状或膏体状，由于其形状不规则，无法直接测量其体积，需要将其溶于一定体积的水中，间接测量体积，存在测量误差。利用压实块43将乳化剂的形状压规则后，乳化剂的上表面为平面，即可通过量杯411上的读数读取其体积值。具体的，压实块43的截面形状与量杯411的截面形状适配，能够沿量杯411的内壁滑动下压。
量取预设体积的乳化剂后即可向量具41内加水，将乳化剂由粘稠状或膏体状溶化为流动性较好的液体状，使其顺利通过导管42和中空管3进入反应容器1中，对反应容器1中液态危废进行乳化处理。
作为本实用新型提供的乳化搅拌装置的一种具体实施方式，请参阅图5，导管42上部设有旋塞开关44，旋塞开关44用于控制导管42中液体的流量。该处的液体也是指液态的流动性较好的乳化剂，或粘稠状、膏体状的乳化剂的水溶物。旋塞开关44是一种现有零部件，可通过如下原理实现导管42的通断以及流量控制：旋塞开关44上设置的开孔与导管42内设置的开孔对正时，供液体流过，不对正时，切断液体的流通，并可通过两个开孔的对正程度调节流量。具体的，导管42上还可以设置带显示屏的流量传感器，以便实时显示导管42内液体的流量，从而方便的看出乳化剂的添加流量。
作为本实用新型提供的乳化搅拌装置的一种具体实施方式，反应容器1、顶盖2、中空管3、搅拌桨31和乳化剂添加组件4均为玻璃材质。具体的，上述的玻璃材质为玻璃钢。玻璃钢具有质量轻、强度高、耐腐蚀等优点，满足结构要求的同时还能够很好的抵抗液态危废的腐蚀。
同时玻璃钢可设计性好，可以根据需要，灵活的设计出各种结构产品，满足使用要求，工艺性能优良，可根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活的选择成型工艺，是制作乳化搅拌装置的理想材质。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.乳化搅拌装置，其特征在于，包括：
反应容器；
顶盖，用于封住所述反应容器的顶部开口；
中空管，转动设置在所述顶盖中部且用于伸入所述反应容器中，所述中空管的底部固连有搅拌桨且顶端设有电机，所述电机用于驱动所述中空管转动，所述中空管的底端设有乳化剂出口；以及
乳化剂添加组件，包括量具和导管，所述量具用于加入乳化剂并测量乳化剂的体积，所述导管用于连通所述量具和中空管。
2.如权利要求1所述的乳化搅拌装置，其特征在于，所述中空管相对所述导管转动设置且与所述导管连通。
3.如权利要求2所述的乳化搅拌装置，其特征在于，所述顶盖上设有贯穿所述顶盖的固定套，所述固定套具有中空内腔，所述中空管和导管均连通所述中空内腔。
4.如权利要求3所述的乳化搅拌装置，其特征在于，所述中空管位于所述固定套的部分设有连通所述中空内腔的过流开口，所述过流开口借助于所述中空内腔连通所述导管。
5.如权利要求4所述的乳化搅拌装置，其特征在于，所述中空管位于所述固定套的部分设有径向缩小段，所述径向缩小段伸入下侧中空管内且通过端盘固定连接所述中空管内壁，所述过流开口设于所述端盘上，所述导管与所述固定套的连通口连通所述径向缩小段与所述固定套的内壁所形成的通道。
6.如权利要求1至5任一项所述的乳化搅拌装置，其特征在于，所述中空管的下部设有通孔，所述中空管内的液体能够通过所述通孔逸散至所述反应容器中。
7.如权利要求1至5任一项所述的乳化搅拌装置，其特征在于，所述乳化剂添加组件的数量为多个。
8.如权利要求1至5任一项所述的乳化搅拌装置，其特征在于，所述量具为带有杯盖的量杯，所述量杯的底部与所述导管的上端固定连接。
9.如权利要求1至5任一项所述的乳化搅拌装置，其特征在于，所述导管上部设有旋塞开关，所述旋塞开关用于控制所述导管中液体的流量。
10.如权利要求1至5任一项所述的乳化搅拌装置，其特征在于，所述反应容器、顶盖、中空管、搅拌桨和乳化剂添加组件均为玻璃材质。
技术总结