本实用新型属于反应釜技术领域，特别是涉及一种净水材料生产用反应釜。
背景技术：
聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝；聚合氯化铝主要应用于水处理领域，包括净水处理，如生活用水、工业用水，城市污水处理以及工业废水、污水、污泥的处理及污水中某些渣质回收等。
聚合氯化铝在生产过程中需要对其液体原料进行混合，聚合氯化铝原料混合时容易在釜体底部形成铝酸钙粉渣，现有的生产聚合氯化铝的反应釜只是简单的通过搅拌杆对混合液进行搅拌，混合效率低。在向反应釜内投铝酸钙粉原料时，由于原料粉体形成扬尘，铝酸钙粉的粉尘由加料口扬出，污染生产环境。此外，聚合氯化铝生产过程中会产生氯化氢气体；若氯化氢气体之间排入空气会对环境造成污染且被操作人员吸入会对其健康造成影响。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种净水材料生产用反应釜，该反应釜对聚合氯化铝原料混合效率高，能够除去加料过程中产生的扬尘以及生产过程中产生的氯化氢气体。
本实用新型的一种净水材料生产用反应釜的技术方案是：
一种净水材料生产用反应釜，包括罐体以及罐盖，所述罐盖上设有加料管，所述罐体上设有出料管，所述加料管内具有环空，所述加料管内壁上具有若干个与环空连通的连通孔，所述加料管的外壁上连接有与环空连通的连接管，所述连接管远离加料管的一端用于与负压管道连接而将环空加料管内的灰尘、氯化氢抽出，所述罐盖上转动装配有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动装配在罐盖上的中间轴、与中间轴连接的连接杆、连接在连接杆下侧且与中间轴同轴的中心搅拌轴以及对称布置在中心搅拌轴两侧的侧搅拌轴，所述中心搅拌轴的搅拌叶与侧搅拌轴的搅拌叶在轴向上交错布置，所述罐体的内壁上设有与所述侧搅拌轴的搅拌叶交错布置的环形挡板。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述罐体的罐壁上设有环形内腔，所述罐体上设有与环形内腔连通的进水管以及出水管。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述进水管位于出水管的下侧，且所述进水管与出水管位于罐体的两侧。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述加料管上设有密封盖，若干个所述连通孔分成多圈布置，且多圈连通孔在加料管轴向上平行间隔布置。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述罐体的上端设有向外延伸的第一周向凸沿，所述罐盖的下端设有与所述周向凸沿相匹配的第二周向凸沿。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述罐盖上固定连接有安装架，所述安装架上安装有减速电机，所述减速电机的输出轴穿入至安装架内，所述中间轴与输出轴通过第一联轴器连接。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述搅拌装置还包括固定连接在连接杆上侧的连接轴，所述连接轴与中间轴通过第二联轴器连接。
本实用新型提供了一种净水材料生产用反应釜，相比于现有技术，其有益效果在于：
本实用新型的净水材料生产用反应釜使用时，聚合氯化铝原料通过加料管输入至罐体内，加料过程中，加料管上的连接管与外界负压管路连接，将加料管内的扬尘抽吸出去，避免了加料过程中产生的扬尘问题。反应过程中，中心搅拌轴自转，两个侧搅拌轴绕中心搅拌轴公转，交错布置的搅拌叶以及环形挡板能够将罐体内的聚合氯化铝原料混合更加均匀，有助于增加反应速率。反应过程产生的氯化氢气体，可以通过连接管抽出，避免了开罐时氯化氢进入外界空气，对环境造成污染。相比于现有技术，本实用新型的净水材料生产用反应釜有效解决了加料过程中产生的扬尘问题，聚合氯化铝原料混合不均匀的问题以及氯化氢进入外界空气、污染环境的问题。
本实用新型的净水材料生产用反应釜通过在罐体的罐壁上设置环形内腔，罐体上设置与环形内腔连通的进水管以及出水管，从而可以通过向环形内腔中加入水，以控制反应釜内温度的目的。另外，进水管位于出水管下侧，且进水管和出水管位于罐体两侧，有助于增加水在环形内腔内的流动时间，从而可以更好的与罐体发生热交换。
本实用新型的净水材料生产用反应釜中的连接轴与中间轴通过联轴器连接，从而便于在搅拌轴发生损坏时，对搅拌轴进行更换。
附图说明
图1是本实用新型的净水材料生产用反应釜的结构示意图；
图2是本实用新型的净水材料生产用反应釜的主视图；
图3是沿图2中a-a向的剖视图；
图4是图3中c处的放大图；
图5是本实用新型的净水材料生产用反应釜的俯视图；
图6是沿图5中b-b向的剖视图（不含搅拌装置）；
图中：1、罐体；2、罐盖；3、支腿；4、出料管；5、进料管；6、密封盖；7、连接管；8、环空；9、连通孔；10、环形内腔；11、进水管；12、出水管；13、安装架；14、减速电机；15、中间轴；16、第一联轴器；17、第二联轴器；18、连接轴；19、连接杆；20、中心搅拌轴；21、侧搅拌轴；22、环形挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型的净水材料生产用反应釜的具体实施例，如图1至图6所示，包括罐体1以及罐盖2，罐体1的下端具有四个沿周向间隔布置的支腿3，罐体1的下端呈下凸的锥状结构，锥状结构的尖端位置焊接有与罐体1内部连通的出料管4。罐盖2呈锅盖状结构，罐盖2上端中心位置具有安装平台。罐盖2在安装平台的外侧焊接固定有与罐盖2内部连通的加料管5，加料管5的管口出通过螺栓固定安装有密封盖6。罐体1的上端开口处具有周向向外延伸的第一周向凸沿，罐盖2的下端开口处具有与第一周向凸沿相匹配的第二周向凸沿。罐盖2和罐体1通过连接在第一周向凸沿和第二周向凸沿上的固定螺栓固定连接。
本实施例中，加料管5内部具有一沿加料管5轴线周向延伸的柱形的环空8，加料管5的内壁上具有若干个与环空8连通的连通孔9。若干个连通孔9分成多圈布置，多圈连通孔9在加料管5的轴向平行等间隔布置。加料管5的管壁焊接固定有环空8连通的连接管7，连接管7焊接固定在加料管5的下侧且与加料管5相垂直。使用时，连接管7远离加料管5的一端与外界负压管路连接，以在加料过程中将加料管5内的扬尘抽出以及在反应过程中将反应生成的氯化氢气体抽出。
本实施例中，罐体1的管壁上具有环形内腔10，环形内腔10沿罐体1周向延伸，且环形内腔10布满罐体1的底壁。罐体1的外壁上焊接固定有环形内腔10连通的进水管11以及出水管12，进水管11和出水管12的端部分别焊接固定由于与外界管路连接的法兰。本实施例中，进水管11和出水管12的内径相同，且进水管11位于罐体1右侧的下端，出水管12位于罐体1左侧的上端。采用该设计，使得水从罐体1的右下侧进入，并在环形内腔10内流动，最后从罐体1的左上侧流出，增加了水在环形内腔10中的流动时间，从而增强了水与罐体1的热交换效果。
本实施例中，罐盖2上转动装配有搅拌装置，搅拌装置包括中间轴15、连接轴18、连接杆19、中心搅拌轴20以及两个侧搅拌轴21。其中，中间轴15通过轴承转动装配在罐盖2上，中间轴15的上端向上伸出至罐盖2上侧，下端向下伸入至罐盖2下侧。连接轴18的下端焊接固定在连接杆19的中部，连接轴18的上端通过第二联轴器17与中间轴15连接。中心搅拌轴20以及两个侧搅拌轴21均固定连接在连接杆19下侧，中心搅拌轴20固定连接在连接杆19的中部，且与中间轴15同轴，两个侧搅拌轴21对称布置在中心搅拌轴20两侧。中心搅拌轴20包括轴体以及对称连接在轴体上的搅拌叶，侧搅拌轴21也包括轴体以及对称连接在轴体上的搅拌叶。中心搅拌轴20的搅拌叶和侧搅拌轴21的搅拌叶在上下方向上交错布置，且中心搅拌轴20的搅拌轴的端部与侧搅拌轴21的搅拌轴的端部位于同一面内。罐体1的内壁上焊接固定有多个在上下方向上平行等间距布置的环形挡板22，各个环形挡板22与侧搅拌轴21的搅拌叶交错布置。使用时，中心搅拌轴20自转，两个侧搅拌轴21绕中心搅拌轴20公转，交错布置的搅拌叶以及环形挡板22能够将罐体1内的聚合氯化铝原料混合更加均匀。
本实施例中，罐体1上端的安装平台上通过螺栓固定安装有安装架13，安装架13为柱形管状结构，柱形管状的安装架13的侧面上具有两个与安装架13内部连通的通孔。安装架13的上端通过螺栓固定连接有减速电机14，减速电机14的输出轴向下穿入至安装架13内，中间轴15向上穿入至安装架13内，输出轴与中间轴15通过第一联轴器16连接。使用时，减速电机14带动中间轴15转动，中间轴15带动连接轴18转动，连接轴18带动连接杆19以及与连接杆19固定连接的中心搅拌轴20、侧搅拌轴21转动，实现对聚合氯化铝原料混合。
本实用新型的净水材料生产用反应釜的使用原理为：聚合氯化铝原料通过加料管5输入至罐体1内，加料过程中，加料管5上的连接管7与外界负压管路连接，将加料管5内的扬尘抽吸出去，避免了加料过程中产生的扬尘问题。加料完毕后，将密封盖6密封连接在加料管5的管口处。启动减速电机14，减速电机14带动中间轴15转动，中间轴15带动连接轴18转动，连接轴18带动连接杆19以及与连接杆19固定连接的中心搅拌轴20、侧搅拌轴21转动。反应过程中，中心搅拌轴20自转，两个侧搅拌轴21绕中心搅拌轴20公转，交错布置的搅拌叶以及环形挡板22能够将罐体1内的聚合氯化铝原料混合更加均匀。反应过程产生的氯化氢气体，可以通过连接管7抽出，避免了开罐时氯化氢进入外界空气，对环境造成污染。
本实用新型提供了一种净水材料生产用反应釜，相比于现有技术，具有以下优点：
本实用新型的净水材料生产用反应釜有效解决了加料过程中产生的扬尘问题，聚合氯化铝原料混合不均匀的问题以及氯化氢进入外界空气、污染环境的问题。
本实用新型的净水材料生产用反应釜通过在罐体1的罐壁上设置环形内腔10，罐体1上设置与环形内腔10连通的进水管11以及出水管12，从而可以通过向环形内腔10中加入水，以控制反应釜内温度的目的。另外，进水管11位于出水管12下侧，且进水管11和出水管12位于罐体1两侧，有助于增加水在环形内腔10内的流动时间，从而可以更好的与罐体1发生热交换。
本实用新型的净水材料生产用反应釜中的连接轴18与中间轴15通过联轴器连接，从而便于在搅拌轴发生损坏时，对搅拌轴进行更换。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种净水材料生产用反应釜，其特征在于：包括罐体以及罐盖，所述罐盖上设有加料管，所述罐体上设有出料管，所述加料管内具有环空，所述加料管内壁上具有若干个与环空连通的连通孔，所述加料管的外壁上连接有与环空连通的连接管，所述连接管远离加料管的一端用于与负压管道连接而将环空加料管内的灰尘、氯化氢抽出，所述罐盖上转动装配有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动装配在罐盖上的中间轴、与中间轴连接的连接杆、连接在连接杆下侧且与中间轴同轴的中心搅拌轴以及对称布置在中心搅拌轴两侧的侧搅拌轴，所述中心搅拌轴的搅拌叶与侧搅拌轴的搅拌叶在轴向上交错布置，所述罐体的内壁上设有与所述侧搅拌轴的搅拌叶交错布置的环形挡板。
2.根据权利要求1所述的净水材料生产用反应釜，其特征在于：所述罐体的罐壁上设有环形内腔，所述罐体上设有与环形内腔连通的进水管以及出水管。
3.根据权利要求2所述的净水材料生产用反应釜，其特征在于：所述进水管位于出水管的下侧，且所述进水管与出水管位于罐体的两侧。
4.根据权利要求1所述的净水材料生产用反应釜，其特征在于：所述加料管上设有密封盖，若干个所述连通孔分成多圈布置，且多圈连通孔在加料管轴向上平行间隔布置。
5.根据权利要求1所述的净水材料生产用反应釜，其特征在于：所述罐体的上端设有向外延伸的第一周向凸沿，所述罐盖的下端设有与所述周向凸沿相匹配的第二周向凸沿。
6.根据权利要求1所述的净水材料生产用反应釜，其特征在于：所述罐盖上固定连接有安装架，所述安装架上安装有减速电机，所述减速电机的输出轴穿入至安装架内，所述中间轴与输出轴通过第一联轴器连接。
7.根据权利要求6所述的净水材料生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌装置还包括固定连接在连接杆上侧的连接轴，所述连接轴与中间轴通过第二联轴器连接。
技术总结