本实用新型涉及酒瓶压盖技术领域，尤其涉及一种酒瓶压盖装置。
背景技术：
酒瓶，顾名思义是用来装酒的容器，现在的酒瓶一般都是两个部分组成：瓶体和瓶盖，酒瓶灌装生产时，先将空酒瓶进行测漏检测，检查酒瓶的密封性，然后向空酒瓶中灌装酒水，运输到其他工序处对灌装后酒瓶进行压盖。众所周知，为了节省加工时间、提高酒瓶生产效率，市场上已经具有成熟的酒瓶压盖机或酒瓶压盖器，通过将瓶盖放置在酒瓶上，操作机械压盖，从一定程度上减轻了工人劳动强度。
目前，许多酒瓶为圆形机构，在生产的过程中，当酒水灌入酒瓶内后，酒瓶的密封性是非常的重要的，在酒瓶压盖过程中，压盖装置底部的输送机构主要以输送带为主，在压盖过程中瓶身容易偏移，造成瓶盖密封效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酒瓶压盖装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种酒瓶压盖装置，包括机架，所述机架的内部固定安装有两个支撑板，且两个支撑板之间通过轴承安装有多个输送辊，所述输送辊之间套接有输送带，其中一个所述支撑板侧面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与输送辊传动连接，两个所述支撑板相互远离的一侧均固定安装有多个步进电机，且步进电机的输出轴顶端之间通过链轮安装有输送链，所述输送链的外侧固定安装有多个c型结构的限位机构，且输送链的内侧顶端固定安装有褶皱状结构的挡圈，限位机构为柔性材质制成。
优选的，所述机架的侧面均固定安装有支撑架，且两个支撑架的端部固定安装有限位滑板。
优选的，所述限位滑板的侧面开设有多个矩形槽，且矩形槽的内部通过轴承安装有滚筒轮。
优选的，所述输送带的外表面设置有多个c型结构的防滑齿纹。
优选的，所述限位机构的侧面设置有弧形卡槽，且弧形卡槽的内弧面熔接有多个柔性材质制成的凸起部，限位机构的侧面端部均设置有梯形结构的分离部。
优选的，所述限位机构的侧面设置有t型结构的弹性部，且弹性部的侧面设置有多个凹槽孔，限位机构的侧面端部均设置有梯形结构的分离部。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型提出的一种酒瓶压盖装置，在酒瓶压盖过程中，酒瓶在输送带上向机体方向运动，在运动的过程中酒瓶瓶身固定在两个限位机构之间固定，使得酒瓶在压盖过程中，可以避免瓶身出现受力偏移的现象发生，提高压盖过程中的稳定性，同时，酒瓶在输送过程中，通过限位机构进行分开输送，避免压盖过程中对前后酒瓶造成磕碰损坏，减少残次品。
2、本实用新型提出的一种酒瓶压盖装置，在酒瓶输送的过程中，酒瓶瓶身未进入到限位机构内部时，可以通过限位滑板进行限位，避免瓶身与装置侧面摩擦掉落，且滚筒轮的设置，使得酒瓶瓶身与限位滑板滚动连接，减少酒瓶与装置之间的摩擦，延长装置的使用寿命。
3、本实用新型提出的一种酒瓶压盖装置，限位机构在将酒瓶铲入内部时，通过分离部将酒瓶之间进行分离，同时，t型结构的弹性部接触瓶身发生形变，凹槽孔与瓶身之间构成吸盘结构，增加限位机构与酒瓶之间的夹持强度，提高酒瓶压盖过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种酒瓶压盖装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种酒瓶压盖装置实施例1的局部俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种酒瓶压盖装置实施例1的限位机构结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种酒瓶压盖装置实施例2的限位机构结构示意图。
图中：1机架、2步进电机、3输送链、4支撑架、5限位滑板、6挡圈、7限位机构、71弧形卡槽、72分离部、73凸起部、74弹性部、75凹槽孔、8支撑板、9输送带、10输送辊、11驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种酒瓶压盖装置，包括机架1，机架1的内部固定安装有两个支撑板8，且两个支撑板8之间通过轴承安装有多个输送辊10，输送辊10之间套接有输送带9，其中一个支撑板8侧面固定安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴与输送辊10传动连接，两个支撑板8相互远离的一侧均固定安装有多个步进电机2，且步进电机2的输出轴顶端之间通过链轮安装有输送链3，输送链3的外侧固定安装有多个c型结构的限位机构7，且输送链3的内侧顶端固定安装有褶皱状结构的挡圈6，限位机构7为柔性材质制成，在酒瓶压盖过程中，酒瓶在输送带9上向机体方向运动，在运动的过程中酒瓶瓶身固定在两个限位机构7之间固定，使得酒瓶在压盖过程中，可以避免瓶身出现受力偏移的现象发生，提高压盖过程中的稳定性，同时，酒瓶在输送过程中，通过限位机构7进行分开输送，避免压盖过程中对前后酒瓶造成磕碰损坏，减少残次品。
本实用新型中，机架1的侧面均固定安装有支撑架4，且两个支撑架4的端部固定安装有限位滑板5，限位滑板5的侧面开设有多个矩形槽，且矩形槽的内部通过轴承安装有滚筒轮，在酒瓶输送的过程中，酒瓶瓶身未进入到限位机构7内部时，可以通过限位滑板5进行限位，避免瓶身与装置侧面摩擦掉落，且滚筒轮的设置，使得酒瓶瓶身与限位滑板5滚动连接，减少酒瓶与装置之间的摩擦，延长装置的使用寿命。
输送带9的外表面设置有多个c型结构的防滑齿纹，防滑齿纹的设置，可以在酒瓶输送过程中，避免酒瓶出现打滑现象。
限位机构7的侧面设置有弧形卡槽71，且弧形卡槽71的内弧面熔接有多个柔性材质制成的凸起部73，限位机构7的侧面端部均设置有梯形结构的分离部72，限位机构7在将酒瓶铲入内部时，通过分离部72将酒瓶之间进行分离，同时，凸起部73受力形变，提高限位机构7对酒瓶固定的牢固性，减少压盖过程中酒瓶的晃动现象，提高压盖质量。
工作原理：在酒瓶压盖过程中，酒瓶在输送带9上向机体方向运动，在运动的过程中酒瓶瓶身固定在两个限位机构7之间固定，使得酒瓶在压盖过程中，可以避免瓶身出现受力偏移的现象发生，提高压盖过程中的稳定性，同时，酒瓶在输送过程中，通过限位机构7进行分开输送，避免压盖过程中对前后酒瓶造成磕碰损坏，减少残次品。
实施例2
参照图1和图4，一种酒瓶压盖装置，本实施例相对于实施例1中，限位机构7的侧面设置有t型结构的弹性部74，且弹性部74的侧面设置有多个凹槽孔75，限位机构7的侧面端部均设置有梯形结构的分离部72。
工作原理：限位机构7在将酒瓶铲入内部时，通过分离部72将酒瓶之间进行分离，同时，t型结构的弹性部74接触瓶身发生形变，凹槽孔75与瓶身之间构成吸盘结构，增加限位机构7与酒瓶之间的夹持强度，提高酒瓶压盖过程中的稳定性。
以上内容涉及到电路和电子元器件和模块部分均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种酒瓶压盖装置，包括机架（1），所述机架（1）的内部固定安装有两个支撑板（8），且两个支撑板（8）之间通过轴承安装有多个输送辊（10），所述输送辊（10）之间套接有输送带（9），其中一个所述支撑板（8）侧面固定安装有驱动电机（11），且驱动电机（11）的输出轴与输送辊（10）传动连接，其特征在于，两个所述支撑板（8）相互远离的一侧均固定安装有多个步进电机（2），且步进电机（2）的输出轴顶端之间通过链轮安装有输送链（3），所述输送链（3）的外侧固定安装有多个c型结构的限位机构（7），且输送链（3）的内侧顶端固定安装有褶皱状结构的挡圈（6），限位机构（7）为柔性材质制成。
2.根据权利要求1所述的一种酒瓶压盖装置，其特征在于，所述机架（1）的侧面均固定安装有支撑架（4），且两个支撑架（4）的端部固定安装有限位滑板（5）。
3.根据权利要求2所述的一种酒瓶压盖装置，其特征在于，所述限位滑板（5）的侧面开设有多个矩形槽，且矩形槽的内部通过轴承安装有滚筒轮。
4.根据权利要求1所述的一种酒瓶压盖装置，其特征在于，所述输送带（9）的外表面设置有多个c型结构的防滑齿纹。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种酒瓶压盖装置，其特征在于，所述限位机构（7）的侧面设置有弧形卡槽（71），且弧形卡槽（71）的内弧面熔接有多个柔性材质制成的凸起部（73），限位机构（7）的侧面端部均设置有梯形结构的分离部（72）。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种酒瓶压盖装置，其特征在于，所述限位机构（7）的侧面设置有t型结构的弹性部（74），且弹性部（74）的侧面设置有多个凹槽孔（75），限位机构（7）的侧面端部均设置有梯形结构的分离部（72）。
技术总结