本实用新型涉及硬脂酸制备设备领域，尤其涉及一种硬脂酸制备用反应釜。
背景技术：
硬脂酸是自然界广泛存在的一种脂肪酸，几乎所有脂肪中都有含量不等的硬脂酸，在动物脂肪中的含量较高，工业硬脂酸的生产方法主要有分馏法和压榨法两种，分馏法通过将材料输入至反应釜中蒸馏后获得混合脂肪酸，然后再将混合脂肪酸投入蒸馏釜中进行减压蒸馏进一步对硬脂酸进行制备。
现有的反应釜结构简单，由于蒸馏温度过高，蒸馏之后的混合脂肪酸温度高，输出不方便，且加热效果不佳。因此，如何提高蒸馏后混合脂肪酸的输出便捷性，提高蒸馏过程中的加热效果成为亟需解决的问题。
技术实现要素：
（一）实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种硬脂酸制备用反应釜，结构合理，加热效果好，便于混合脂肪酸的输出。
（二）技术方案
本实用新型提供了一种硬脂酸制备用反应釜，包括底板、立柱、反应釜本体、隔热外罩、升降杆、抬升板、移动条以及固定架；
立柱固定在底板上表面，立柱远离底板的一端穿过隔热外罩并固定在反应釜本体下表面；隔热外罩上端安装在反应釜本体外表面；反应釜本体内部安装抬升板，抬升板上表面中间位置固定升降杆；升降杆上端穿过反应釜本体上侧面，并连接在移动条下表面；移动条远离升降杆的一端卡合在固定架内部；固定架安装在反应釜本体上端面边缘位置；移动条外表面下部位置靠近升降杆的一侧固定齿条；固定架内部下端远离齿条的一侧安装转轴，转轴环形侧面套装齿轮；齿轮通过轮齿与齿条进行啮合；抬升板上表面加工通孔，通孔内部上端加工凹台；凹台内部安装圆杆，圆杆环形侧面套装封堵块；封堵块外侧的圆杆环形侧面套装扭力弹簧；封堵块靠近圆杆的一端以及远离圆杆的一端均呈弧形结构；封堵块远离圆杆的一端贴合在凹台内部底端面远离圆杆的一侧。
优选的，隔热外罩上端一侧安装进汽管，且进汽管远离隔热外罩的一端与蒸汽输送设备相连接；隔热外罩下端远离进汽管的一端连接排汽管，排汽管远离隔热外罩的一端连接蒸汽回收设备。
优选的，反应釜本体下端边缘位置安装排液管，且排液管下端穿过隔热外罩并延伸至隔热外罩下侧；排液管靠近隔热外罩的位置连接阀体。
优选的，反应釜本体上端靠近固定架的位置安装进料管，且进料管远离反应釜本体的一端穿过隔热外罩并延伸至隔热外罩外侧；进料管上端远离反应釜本体的一端安装密封塞。
优选的，升降杆上端固定圆盘，圆盘通过螺栓与移动条相连接。
优选的，转轴一端穿过固定架内壁，并通过联轴器与电机相连接；电机安装在反应釜本体上端面。
优选的，通孔设有两个以上，两个以上通孔等距排布在抬升板上。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过将高温的蒸汽输入至隔热外罩内部，从而实现加热，且加热效果好，输出混合脂肪酸时，通过使移动条移动从而带动升降杆移动，升降杆移动带动抬升板移动，使混合脂肪酸通过通孔流动至抬升板上侧，然后通过封堵块对通孔进行封闭，然后通过抬升板对混合脂肪酸进行抬升，然后通过排料管排出，本实用新型结构合理，便于混合脂肪酸的输出，加热效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种硬脂酸制备用反应釜的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种硬脂酸制备用反应釜的正视剖面结构示意图。
图3为图2的a处放大结构示意图。
附图标记：1、底板；2、立柱；3、反应釜本体；4、隔热外罩；5、升降杆；6、抬升板；31、排液管；32、排料管；33、密封塞；34、进料管；41、排汽管；42、进汽管；51、移动条；52、固定架；53、齿轮；54、转轴；55、齿条；61、通孔；62、凹台；63、圆杆；64、封堵块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种硬脂酸制备用反应釜，包括底板1、立柱2、反应釜本体3、隔热外罩4、升降杆5、抬升板6、移动条51以及固定架52；
立柱2固定在底板1上表面，立柱2远离底板1的一端穿过隔热外罩4并固定在反应釜本体3下表面；隔热外罩4上端安装在反应釜本体3外表面；反应釜本体3内部安装抬升板6，抬升板6上表面中间位置固定升降杆5；升降杆5上端穿过反应釜本体3上侧面，并连接在移动条51下表面；移动条51远离升降杆5的一端卡合在固定架52内部；固定架52安装在反应釜本体3上端面边缘位置；移动条51外表面下部位置靠近升降杆5的一侧固定齿条55；固定架52内部下端远离齿条55的一侧安装转轴54，转轴54环形侧面套装齿轮53；齿轮53通过轮齿与齿条55进行啮合；抬升板6上表面加工通孔61，通孔61内部上端加工凹台62；凹台62内部安装圆杆63，圆杆63环形侧面套装封堵块64；封堵块64外侧的圆杆63环形侧面套装扭力弹簧；封堵块64靠近圆杆63的一端以及远离圆杆63的一端均呈弧形结构；封堵块64远离圆杆63的一端贴合在凹台62内部底端面远离圆杆63的一侧。
本实用新型中，使用时，通过进料管34将所需原料投入至反应釜本体3内部，使蒸汽输送设备运行，从而使蒸汽通过进汽管42输送至隔热外罩4内部，从而对反应釜本体3进行加热，然后蒸汽通过排汽管41排出后进行回收，然后将阀体打开，将蒸馏后产生的甘油水通过排液管31输出并进行收集，然后继续通过进料管34添加材料，反复蒸馏并排出下层废液，当反应釜本体3内部剩余混合脂肪酸时，使电机与外接电源相连接，电机通电运行带动转轴54转动，转轴54转动带动齿轮53转动，齿轮53转动通过与齿条55相啮合从而带动移动条51沿着固定架52内部51移动，移动条51移动带动抬升板6向下移动，当抬升板6移动至与混合脂肪酸接触时，混合脂肪酸推动封堵块64围绕着圆杆63转动，圆杆63转动使扭力弹簧产生形变，从而使通孔61打开，混合脂肪酸穿过通孔61流动至抬升板6上侧，当抬升板6与反应釜本体3内部底端相贴合时，在混合脂肪酸的压力和扭力弹簧的弹力作用下，封堵块64重新卡合在凹台62内部，并将通孔61封闭，然后使电机反向运行，从而通过齿轮53带动齿条55反向移动，使齿条55带动移动条51移动，继而带动升降杆5向上移动，升降杆5移动带动抬升板6移动，继而带动混合脂肪酸向上移动，当混合脂肪酸移动至排料管32位置时，通过排料管32排出后进行收集备用即可，本装置结构合理，便于混合脂肪酸的排出。
在一个可选的实施例中，隔热外罩4上端一侧安装进汽管42，且进汽管42远离隔热外罩4的一端与蒸汽输送设备相连接；隔热外罩4下端远离进汽管42的一端连接排汽管41，排汽管41远离隔热外罩4的一端连接蒸汽回收设备。
需要说明的是，进汽管42的设置便于蒸汽输入至隔热外罩4中，排汽管41的设置便于蒸汽排出隔热外罩4中。
在一个可选的实施例中，反应釜本体3下端边缘位置安装排液管31，且排液管31下端穿过隔热外罩4并延伸至隔热外罩4下侧；排液管31靠近隔热外罩4的位置连接阀体。
需要说明的是，排液管31的安装便于排出反应釜本体3中产生的废液。
在一个可选的实施例中，反应釜本体3上端靠近固定架52的位置安装进料管34，且进料管34远离反应釜本体3的一端穿过隔热外罩4并延伸至隔热外罩4外侧；进料管34上端远离反应釜本体3的一端安装密封塞33。
需要说明的是，进料管34的设置便于材料输入至反应釜本体3内部。
在一个可选的实施例中，升降杆5上端固定圆盘，圆盘通过螺栓与移动条51相连接。
需要说明的是，圆盘和螺栓的设置便于升降杆5与移动条51的连接。
在一个可选的实施例中，转轴54一端穿过固定架52内壁，并通过联轴器与电机相连接；电机安装在反应釜本体3上端面。
需要说明的是，电机的安装便于转轴54的驱动。
在一个可选的实施例中，通孔61设有两个以上，两个以上通孔61等距排布在抬升板6上。
需要说明的是，两个以上的通孔61便于混合脂肪酸流动至抬升板6上侧。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种硬脂酸制备用反应釜，其特征在于，包括底板（1）、立柱（2）、反应釜本体（3）、隔热外罩（4）、升降杆（5）、抬升板（6）、移动条（51）以及固定架（52）；
立柱（2）固定在底板（1）上表面，立柱（2）远离底板（1）的一端穿过隔热外罩（4）并固定在反应釜本体（3）下表面；隔热外罩（4）上端安装在反应釜本体（3）外表面；反应釜本体（3）内部安装抬升板（6），抬升板（6）上表面中间位置固定升降杆（5）；升降杆（5）上端穿过反应釜本体（3）上侧面，并连接在移动条（51）下表面；移动条（51）远离升降杆（5）的一端卡合在固定架（52）内部；固定架（52）安装在反应釜本体（3）上端面边缘位置；移动条（51）外表面下部位置靠近升降杆（5）的一侧固定齿条（55）；固定架（52）内部下端远离齿条（55）的一侧安装转轴（54），转轴（54）环形侧面套装齿轮（53）；齿轮（53）通过轮齿与齿条（55）进行啮合；抬升板（6）上表面加工通孔（61），通孔（61）内部上端加工凹台（62）；凹台（62）内部安装圆杆（63），圆杆（63）环形侧面套装封堵块（64）；封堵块（64）外侧的圆杆（63）环形侧面套装扭力弹簧；封堵块（64）靠近圆杆（63）的一端以及远离圆杆（63）的一端均呈弧形结构；封堵块（64）远离圆杆（63）的一端贴合在凹台（62）内部底端面远离圆杆（63）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种硬脂酸制备用反应釜，其特征在于，隔热外罩（4）上端一侧安装进汽管（42），且进汽管（42）远离隔热外罩（4）的一端与蒸汽输送设备相连接；隔热外罩（4）下端远离进汽管（42）的一端连接排汽管（41），排汽管（41）远离隔热外罩（4）的一端连接蒸汽回收设备。
3.根据权利要求1所述的一种硬脂酸制备用反应釜，其特征在于，反应釜本体（3）下端边缘位置安装排液管（31），且排液管（31）下端穿过隔热外罩（4）并延伸至隔热外罩（4）下侧；排液管（31）靠近隔热外罩（4）的位置连接阀体。
4.根据权利要求1所述的一种硬脂酸制备用反应釜，其特征在于，反应釜本体（3）上端靠近固定架（52）的位置安装进料管（34），且进料管（34）远离反应釜本体（3）的一端穿过隔热外罩（4）并延伸至隔热外罩（4）外侧；进料管（34）上端远离反应釜本体（3）的一端安装密封塞（33）。
5.根据权利要求1所述的一种硬脂酸制备用反应釜，其特征在于，升降杆（5）上端固定圆盘，圆盘通过螺栓与移动条（51）相连接。
6.根据权利要求1所述的一种硬脂酸制备用反应釜，其特征在于，转轴（54）一端穿过固定架（52）内壁，并通过联轴器与电机相连接；电机安装在反应釜本体（3）上端面。
7.根据权利要求1所述的一种硬脂酸制备用反应釜，其特征在于，通孔（61）设有两个以上，两个以上通孔（61）等距排布在抬升板（6）上。
技术总结