本实用新型涉及反应罐技术领域，尤其涉及一种食品颗粒胶合包埋反应罐。
背景技术：
食品胶体溶液的在常温下粘度很高，食品颗粒与胶体溶液发生胶合反应时，胶合了胶体溶液的食品颗粒容易粘连堆积在反应罐的内壁，不仅影响食品颗粒的胶合效果，也不利于食品颗粒胶合反应的连续生产。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供一种食品颗粒胶合包埋反应罐，防止搅拌死角颗粒堆积，促使颗粒与胶体液产生胶合反应后达到生产标准。
本实用新型采取以下技术方案实现上述目的：
一种食品颗粒胶合包埋反应罐，包括颗粒暂存罐和反应罐本体，反应罐本体的顶部设有进料口，所述进料口上设有振动筛，颗粒暂存罐的出料口位于振动筛的上方，反应罐本体的顶部还设有电机，反应罐本体内设有深入反应罐本体底部的搅拌桨，搅拌桨通过搅拌轴连接电机，反应罐本体的底部采用倒锥体结构，搅拌轴相对竖直方向倾斜设置。
优选地，反应罐本体的底部设有出料管，出料管上设有出料阀。
优选地，反应罐本体的底部采用顶角为120°～150°的倒锥体结构。
优选地，还包括位于反应罐本体顶部的变速器，搅拌轴通过所述变速器连接电机。
优选地，搅拌轴相对竖直方向的倾斜角设为20°～30°。
优选地，反应罐本体的外层设有填充热水的夹层。
本实用新型的有益效果是：
食品颗粒通过振动筛从反应罐顶上的进料口中均匀落入反应罐本体内的胶体溶液中，罐内胶体液在搅拌轴带动搅拌桨的快速旋转使其按径向流以及重力的作用下发生运动，内液由反应罐本体底部向上提升，从中心提升至顶端，再在重力的作用下从旁边散落，回至底部，这样颗粒与胶体在反应罐本体内上下翻滚搅拌，防止搅拌死角颗粒堆积，颗粒与胶体液产生胶合反应后得到所要的结果。
附图说明
图1为本实用新型提供的食品颗粒胶合包埋反应罐的结构示意图。
图中，1-颗粒暂存罐，2-反应罐本体，3-振动筛，4-电机，5-搅拌桨，6-搅拌轴，7-出料管，8-出料阀。
具体实施方式
下面结合附图1和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
请参见图1，本实用新型实施方式提供一种食品颗粒胶合包埋反应罐，包括颗粒暂存罐1和反应罐本体2，反应罐本体2的顶部设有进料口，所述进料口上设有振动筛3，颗粒暂存罐1的出料口位于振动筛3的上方，反应罐本体2的顶部还设有电机4，反应罐本体2内设有深入反应罐本体2底部的搅拌桨5，搅拌桨5通过搅拌轴6连接电机4，反应罐本体2的底部采用倒锥体结构，搅拌轴6相对竖直方向倾斜设置。
本实用新型的食品颗粒胶合包埋反应罐在使用时，食品颗粒从颗粒暂存罐1的出料口流出，并通过振动筛3从反应罐本体2顶上的进料口中均匀落入反应罐本体2内的胶体溶液中，反应罐本体2内的胶体液在搅拌轴6带动搅拌桨5的快速旋转下按径向流以及重力的作用下发生运动，反应罐本体2内的胶体液由反应罐本体2底部向上提升，从中心提升至顶端，再在重力的作用下从旁边散落，回至底部，这样颗粒与胶体在反应罐本体2内上下翻滚搅拌，防止食品颗粒在反应罐本体2内的搅拌死角堆积，颗粒与胶体溶液产生胶合反应后得到生产所需的结果。
作为上述实施方式的一种优选，反应罐本体2的底部设有出料管7，出料管7上设有出料阀8。胶合后的食品颗粒从出料管7流出反应罐本体2。出料阀8则控制食品颗粒的流出。
作为上述实施方式的一种优选，反应罐本体2的底部采用顶角范围为120°～150°的倒锥体结构。在本实施方式中，反应罐本体2的底部采用顶角为120°的倒锥体结构。倒锥体结构的顶角设置，使物料有一定的缓冲时间，促进食品颗粒发生包埋反应，同时可以进一步防止食品颗粒粘连堆积在罐底。
作为上述实施方式的一种优选，还包括位于反应罐本体2顶部的变速器，搅拌轴6通过变速器连接电机4，通过变速器控制搅拌轴6的转速，保证食品颗粒的胶合效果。搅拌轴6相对竖直方向的倾斜角设为20°～30°。在本实施方式中，搅拌轴6相对竖直方向的倾斜角设为20°，使搅拌轴6在转动过程中，既能在水平面旋转，又能带动食品颗粒和胶体溶液在反应罐本体2翻滚搅动，达到颗粒不会沉淀的效果。如果搅拌轴6垂直或水平设置，则搅拌轴6仅能上下翻滚或左右搅拌物料，搅拌效果不理想。
作为上述实施方式的一种优选，反应罐本体2的外层设有填充热水的夹层，通过夹层内的热水进行热交换来保证反应罐本体2内的反应温度。夹层连接有外设水箱，水箱内的循环水和夹层的热水循环相通。水箱通过自动蒸汽阀来控制水箱内循环水的温度，达到保持水箱温度恒定循环的目的，进而使得夹层的水温，在一定的波动范围内保持恒温，以促进胶合反应稳定进行。
虽然，上文中已经用具体实施方式，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种食品颗粒胶合包埋反应罐，其特征在于，包括颗粒暂存罐(1)和反应罐本体(2)，反应罐本体(2)的顶部设有进料口，所述进料口上设有振动筛(3)，颗粒暂存罐(1)的出料口位于振动筛(3)的上方，反应罐本体(2)的顶部还设有电机(4)，反应罐本体(2)内设有深入反应罐本体(2)底部的搅拌桨(5)，搅拌桨(5)通过搅拌轴(6)连接电机(4)，反应罐本体(2)的底部采用倒锥体结构，搅拌轴(6)相对竖直方向倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的食品颗粒胶合包埋反应罐，其特征在于，反应罐本体(2)的底部设有出料管(7)，出料管(7)上设有出料阀(8)。
3.根据权利要求1所述的食品颗粒胶合包埋反应罐，其特征在于，反应罐本体(2)的底部采用顶角为120°～150°的倒锥体结构。
4.根据权利要求1所述的食品颗粒胶合包埋反应罐，其特征在于，还包括位于反应罐本体(2)顶部的变速器，搅拌轴(6)通过所述变速器连接电机(4)。
5.根据权利要求1所述的食品颗粒胶合包埋反应罐，其特征在于，搅拌轴(6)相对竖直方向的倾斜角设为20°～30°。
6.根据权利要求1所述的食品颗粒胶合包埋反应罐，其特征在于，反应罐本体(2)的外层设有填充热水的夹层。
技术总结