本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种用于反应釜的搅拌装置。
背景技术：
在化工医药的生产科研中，反应釜是最常用的设备之一。现有的反应釜通常包括反应釜体、进料口和放料口，进料口一般开在反应釜上端，放料口位于釜底。从反应釜上端进料口加入进料液体时，进料液体分散不均，短时间内进料液体局部浓度过大，不能充分混匀，从而可能导致产品分解或其它副反应。且现有的反应釜结构主要通过连接于电机并深入到釜体内部的搅拌装置，进行搅拌，以便更均匀、更快速地反应，但是并未彻底解决进料液体进料分布不均、局部浓度过大的问题。此外搅拌装置通常由深入反应釜体内部的搅拌轴以及连接在搅拌轴上的搅拌桨组成，搅拌轴靠近釜底的一端为自由端，搅拌桨搅拌物料时，搅拌轴容易摇晃不够稳定，使得物料搅拌效果不好，效率低下。因此如何提供一种用于反应釜的搅拌装置，使得液体物料进料分散均匀的同时，搅拌轴整体搅拌稳定，搅拌效率高，是本领域技术人员努力的方向。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于反应釜的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型中的一种用于反应釜的搅拌装置，不仅能对进料液体进行分散搅拌，还能使搅拌轴及搅拌杆运转稳定，搅拌效率高，效果好。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于反应釜的搅拌装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体内底部连接有第一搅拌轴支座，所述第一搅拌轴支座连接有固定座，所述固定座球面凸出端连接搅拌轴的一端，所述搅拌轴的另一端连接有进料体，所述搅拌轴上还连接有第一连接件、第二连接件和从动齿轮；所述第一连接件连接进料装置，所述进料装置包括进料管和进料搅拌横杆，所述进料管一端连接所述进料体，另一端连接所述进料搅拌横杆上的第一分散管，所述第一分散管连接有第二分散管；所述第二连接件连接有弧形搅拌杆，所述弧形搅拌杆与所述进料搅拌横杆垂直；所述从动齿轮连接主动齿轮，所述主动齿轮连接电机的输出端。
采用上述方案，启动电机，电机的输出端带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮进而带动搅拌轴转动，搅拌轴带动其上的连接件转动。将液体物料加入进料体中，通过进料管将液体物料输送至进料搅拌横杆上的第一分散管及第二分散管中，由于进料装置连接在第一连接件上，第一连接件随着搅拌轴转动，因此被分散管分散的液体物料随着转动进一步均匀的分散至反应釜主体内，进而被下方的弧形搅拌杆搅拌。随着物料的增加，进料搅拌横杆与弧形搅拌杆共同发挥搅拌作用，且弧形搅拌杆所在平面与进料搅拌横杆相互垂直，一是能够增加反应釜主体内部液体剪切作用，提高搅拌效果，二是分散搅拌横杆和弧形搅拌杆的受力方向，增强平衡性。采用主动齿轮与从动齿轮啮合带动搅拌轴转动使得搅拌轴运转更加稳定，且将搅拌轴的下端连接在固定座上，避免搅拌轴下端晃动致使搅拌轴偏移轴线，进一步使得搅拌轴运转更加稳定，能有效延长搅拌轴的使用寿命。
进一步地，所述搅拌轴连接有平衡环，所述平衡环上连接有滚珠，所述滚珠滚动连接维稳环，所述维稳环连接维稳弹簧一端，所述维稳弹簧另一端连接所述固定座。平衡环、维稳环与维稳弹簧的设置能够及时稳定搅拌轴的平衡，滚珠的设置能够减小平衡环随搅拌轴转动时与维稳环的摩擦。
进一步地，所述搅拌轴上连接有导引体，所述导引体上设有导引槽，所述第一连接件上连接有与所述导引槽尺寸相适配的限位体。导引体和导引槽的设置便于导引第一连接件的安装位置，进而确保第一连接件与搅拌轴的内部通口连接相通。
进一步地，所述搅拌轴上设有滑槽，与所述滑槽尺寸相适配的滑块通过第四连接件连接所述进料管。滑块与滑槽的设置，能够导引进料管的安装位置，进而确保进料管与搅拌轴的内部通口连接相通。
进一步地，所述搅拌轴通过轴承连接第二搅拌轴支座，所述第二搅拌轴支座连接在所述反应釜主体的上端。第二搅拌轴支座的设置能够加强搅拌轴上部的稳固。
进一步地，所述搅拌轴连接第三连接件，所述第三连接件上连接加强件的一端，所述加强件的另一端连接所述弧形搅拌杆。第三连接件与加强件的设置能够加强弧形搅拌杆的稳固。
进一步地，所述第二连接件上连接有导流保护体，所述导流保护体的外边沿置于所述反应釜主体的出料口的上方。导流保护体的设置既能够保护第一搅拌轴支座，避免搅拌物料进入第一搅拌轴支座影响搅拌轴的转动，也能够引导第一搅拌轴支座上方的搅拌物料排出反应釜主体。
进一步地，所述进料管上端连接有进料管支撑件，所述进料管支撑件置于所述进料体的底部。进料管支撑件的设置便于加强进料管的上端稳固。
进一步地，所述搅拌轴内设有橡胶体，所述进料管底部置于所述橡胶体上。橡胶体的设置便于加强进料管底部的稳固。
进一步地，所述进料体上连接有防护盖，避免杂质的进入。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型一种用于反应釜的搅拌装置，在维持搅拌轴稳定转动方面，一是通过第一搅拌轴支座和第二搅拌轴支座将搅拌轴上下两端进行限位，避免搅拌轴下端的晃动致使搅拌轴偏移轴线，造成搅拌不稳定；二是通过采用主动齿轮与从动齿轮啮合带动搅拌轴转动，使得搅拌轴运转更加稳定；三是通过设置平衡环、维稳环与维稳弹簧，能够及时稳定搅拌轴的平衡，确保搅拌轴的轴线与水平线垂直，进一步使得搅拌轴运转更加稳定，从以上三方面确保搅拌轴稳定运转，进而确保搅拌稳定。
2、本实用新型一种用于反应釜的搅拌装置，在液体进料分散方面，一是通过设置包括进料管和进料搅拌横杆的进料装置，来分散物料，二是将进料装置连接在搅拌轴上，通过转动进一步分散物料，避免了短时间内进料液体局部浓度过大，不能充分混匀，影响搅拌效果。
3、本实用新型一种用于反应釜的搅拌装置，在提升搅拌效果方面，设置相互垂直的弧形搅拌杆与进料搅拌横杆，一是能够增加反应釜主体内部液体剪切作用，二是分散搅拌横杆和弧形搅拌杆的受力方向，增强平衡性，从而提高搅拌效果与效率。
附图说明
图1为本实用新型一种用于反应釜的搅拌装置的正剖视图；
图2为图1中a处进料装置剖视图；
图3为图1中进料搅拌横杆上的限位体与导引体连接的右视图(部分被剖)；
图4为图1中b处放大图；
图5为图1中c处放大图。
图中序号：1、反应釜主体；2、电机；3、第三连接件；4、弧形搅拌杆；5、加强件；6、第二搅拌轴支座；7、从动齿轮；8、进料体；9、防护盖；10、搅拌轴；101、第一通口；102、滑槽；11、输出端；12、主动齿轮；13、进料管；131、第三通口；14、进料管支撑件；15、第一连接件；151、第二通口；16、限位体；17、导引体；171、导引槽；18、第一搅拌轴支座；19、导流保护体；20、固定座；21、出料口；22、滑块；23、第四连接件；24、进料搅拌横杆；241、第一分散管；242、第二分散管；25、橡胶体；26、第二连接件；27、平衡环；28、维稳弹簧；29、滚珠；30、维稳环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
实施例1
一种用于反应釜的搅拌装置，如图1所示，包括反应釜主体1，反应釜主体1内底部连接有第一搅拌轴支座18，第一搅拌轴支座18底部固定有固定座20，固定座20球面凸出端连接搅拌轴10的一端，搅拌轴10的另一端连接有进料体8，进料体8上连接有防护盖9。进料体8的下方，搅拌轴10通过轴承连接第二搅拌轴支座6，第二搅拌轴支座6连接在反应釜主体1的上端，通过第二搅拌轴支座6的设置加强对搅拌轴10上部的限位稳固。搅拌轴10上还连接有第一连接件15、第二连接件26、第三连接件3和从动齿轮7。第一连接件15连接进料装置，进料装置包括进料管13和进料搅拌横杆24。进料管13上端连接有进料管支撑件14，进料管支撑件14置于进料体8的底部，进料管支撑件14的设置便于加强进料管13的上端稳固。进料管13底部置于橡胶体25上，橡胶体25设在搅拌轴10内，橡胶体25的设置便于加强进料管13底部的稳固。第二连接件26连接有弧形搅拌杆4，弧形搅拌杆4所在平面与进料搅拌横杆24垂直。第三连接件3上连接加强件5的一端，加强件5的另一端连接弧形搅拌杆4，便于加强弧形搅拌杆4的稳固。从动齿轮7连接主动齿轮12，主动齿轮12连接电机2的输出端11，采用主动齿轮12与从动齿轮7啮合带动搅拌轴10转动使得搅拌轴10运转更加稳定。
具体地，如图1-4所示，搅拌轴10上设有第一通口101、滑槽102和导引体17。第一连接件15与搅拌轴10连接，且限位体16置于导引体17上的导引槽171内，使得第一通口101与第一连接件15上的第二通口151相连通，其中限位体16为弹性体，材质可为橡胶。与滑槽102尺寸相适配的滑块22通过第四连接件23连接进料管13，通过将进料管13上的滑块22插入至搅拌轴10上的滑槽102内，确保进料管13的第三通口131与第一通口101相连通，进而依次与第二通口151、进料搅拌横杆24上的第一分散管241和与第一分散管241连接的第二分散管242相连通。
具体地，如图1、5所示，第二连接件26上连接有导流保护体19，导流保护体19外边沿下方是反应釜主体1的出料口21，导流保护体19的设置既能够保护第一搅拌轴支座18，避免搅拌物料进入第一搅拌轴支座18中影响搅拌轴10的转动，也能够引导第一搅拌轴支座18上方的搅拌物料排出反应釜主体1，避免堆积。第一搅拌轴支座18内的搅拌轴10上连接有平衡环27，平衡环27上连接有滚珠29，滚珠29滚动连接维稳环30，维稳环30固定连接维稳弹簧28一端，维稳弹簧28另一端固定连接固定座20。平衡环27、维稳环30与维稳弹簧28的设置能够及时调整稳定搅拌轴10的平衡，避免反应釜主体1内搅拌物料分布不均导致搅拌轴10受力不均失衡，进而避免搅拌轴10长期运行不稳导致与第二搅拌轴支座6轴承连接及与从动齿轮7连接的松动，最终影响搅拌轴10的搅拌效果及使用寿命。
工作时，启动电机2，电机2的输出端11带动主动齿轮12转动，主动齿轮12与从动齿轮7啮合，从动齿轮7进而带动搅拌轴10转动，搅拌轴10带动其上的连接件转动。将液体物料加入进料体8中，液体物料依次通过进料管13、第一通口101和第二通口151，在进料搅拌横杆24上的第一分散管241及第二分散管242中分散，且由于进料装置连接在第一连接件15上，第一连接件15随着搅拌轴10转动，因此被分散管分散的液体物料随着转动进一步均匀的分散至反应釜主体1内，进而被下方的弧形搅拌杆4搅拌。随着物料的增加，进料搅拌横杆24与弧形搅拌杆4共同发挥搅拌作用，且弧形搅拌杆4所在平面与进料搅拌横杆24相互垂直，不仅能够增加反应釜主体1内部液体剪切作用，提高搅拌效果，还能分散搅拌横杆和弧形搅拌杆的受力方向，增强平衡性。
综上所述，本实施例的一种用于反应釜的搅拌装置，通过第一搅拌轴支座18和第二搅拌轴支座6将搅拌轴10上下两端进行限位，采用齿轮啮合的方式带动搅拌轴10转动，并设置平衡环27、维稳环30与维稳弹簧28维持搅拌轴10的平衡，促使搅拌轴10搅拌稳定。通过加强件5对弧形搅拌杆4加固，及弧形搅拌杆4所在面与进料搅拌横杆24的垂直设置，增强弧形搅拌杆4与进料搅拌横杆24的平衡稳固，促使搅拌杆搅拌稳定。通过进料搅拌横杆24上的第一分散管241和与第一分散管241将物料分散，且将进料搅拌横杆24通过第一连接件15连接于搅拌轴10上，将分散管分散的物料通过转动进一步分散，避免混合不均，影响搅拌效果。由此可见，该搅拌装置可以从物料分散、搅拌轴稳定以及搅拌杆稳定三方面有效提升搅拌效果及效率。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
1.一种用于反应釜的搅拌装置，包括反应釜主体(1)，其特征在于，所述反应釜主体(1)内底部连接有第一搅拌轴支座(18)，所述第一搅拌轴支座(18)连接有固定座(20)，所述固定座(20)球面凸出端连接搅拌轴(10)的一端，所述搅拌轴(10)的另一端连接有进料体(8)，所述搅拌轴(10)上还连接有第一连接件(15)、第二连接件(26)和从动齿轮(7)；
所述第一连接件(15)连接进料装置，所述进料装置包括进料管(13)和进料搅拌横杆(24)，所述进料管(13)一端连接所述进料体(8)，另一端连接所述进料搅拌横杆(24)上的第一分散管(241)，所述第一分散管(241)连接有第二分散管(242)；
所述第二连接件(26)连接有弧形搅拌杆(4)，所述弧形搅拌杆(4)与所述进料搅拌横杆(24)垂直；
所述从动齿轮(7)连接主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)连接电机(2)的输出端(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(10)连接有平衡环(27)，所述平衡环(27)上连接有滚珠(29)，所述滚珠(29)滚动连接维稳环(30)，所述维稳环(30)连接维稳弹簧(28)一端，所述维稳弹簧(28)另一端连接所述固定座(20)。
3.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(10)上连接有导引体(17)，所述导引体(17)上设有导引槽(171)，所述第一连接件(15)上连接有与所述导引槽(171)尺寸相适配的限位体(16)。
4.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(10)上设有滑槽(102)，与所述滑槽(102)尺寸相适配的滑块(22)通过第四连接件(23)连接所述进料管(13)。
5.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(10)通过轴承连接第二搅拌轴支座(6)，所述第二搅拌轴支座(6)连接在所述反应釜主体(1)的上端。
6.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(10)连接第三连接件(3)，所述第三连接件(3)上连接加强件(5)的一端，所述加强件(5)的另一端连接所述弧形搅拌杆(4)。
7.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述第二连接件(26)上连接有导流保护体(19)，所述导流保护体(19)的外边沿置于所述反应釜主体(1)的出料口(21)的上方。
8.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述进料管(13)上端连接有进料管支撑件(14)，所述进料管支撑件(14)置于所述进料体(8)的底部。
9.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(10)内设有橡胶体(25)，所述进料管(13)底部置于所述橡胶体(25)上。
10.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述进料体(8)上连接有防护盖(9)。
技术总结