本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种便于安装且耐腐蚀的反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医学、食品，用来完成硫化、氢化、聚合、缩合灯工艺工程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜灯；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它符合材料。
对于目前反应釜设备在安装过程中过于复杂，从而导致反应釜不便于安装，因此浪费过多的时间与人力，针对于反应釜为金属材质，因反应釜外表面的抗腐蚀市场重视不足，不利用设备的长时间的使用寿命，其次对于反应釜物料搅拌不过于充分，导致设备的工作效率降低等等问题，因此，需探索一种便于安装且耐腐蚀的反应釜来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种便于安装且耐腐蚀的反应釜，可以有效改善背景技术中阐述的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种便于安装且耐腐蚀的反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的顶端设置有转动电机，所述转动电机的两侧设置有固定架，所述反应釜体的外表面一侧设置有进料口，所述反应釜体的外表面另一侧设置有真空泵，所述真空泵的上方设置有排气管，所述反应釜体的内部纵向设置有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧设置有搅拌片，所述搅拌轴的中端设置有反转联轴器，所述搅拌轴的底端设置有固定轴，所述反应釜体的外表面两侧设置有加固机构，所述加固机构的内部设置有转动槽，所述转动槽的内部设置有转轮，所述转轮的上方设置有螺钉，所述转轮连接处设置有转动杆，所述转动杆的顶端设置有支撑板，所述支撑板的两侧上方设置有凹槽，所述支撑板的两侧连接处设置有支撑轴，所述支撑轴的一侧设置有托板，所述支撑板的底端设置有万向轮，所述万向轮靠近支撑板的一侧设置有承接板，所述反应釜体的底端设置有出料口，所述反应釜体的外表面设置有耐腐蚀层，所述防耐腐蚀层的一侧设置有防水层。
优选的，所述固定架（3）与反应釜体（1）固定连接，所述转动电机（2）与固定架（3）固定连接。
优选的，所述转动电机（2）与搅拌轴（7）驱动连接，所述搅拌片（8）的数量为若干组，所述搅拌片（8）与搅拌轴（7）焊接，所述反转联轴器（9）与搅拌轴（7）转动连接，所述固定轴（10）与搅拌轴（7）活动连接。
优选的，所述真空泵（5）与排气管（6）为一体式结构，所述真空泵（5）与反应釜体（1）固定连接。
优选的，所述加固机构（11）与反应釜体（1）固定连接，所述转动槽（12）为矩形槽，所述转动槽（12）的宽度尺寸大于转轮（13）宽度尺寸，所述转轮（13）通过螺钉（14）与转动杆（15）螺丝连接。
优选的，所述凹槽（17）的数量为两组，所述凹槽（17）呈梯形槽，所述转动杆（15）的数量为两组，所述转动杆（15）的宽度尺寸与凹槽（17）的宽度尺寸相匹配，所述转动杆（15）与凹槽（17）插接，所述支撑轴（18）的数量为两组，所述支撑板（16）与支撑轴（18）垂直固定连接，所述托板（19）的数量为两组，所述托板（19）呈曲面状，所述支撑轴（18）与托板（19）固定连接。
优选的，所述万向轮（20）的数量为四组，所述万向轮（20）与承接板（21）为整体结构，所述承接板（21）与支撑板（16）固定连接。
优选的，所述防水层（24）采用防水套，所述耐腐蚀层（23）采用聚四氟乙烯涂层，所述耐腐蚀层（23）喷涂于反应釜体（1）外表面，所述防水层（24）覆盖于耐腐蚀层（23）外侧。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种便于安装且耐腐蚀的反应釜，通过反转联轴器固定于搅拌轴中部，可以使上下两端搅拌片达到正反相转，可有效地提高物料均匀的充分度；通过真空泵的负压作用，可帮助物料提供需要的真空环境；通过转动杆在转动槽可调节转动，与凹槽进行插接，托板为曲面状进行对反应釜底部的撑托，以及支撑板下方连接的万向轮，总体结构可方便反应釜的安装与移动；通过防水层与耐腐蚀层的设置，防水层可起到耐腐蚀的第一层保护，隔绝水的侵蚀，提高抗腐，则耐腐蚀层为第二耐腐层，起到对反应釜的第二层保护作用。
附图说明
图1为本实用新型一种便于安装且耐腐蚀的反应釜的结构示意图；
图2为本实用新型一种便于安装且耐腐蚀的反应釜加固机构的连接图；
图3为本实用新型一种便于安装且耐腐蚀的反应釜支撑板的示意图；
图4为本实用新型一种便于安装且耐腐蚀的反应釜耐腐蚀层的示意图。
图中：1、反应釜体；2、转动电机；3、固定架；4、进料口；5、真空泵；6、排气管；7、搅拌轴；8、搅拌片；9、反转联轴器；10、固定轴；11、加固机构；12、转动槽；13、转轮；14、螺钉；15、转动杆；16、支撑板；17、凹槽；18、支撑轴；19、托板；20、万向轮；21、承接板；22、出料口；23、耐腐蚀层；24、防水层。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型的技术方案进行进一步详细的阐述。
如图1-4所示，本实施例中一种便于安装且耐腐蚀的反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1的顶端设置有转动电机2，型号为y2-63m1-2，转动电机2的两侧设置有固定架3，反应釜体1的外表面一侧设置有进料口4，反应釜体1的外表面另一侧设置有真空泵5，型号为2xz-1,真空泵5的上方设置有排气管6，反应釜体1的内部纵向设置有搅拌轴7，搅拌轴7的两侧设置有搅拌片8，搅拌轴7的中端设置有反转联轴器9，搅拌轴7的底端设置有固定轴10，反应釜体1的外表面两侧设置有加固机构11，加固机构11的内部设置有转动槽12，转动槽12的内部设置有转轮13，转轮13的上方设置有螺钉14，转轮13连接处设置有转动杆15，转动杆15的顶端设置有支撑板16，支撑板16的两侧上方设置有凹槽17，支撑板16的两侧连接处设置有支撑轴18，支撑轴18的一侧设置有托板19，支撑板16的底端设置有万向轮20，万向轮20靠近支撑板16的一侧设置有承接板21，反应釜体1的底端设置有出料口22，反应釜体1的外表面设置有耐腐蚀层23，耐腐蚀层23的一侧设置有防水层24。
本实施例中，固定架3与反应釜体1固定连接，转动电机2与固定架3固定连接，这样加固了转动电机2的稳定运转；转动电机2与搅拌轴7驱动连接，实现了搅拌轴的转动，搅拌片8的数量为若干组，搅拌片8与搅拌轴7焊接，反转联轴器9与搅拌轴7转动连接，通过搅拌轴7的转动可实现反转联轴器9进行上下正反转，方便搅拌物料的充分与均匀，固定轴10与搅拌轴7活动连接，这样起到支撑与减摩擦作用；真空泵5与排气管6为一体式结构，真空泵5与反应釜体1固定连接，这样可实现反应釜体1内部稳定的真空，保证密闭性；加固机构11与反应釜体1固定连接，转动槽12为矩形槽，转动槽12的宽度尺寸大于转轮13宽度尺寸，这样增大了转轮13与转动杆15的转动角度，方便旋转转动杆15进行固定，转轮13通过螺钉14与转动杆15螺丝连接，实现连轴作用，方便转动杆转动；凹槽17的数量为两组，凹槽17呈梯形槽，转动杆15的数量为两组，转动杆15的宽度尺寸与凹槽17的宽度尺寸相匹配，转动杆15与凹槽17插接，这样通过转动杆15的固定，实现反应釜体的固定，支撑轴18的数量为两组，支撑板16与支撑轴18垂直固定连接，这样实现支撑板16与支撑轴18的稳定结构，增加整体的受重力，托板19的数量为两组，托板19呈曲面状，支撑轴18与托板19固定连接，这样可进行对反应釜体1底部进行撑托作用，稳定反应釜体1的整体结构；万向轮20的数量为四组，万向轮20与承接板21为整体结构，承接板21与支撑板16固定连接，实现稳定的连接方式，方便万向轮20进行移动运转。防水层24采用防水套，耐腐蚀层23采用聚四氟乙烯涂层，耐腐蚀层23喷涂于反应釜体1外表面，防水层24覆盖于耐腐蚀层23外侧，这样可实行反应釜体1外表面进行两重耐腐。
需要说明的是，本实用新型为一种便于安装且耐腐蚀的反应釜，在使用时，使用者将通过把反应釜体1底部移动到托板19处，通过加固机构11中的转轮13与转动杆15可转动，通过支撑板16上的凹槽17进行插接，可实现稳定的反应釜体1的安装，通过支撑板16的设置可加强支撑板受重力，加强整体的承受力，通过支撑板16底端设置的万向轮20，可实现安装后进行移动的作用，然后从进料口4将物料放入反应釜体1内，通过启动真空泵5进行负压环境，启动转动电机2，转动电机2驱动搅拌轴7的配合带动搅拌片8转动，在反转联轴器9的设置下可实现搅拌轴7上下两端的搅拌片8实现正反转，可以提高物料均匀的充分度，最后可通过出料口22进行收集物料工作。因在反应釜体1外设置有耐腐蚀层23，所采用的了聚四氟乙烯涂层，可进行第一层耐腐蚀作用，其次在耐腐蚀层23外设置有防水层24，所采用了防水套，通过防水的侵蚀，可进行对耐腐蚀层23及反应釜体1的第二层耐腐作用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种便于安装且耐腐蚀的反应釜，其特征在于：包括反应釜体（1），所述反应釜体（1）的顶端设置有转动电机（2），所述转动电机（2）的两侧设置有固定架（3），所述反应釜体（1）的外表面一侧设置有进料口（4），所述反应釜体（1）的外表面另一侧设置有真空泵（5），所述真空泵（5）的上方设置有排气管（6），所述反应釜体（1）的内部纵向设置有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）的两侧设置有搅拌片（8），所述搅拌轴（7）的中端设置有反转联轴器（9），所述搅拌轴（7）的底端设置有固定轴（10），所述反应釜体（1）的外表面两侧设置有加固机构（11），所述加固机构（11）的内部设置有转动槽（12），所述转动槽（12）的内部设置有转轮（13），所述转轮（13）的上方设置有螺钉（14），所述转轮（13）连接处设置有转动杆（15），所述转动杆（15）的顶端设置有支撑板（16），所述支撑板（16）的两侧上方设置有凹槽（17），所述支撑板（16）的两侧连接处设置有支撑轴（18），所述支撑轴（18）的一侧设置有托板（19），所述支撑板（16）的底端设置有万向轮（20），所述万向轮（20）靠近支撑板（16）的一侧设置有承接板（21），所述反应釜体（1）的底端设置有出料口（22），所述反应釜体（1）的外表面设置有耐腐蚀层（23），所述耐腐蚀层（23）的一侧设置有防水层（24）。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装且耐腐蚀的反应釜，其特征在于：所述固定架（3）与反应釜体（1）固定连接，所述转动电机（2）与固定架（3）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装且耐腐蚀的反应釜，其特征在于：所述转动电机（2）与搅拌轴（7）驱动连接，所述搅拌片（8）的数量为若干组，所述搅拌片（8）与搅拌轴（7）焊接，所述反转联轴器（9）与搅拌轴（7）转动连接，所述固定轴（10）与搅拌轴（7）活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装且耐腐蚀的反应釜，其特征在于：所述真空泵（5）与排气管（6）为一体式结构，所述真空泵（5）与反应釜体（1）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装且耐腐蚀的反应釜，其特征在于：所述加固机构（11）与反应釜体（1）固定连接，所述转动槽（12）为矩形槽，所述转动槽（12）的宽度尺寸大于转轮（13）宽度尺寸，所述转轮（13）通过螺钉（14）与转动杆（15）螺丝连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装且耐腐蚀的反应釜，其特征在于：所述凹槽（17）的数量为两组，所述凹槽（17）呈梯形槽，所述转动杆（15）的数量为两组，所述转动杆（15）的宽度尺寸与凹槽（17）的宽度尺寸相匹配，所述转动杆（15）与凹槽（17）插接，所述支撑轴（18）的数量为两组，所述支撑板（16）与支撑轴（18）垂直固定连接，所述托板（19）的数量为两组，所述托板（19）呈曲面状，所述支撑轴（18）与托板（19）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于安装且耐腐蚀的反应釜，其特征在于：所述万向轮（20）的数量为四组，所述万向轮（20）与承接板（21）为整体结构，所述承接板（21）与支撑板（16）固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种便于安装且耐腐蚀的反应釜，其特征在于：所述防水层（24）采用防水套，所述耐腐蚀层（23）采用聚四氟乙烯涂层，所述耐腐蚀层（23）喷涂于反应釜体（1）外表面，所述防水层（24）覆盖于耐腐蚀层（23）外侧。
技术总结