本实用新型涉及二氢松油醇生产相关技术领域，具体为一种二氢松油醇生产加工用搅拌装置。
背景技术：
二氢松油醇可以用来制备香水、清洗剂等精细化工产品，在加工生产过程中，镍粉为催化剂，将松油醇和镍粉投入搅拌桶内混合，然后将松油醇和镍粉的混合物加入反应釜，制作成二氢松油醇，为了提高二氢松油醇的质量，需要提高搅拌桶的性能。
现有的二氢松油醇生产加工用搅拌装置搅拌桶固定在工作壳内，不方便搅拌桶与工作壳的组合，不便于清洗搅拌杆和搅拌桶，卸料过程中，由于松油醇为粘稠液体，松油醇易粘附在搅拌桶的内壁上，造成浪费，因此，我们提出一种二氢松油醇生产加工用搅拌装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种二氢松油醇生产加工用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的二氢松油醇生产加工用搅拌装置搅拌桶固定在工作壳内，不方便搅拌桶与工作壳的组合，不便于清洗搅拌杆和搅拌桶，卸料过程中，由于松油醇为粘稠液体，松油醇易粘附在搅拌桶的内壁上，造成浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氢松油醇生产加工用搅拌装置，包括支撑架、搅拌电机和马达，所述支撑架的顶端焊接有工作壳，且工作壳的顶端固定安装有卡盖，所述卡盖的上表面焊接有纵截面呈“l”字型结构的安装架，且安装架的上表面固定有搅拌电机，所述搅拌电机通过输出轴与连接辊相连接，且连接辊的末端连接有纵截面呈折线型结构的搅拌杆，所述工作壳的内壁贴合有搅拌桶的外侧面，且搅拌桶的下方设置有阻隔板，并且搅拌桶的底端连接有出料管，所述卡盖的顶端连通有进料斗，且卡盖的右侧面安装有马达，所述马达的输出端连接有丝杆，且丝杆远离马达的一端螺纹连接有堵料板。
优选的，所述搅拌杆与连接辊的连接方式为卡合连接，且搅拌杆的顶端贯穿于卡盖的内部。
优选的，所述搅拌桶与工作壳的连接方式为卡合连接，且工作壳倾斜安装在支撑架的顶端。
优选的，所述阻隔板与搅拌桶的连接方式为磁性连接，且搅拌桶的顶端纵截面呈梯形结构。
优选的，所述阻隔板的顶端纵截面呈“t”字型结构，且阻隔板等角度转动安装在工作壳的底端。
优选的，所述堵料板与卡盖构成伸缩结构，且堵料板的宽度等于进料斗底端内壁宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该二氢松油醇生产加工用搅拌装置，快速组合安装搅拌桶与工作壳，便于清洗搅拌杆和搅拌桶，卸料过程中，避免物料粘附在搅拌桶的内壁上；
1.设置有工作壳和搅拌桶，搅拌桶的顶端纵截面呈梯形结构，且搅拌桶的上表面直径小于工作壳的内径尺寸，方便将搅拌桶安装在工作壳的内部；
2.设置有工作壳、连接辊、搅拌杆、搅拌桶和阻隔板，转动阻隔板，使得搅拌桶失去阻隔板的承托，然后从工作壳的内部抽出搅拌桶，接着拉动搅拌杆，由于搅拌杆与连接辊卡合连接，将搅拌杆与连接辊分离，方便清洗搅拌杆和搅拌桶；
3.设置有搅拌杆和搅拌桶，出料过程中，搅拌杆在搅拌桶的内壁上旋转，刮动搅拌桶的内壁，避免物料粘附在搅拌桶的内壁上。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型搅拌杆与搅拌桶连接整体结构示意图；
图3为本实用新型搅拌桶与工作壳连接正式结构示意图；
图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
图5为本实用新型堵料板与卡盖连接俯视结构示意图。
图中：1、支撑架；2、工作壳；3、卡盖；4、安装架；5、搅拌电机；6、连接辊；7、搅拌杆；8、搅拌桶；9、阻隔板；10、出料管；11、进料斗；12、马达；13、丝杆；14、堵料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种二氢松油醇生产加工用搅拌装置，包括支撑架1、工作壳2、卡盖3、安装架4、搅拌电机5、连接辊6、搅拌杆7、搅拌桶8、阻隔板9、出料管10、进料斗11、马达12、丝杆13和堵料板14，支撑架1的顶端焊接有工作壳2，且工作壳2的顶端固定安装有卡盖3，卡盖3的上表面焊接有纵截面呈“l”字型结构的安装架4，且安装架4的上表面固定有搅拌电机5，搅拌电机5通过输出轴与连接辊6相连接，且连接辊6的末端连接有纵截面呈折线型结构的搅拌杆7，工作壳2的内壁贴合有搅拌桶8的外侧面，且搅拌桶8的下方设置有阻隔板9，并且搅拌桶8的底端连接有出料管10，卡盖3的顶端连通有进料斗11，且卡盖3的右侧面安装有马达12，马达12的输出端连接有丝杆13，且丝杆13远离马达12的一端螺纹连接有堵料板14；
如图1、图2和图3中搅拌杆7与连接辊6的连接方式为卡合连接，且搅拌杆7的顶端贯穿于卡盖3的内部，方便搅拌杆7与连接辊6的组合连接，搅拌桶8与工作壳2的连接方式为卡合连接，且工作壳2倾斜安装在支撑架1的顶端，方便从工作壳2内取下搅拌桶8，阻隔板9与搅拌桶8的连接方式为磁性连接，且搅拌桶8的顶端纵截面呈梯形结构，利用阻隔板9承托搅拌桶8，阻隔板9的顶端纵截面呈“t”字型结构，且阻隔板9等角度转动安装在工作壳2的底端，增加承托结构稳定性；
如图3、图4和图5中堵料板14与卡盖3构成伸缩结构，且堵料板14的宽度等于进料斗11底端内壁宽度，利用堵料板14控制进料斗11的开合。
工作原理：在使用该二氢松油醇生产加工用搅拌装置时，首先向进料斗11的内部投入松油醇和镍粉，当需要停止投料时，打开图4中的马达12，马达12通过丝杆13带动堵料板14移动，利用堵料板14将进料斗11的底端封住，松油醇和镍粉落向搅拌桶8的内部，然后打开图3中的搅拌电机5，搅拌电机5通过连接辊6带动搅拌杆7在搅拌桶8的内部旋转，将松油醇和镍粉搅拌均匀，当需要卸出搅拌桶8内部的物料时，打开出料管10上的控制阀，然后料从出料管10的内部流出，物料流动过程中，搅拌杆7刮动搅拌桶8的内壁，避免物料粘附在搅拌桶8的内壁上；
当需要清洗搅拌桶8和搅拌杆7时，由于阻隔板9转动安装在工作壳2的底端，转动阻隔板9，使得阻隔板9离开搅拌桶8，然后将搅拌桶8从工作壳2的内部抽出，搅拌杆7与连接辊6卡合连接，将搅拌杆7从连接辊6上拆下，以上便完成该二氢松油醇生产加工用搅拌装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种二氢松油醇生产加工用搅拌装置，包括支撑架（1）、搅拌电机（5）和马达（12），其特征在于：所述支撑架（1）的顶端焊接有工作壳（2），且工作壳（2）的顶端固定安装有卡盖（3），所述卡盖（3）的上表面焊接有纵截面呈“l”字型结构的安装架（4），且安装架（4）的上表面固定有搅拌电机（5），所述搅拌电机（5）通过输出轴与连接辊（6）相连接，且连接辊（6）的末端连接有纵截面呈折线型结构的搅拌杆（7），所述工作壳（2）的内壁贴合有搅拌桶（8）的外侧面，且搅拌桶（8）的下方设置有阻隔板（9），并且搅拌桶（8）的底端连接有出料管（10），所述卡盖（3）的顶端连通有进料斗（11），且卡盖（3）的右侧面安装有马达（12），所述马达（12）的输出端连接有丝杆（13），且丝杆（13）远离马达（12）的一端螺纹连接有堵料板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种二氢松油醇生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆（7）与连接辊（6）的连接方式为卡合连接，且搅拌杆（7）的顶端贯穿于卡盖（3）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种二氢松油醇生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶（8）与工作壳（2）的连接方式为卡合连接，且工作壳（2）倾斜安装在支撑架（1）的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种二氢松油醇生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述阻隔板（9）与搅拌桶（8）的连接方式为磁性连接，且搅拌桶（8）的顶端纵截面呈梯形结构。
5.根据权利要求1所述的一种二氢松油醇生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述阻隔板（9）的顶端纵截面呈“t”字型结构，且阻隔板（9）等角度转动安装在工作壳（2）的底端。
6.根据权利要求1所述的一种二氢松油醇生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述堵料板（14）与卡盖（3）构成伸缩结构，且堵料板（14）的宽度等于进料斗（11）底端内壁宽度。
技术总结