本实用新型涉及塑胶跑道生产技术领域，尤其涉及一种塑胶跑道生产用高速反应釜。
背景技术：
塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、epdm橡胶粒或pu颗粒、颜料、助剂、填料组成；塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率；塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。
反应釜即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，塑胶跑道施工所需的材料需要进行高速反应釜反应生产，但是现有的塑胶跑道生产用高速反应釜存在部分配料为颗粒或块状，导致反应效率降低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶跑道生产用高速反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑胶跑道生产用高速反应釜，包括底板，所述底板顶端外壁通过螺栓安装有门型架，且门型架顶端内壁通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机下端通过联轴器固定安装有转轴，且转轴圆周外壁中下端从上而下依次固定安装有漏板、螺旋搅拌叶、搅拌桨，所述底板顶端外壁固定安装有三个等角度的支撑腿，且支撑腿顶端固定安装有釜体，所述釜体顶端外壁卡接有釜盖，且釜盖顶端外壁一侧插接有进液管，釜盖顶端外壁另一侧插接有进料斗，所述进料斗为y型，且进料斗内壁上端固定安装有十字架，所述十字架中间底端焊接有围罩，且围罩为上窄下宽的圆台状，围罩内部通过固定套固定安装有第二电机，所述第二电机下端通过联轴器固定安装有转杆，且转杆圆周外壁通过螺栓安装有交叉分布的粉碎叶。
优选的，所述门型架一侧外壁中间通过螺栓安装有控制面板。
优选的，所述漏板为伞状。
优选的，所述搅拌桨由两个弧形杆叠加焊接组成，且搅拌桨底端与釜体底端内壁贴合。
优选的，所述釜体内壁中间通过螺栓安装有温度传感器。
优选的，所述釜体圆周外壁固定套接有保温加热夹套，且保温加热夹套由保温层、加热芯、导热层组成。
优选的，所述釜盖内壁通过固定环固定安装有若干组等距离的弯管，且弯管底端螺接有等距离的喷头。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型提出的一种塑胶跑道生产用高速反应釜，通过进料斗为y型，便于物料在重力和推力的作用下进入反应釜，且十字架底端设置有围罩、第二电机、转杆、粉碎叶，将进入的物料导入粉碎区，且釜体内部上端设置有伞状漏板，将粉碎后的物料快速过滤，不符合漏板孔径要求的物料滑落到漏板与釜体内壁之间，随着转轴的转动，漏板边缘对这些物料进行研磨，使其成为粉状，进而使颗粒或块状的物料直径变的更小，与其他物料混合的更加均匀和快速。
2.本实用新型提出的一种塑胶跑道生产用高速反应釜，通过第一电机工作，转轴圆周外壁从上而下依次固定安装的漏板、螺旋搅拌叶、搅拌桨转动，将物料全方位均匀搅拌混合，通过保温加热夹套由保温层、加热芯、导热层组成，加速反应釜防受热，提高物料混合效率。
3.本实用新型提出的一种塑胶跑道生产用高速反应釜，通过釜盖内壁设置有若干组等距离的弯管和喷头，便于全面的对反应釜进行清洗。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑胶跑道生产用高速反应釜的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种塑胶跑道生产用高速反应釜a处的放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种塑胶跑道生产用高速反应釜十字架的侧视结构示意图；
图4为本实用新型实施例2提出的一种塑胶跑道生产用高速反应釜釜盖的仰视结构示意图。
图中：1门型架、2保温加热夹套、3温度传感器、4搅拌桨、5支撑腿、6底板、7螺旋搅拌叶、8漏板、9釜盖、10转轴、11第一电机、12进料斗、13十字架、14围罩、15第二电机、16粉碎叶、17弯管、18釜体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种塑胶跑道生产用高速反应釜，包括底板6，底板6顶端外壁通过螺栓安装有门型架1，且门型架1顶端内壁通过螺栓安装有第一电机11，第一电机11下端通过联轴器固定安装有转轴10，且转轴10圆周外壁中下端从上而下依次固定安装有漏板8、螺旋搅拌叶7、搅拌桨4，底板6顶端外壁固定安装有三个等角度的支撑腿5，且支撑腿5顶端固定安装有釜体18，釜体18顶端外壁卡接有釜盖9，且釜盖9顶端外壁一侧插接有进液管，釜盖9顶端外壁另一侧插接有进料斗12，进料斗12为y型，且进料斗12内壁上端固定安装有十字架13，十字架13中间底端焊接有围罩14，且围罩14为上窄下宽的圆台状，围罩14内部通过固定套固定安装有第二电机15，第二电机15下端通过联轴器固定安装有转杆，且转杆圆周外壁通过螺栓安装有交叉分布的粉碎叶16。
本实用新型中，门型架1一侧外壁中间通过螺栓安装有控制面板，工作人员清楚的观察到各种数据参数，便于及时调整；
漏板8为伞状，便于物料快速过滤，不符合漏板8孔径要求的物料滑落到漏板8与釜体18内壁之间，随着转轴10的转动，漏板8边缘对这些物料进行研磨，使其成为粉状；
搅拌桨4由两个弧形杆叠加焊接组成，且搅拌桨4底端与釜体18底端内壁贴合，便于将沉底的物料进行研磨搅拌，提高反应釜的反应速率；
釜体18内壁中间通过螺栓安装有温度传感器3；
釜体18圆周外壁固定套接有保温加热夹套2，且保温加热夹套2由保温层、加热芯、导热层组成，加速反应釜防受热，提高物料混合效率。
工作原理：通过进料斗12为y型，便于物料在重力和推力的作用下进入反应釜，且十字架13底端设置有围罩14、第二电机15、转杆、粉碎叶16，将进入的物料导入粉碎区，且釜体18内部上端设置有伞状漏板8，将粉碎后的物料快速过滤，不符合漏板8孔径要求的物料滑落到漏板8与釜体18内壁之间，随着转轴10的转动，漏板8边缘对这些物料进行研磨，使其成为粉状，进而使颗粒或块状的物料直径变的更小，与其他物料混合的更加均匀和快速；通过第一电机11工作，转轴10圆周外壁从上而下依次固定安装的漏板8、螺旋搅拌叶7、搅拌桨4转动，将物料全方位均匀搅拌混合，通过保温加热夹套2由保温层、加热芯、导热层组成，加速反应釜防受热，提高物料混合效率。
实施例2
参照图4，一种塑胶跑道生产用高速反应釜，进一步的，釜盖9内壁通过固定环固定安装有若干组等距离的弯管17，且弯管17底端螺接有等距离的喷头。
工作原理：通过釜盖9内壁设置有若干组等距离的弯管17和喷头，便于全面的对反应釜进行清洗。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种塑胶跑道生产用高速反应釜，包括底板（6），其特征在于，所述底板（6）顶端外壁通过螺栓安装有门型架（1），且门型架（1）顶端内壁通过螺栓安装有第一电机（11），所述第一电机（11）下端通过联轴器固定安装有转轴（10），且转轴（10）圆周外壁中下端从上而下依次固定安装有漏板（8）、螺旋搅拌叶（7）、搅拌桨（4），所述底板（6）顶端外壁固定安装有三个等角度的支撑腿（5），且支撑腿（5）顶端固定安装有釜体（18），所述釜体（18）顶端外壁卡接有釜盖（9），且釜盖（9）顶端外壁一侧插接有进液管，釜盖（9）顶端外壁另一侧插接有进料斗（12），所述进料斗（12）为y型，且进料斗（12）内壁上端固定安装有十字架（13），所述十字架（13）中间底端焊接有围罩（14），且围罩（14）为上窄下宽的圆台状，围罩（14）内部通过固定套固定安装有第二电机（15），所述第二电机（15）下端通过联轴器固定安装有转杆，且转杆圆周外壁通过螺栓安装有交叉分布的粉碎叶（16）。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道生产用高速反应釜，其特征在于，所述门型架（1）一侧外壁中间通过螺栓安装有控制面板。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道生产用高速反应釜，其特征在于，所述漏板（8）为伞状。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶跑道生产用高速反应釜，其特征在于，所述搅拌桨（4）由两个弧形杆叠加焊接组成，且搅拌桨（4）底端与釜体（18）底端内壁贴合。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道生产用高速反应釜，其特征在于，所述釜体（18）内壁中间通过螺栓安装有温度传感器（3）。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶跑道生产用高速反应釜，其特征在于，所述釜体（18）圆周外壁固定套接有保温加热夹套（2），且保温加热夹套（2）由保温层、加热芯、导热层组成。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道生产用高速反应釜，其特征在于，所述釜盖（9）内壁通过固定环固定安装有若干组等距离的弯管（17），且弯管（17）底端螺接有等距离的喷头。
技术总结