本实用新型涉及倒挂式叉车技术领域，具体涉及一种具有开拆卸叉车棒的倒挂式叉车。
背景技术：
在机械制造及运输场所,经常需要搬运卷钢，作业工作量大，搬运频繁，目前，需要搬运卷钢时就要用到卷钢搬运叉车，叉车上的叉车棒是经过一系列繁琐的装配方式安装在叉车上的，有时叉车正在作业中，但是目前急于装卸、搬运卷钢，那么就要将叉车上的铲齿等一些装备卸下来，再换上叉车棒，来装卸搬运卷钢，搬运完工后还要换回原来的铲齿，继续之前的工作。
现有的具有开拆卸叉车棒的倒挂式叉车，转换安装叉车棒时安装方式复杂，并且不能安装不同直径的叉车棒，降低了安装叉车棒的效率，增加了工作人员的劳动强度。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种具有开拆卸叉车棒的倒挂式叉车，具有转换安装叉车棒时安装简单快捷，并且方便安装不同直径的叉车棒，提高在该装置安装叉车棒的效率，降低工作人员的劳动强度的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有开拆卸叉车棒的倒挂式叉车，包括叉车主体，所述叉车主体的下端面安装有背板，所述背板的前端面中部固定连接有套筒，所述背板的前端面设置有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸分别位于套筒的左右两侧，两个所述第一液压缸的输出端均可拆卸连接有第一连接杆，所述第一连接杆相对的一端均贯穿套筒并延伸至套筒的内部，两个所述第一连接杆相对的一端均可拆卸连接有弧形卡板，两个所述弧形卡板之间紧密贴合有叉车棒。
为了方便将两个铲齿移动到两侧，不影响叉车棒的使用，并且使用铲齿时方便调节两个铲齿之间的宽度，作为本实用新型一种具有开拆卸叉车棒的倒挂式叉车优选的，所述背板的前端面左右两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板相背的一端均安装有两个第二液压缸，四个所述第二液压缸的输出端均可拆卸连接有第二连接杆，四个所述第二连接杆相对的一端分别贯穿两个侧板并延伸至两个侧板相对的一端，四个所述第二连接杆相对的一端分别可拆卸连接有调节板，两个所述调节板的前端面均焊接有铲齿。
为了避免弧形卡板对叉车棒造成损伤，作为本实用新型一种具有开拆卸叉车棒的倒挂式叉车优选的，两个所述弧形卡板的内侧壁均固定连接有橡胶垫。
为了对滑块连接的调节板进行限位，避免调节板继续移动导致损坏第一液压缸的问题，作为本实用新型一种具有开拆卸叉车棒的倒挂式叉车优选的，所述背板的前端面开设有四个滑槽，四个所述滑槽分别位于两个第一液压缸之间，四个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，四个所述滑块的前端面均固定连接有连接柱，四个所述连接柱的前端面分别与两个调节板的后端面可拆卸连接。
为了方便将两个第一液压缸安装到背板的前端，作为本实用新型一种具有开拆卸叉车棒的倒挂式叉车优选的，所述背板的前端面固定连接有两个连接板，两个所述连接板分别位于两个第一液压缸与套筒之间，两个所述第一连接杆相对的一端均贯穿两个连接板，两个所述第一液压缸相对的一端分别与两个连接板相背的一端可拆卸连接。
为了方便第一连接杆在套筒外壁穿入，作为本实用新型一种具有开拆卸叉车棒的倒挂式叉车优选的，所述套筒的外侧壁贯穿开设有两个与第一连接杆相匹配的安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该种具有开拆卸叉车棒的倒挂式叉车，当需要转运卷钢时，安装叉车棒时，开启两个第一液压缸，两个第一液压缸带动两个第一连接杆收缩，进而两个弧形卡板打卡，接着将叉车棒镶嵌到套筒内部，紧接着，启动两个第一液压缸，带动两个弧形卡块将叉车棒卡紧到两个弧形卡板之间，从而该装置转换安装叉车棒时安装简单快捷，并且方便安装不同直径的叉车棒，提高了在该装置安装叉车棒的效率，降低了工作人员的劳动强度。
2、该种具有开拆卸叉车棒的倒挂式叉车，当需要使用叉车棒时，开启第二液压缸，第二液压缸带动两个调节板连接的铲齿移动到两个侧板处，安装叉车棒对卷钢进行转运，转运结束后，使用铲齿时，反向操作，带动两个铲齿之间的距离调节到相对应的宽度，从而该装置方便使用叉车棒时方便将两个铲齿移动到两侧，不影响叉车棒的使用，并且使用铲齿时方便调节两个铲齿之间的宽度。
3、该种具有开拆卸叉车棒的倒挂式叉车，当两个弧形卡板卡紧叉车棒时，橡胶垫避免弧形卡板对叉车棒造成损伤。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的一种具有开拆卸叉车棒的倒挂式叉车前视图；
图2为本实用新型的套筒结构图；
图3为本实用新型的种具有开拆卸叉车棒的倒挂式叉车左剖视图；
图4为本实用新型的套筒左视图。
图中，1、叉车主体；101、背板；102、侧板；103、连接板；2、第一液压缸；201、第一连接杆；202、套筒；203、弧形卡板；204、橡胶垫；205、安装孔；3、叉车棒；4、第二液压缸；401、第二连接杆；402、调节板；403、滑槽；404、滑块；405、连接柱；5、铲齿。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种具有开拆卸叉车棒的倒挂式叉车，包括叉车主体1，叉车主体1的下端面安装有背板101，背板101的前端面中部固定连接有套筒202，背板101的前端面设置有两个第一液压缸2，两个第一液压缸2分别位于套筒202的左右两侧，两个第一液压缸2的输出端均可拆卸连接有第一连接杆201，第一连接杆201相对的一端均贯穿套筒202并延伸至套筒202的内部，两个第一连接杆201相对的一端均可拆卸连接有弧形卡板203，两个弧形卡板203之间紧密贴合有叉车棒3。
本实施例中：第一液压缸2的型号为：mob轻型液压油缸，当需要转运卷钢时，安装叉车棒3时，开启两个第一液压缸2，两个第一液压缸2带动两个第一连接杆201收缩，进而两个弧形卡板203打卡，接着将叉车棒3镶嵌到套筒202内部，紧接着，启动两个第一液压缸2，带动两个弧形卡板203将叉车棒3卡紧到两个弧形卡板203之间，从而该装置转换安装叉车棒3时安装简单快捷，并且方便安装不同直径的叉车棒3，提高了在该装置安装叉车棒3的效率，降低了工作人员的劳动强度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，背板101的前端面左右两侧均固定连接有侧板102，两个侧板102相背的一端均安装有两个第二液压缸4，四个第二液压缸4的输出端均可拆卸连接有第二连接杆401，四个第二连接杆401相对的一端分别贯穿两个侧板102并延伸至两个侧板102相对的一端，四个第二连接杆401相对的一端分别可拆卸连接有调节板402，两个调节板402的前端面均焊接有铲齿5。
本实施例中：当需要使用叉车棒3时，开启第二液压缸4，第二液压缸4带动两个调节板402连接的铲齿5移动到两个侧板102处，安装叉车棒3对卷钢进行转运，转运结束后，使用铲齿5时，反向操作，带动两个铲齿5之间的距离调节到相对应的宽度，从而该装置方便使用叉车棒3时方便将两个铲齿5移动到两侧，不影响叉车棒3的使用，并且使用铲齿5时方便调节两个铲齿5之间的宽度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个弧形卡板203的内侧壁均固定连接有橡胶垫204。
本实施例中：当两个弧形卡板203卡紧叉车棒3时，橡胶垫204避免弧形卡板203对叉车棒3造成损伤。
作为本实用新型的一种技术优化方案，背板101的前端面开设有四个滑槽403，四个滑槽403分别位于两个第一液压缸2之间，四个滑槽403的内部均滑动连接有滑块404，四个滑块404的前端面均固定连接有连接柱405，四个连接柱405的前端面分别与两个调节板402的后端面可拆卸连接。
本实施例中：当两个调节板402向相对的一侧移动时，同时滑块404在滑槽403的内部滑动，当滑动到滑槽403的相对的一侧时，滑槽403对滑块404连接的调节板402进行限位，避免调节板402继续移动导致损坏第一液压缸2的问题。
作为本实用新型的一种技术优化方案，背板101的前端面固定连接有两个连接板103，两个连接板103分别位于两个第一液压缸2与套筒202之间，两个第一连接杆201相对的一端均贯穿两个连接板103，两个第一液压缸2相对的一端分别与两个连接板103相背的一端可拆卸连接。
本实施例中：通过两个连接板103，进而方便将两个第一液压缸2安装到背板101的前端。
作为本实用新型的一种技术优化方案，套筒202的外侧壁贯穿开设有两个与第一连接杆201相匹配的安装孔205。
本实施例中：当需要将第一连接杆201贯穿到套筒202内时，安装孔205方便第一连接杆201在套筒202外壁穿入。
本实用新型的工作原理及使用流程：当需要转运卷钢时，安装叉车棒3时，首先开启第二液压缸4，第二液压缸4带动两个调节板402连接的铲齿5移动到两个侧板102处，接着开启两个第一液压缸2，两个第一液压缸2带动两个第一连接杆201收缩，进而两个弧形卡板203打卡，接着将叉车棒3镶嵌到套筒202内部，紧接着，启动两个第一液压缸2，带动两个弧形卡板203将叉车棒3卡紧到两个弧形卡板203之间，当两个弧形卡板203卡紧叉车棒3时，橡胶垫204避免弧形卡板203对叉车棒3造成损伤，安装叉车棒3对卷钢进行转运，转运结束后，使用铲齿5时，反向操作，带动两个铲齿5之间的距离调节到相对应的宽度，当两个调节板402向相对的一侧移动时，同时滑块404在滑槽403的内部滑动，当滑动到滑槽403的相对的一侧时，滑槽403对滑块404连接的调节板402进行限位。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有开拆卸叉车棒的倒挂式叉车，包括叉车主体(1)，所述叉车主体(1)的下端面安装有背板(101)，其特征在于：所述背板(101)的前端面中部固定连接有套筒(202)，所述背板(101)的前端面设置有两个第一液压缸(2)，两个所述第一液压缸(2)分别位于套筒(202)的左右两侧，两个所述第一液压缸(2)的输出端均可拆卸连接有第一连接杆(201)，所述第一连接杆(201)相对的一端均贯穿套筒(202)并延伸至套筒(202)的内部，两个所述第一连接杆(201)相对的一端均可拆卸连接有弧形卡板(203)，两个所述弧形卡板(203)之间紧密贴合有叉车棒(3)。
2.根据权利要求1所述的一种具有开拆卸叉车棒的倒挂式叉车，其特征在于：所述背板(101)的前端面左右两侧均固定连接有侧板(102)，两个所述侧板(102)相背的一端均安装有两个第二液压缸(4)，四个所述第二液压缸(4)的输出端均可拆卸连接有第二连接杆(401)，四个所述第二连接杆(401)相对的一端分别贯穿两个侧板(102)并延伸至两个侧板(102)相对的一端，四个所述第二连接杆(401)相对的一端分别可拆卸连接有调节板(402)，两个所述调节板(402)的前端面均焊接有铲齿(5)。
3.根据权利要求1所述的一种具有开拆卸叉车棒的倒挂式叉车，其特征在于：两个所述弧形卡板(203)的内侧壁均固定连接有橡胶垫(204)。
4.根据权利要求2所述的一种具有开拆卸叉车棒的倒挂式叉车，其特征在于：所述背板(101)的前端面开设有四个滑槽(403)，四个所述滑槽(403)分别位于两个第一液压缸(2)之间，四个所述滑槽(403)的内部均滑动连接有滑块(404)，四个所述滑块(404)的前端面均固定连接有连接柱(405)，四个所述连接柱(405)的前端面分别与两个调节板(402)的后端面可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有开拆卸叉车棒的倒挂式叉车，其特征在于：所述背板(101)的前端面固定连接有两个连接板(103)，两个所述连接板(103)分别位于两个第一液压缸(2)与套筒(202)之间，两个所述第一连接杆(201)相对的一端均贯穿两个连接板(103)，两个所述第一液压缸(2)相对的一端分别与两个连接板(103)相背的一端可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有开拆卸叉车棒的倒挂式叉车，其特征在于：所述套筒(202)的外侧壁贯穿开设有两个与第一连接杆(201)相匹配的安装孔(205)。
技术总结