本实用新型涉及涂料包装技术领域，具体为一种便于更换零部件的自动包装机。
背景技术：
涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料在生产后一般需要对其进行包装再外售，现有的涂料包装机一般都是对涂料进行自动装料并包装。自动包装机内部的零部件如果出现损坏，更换时需要对其进行拆卸，而现有的自动包装机一般为整体结构，拆卸起来很繁琐，而且容易造成包装机的损坏；现有的自动包装机在装料时一般没有将涂料搅拌均匀，会导致每个瓶装的涂料含量以及粘稠度不一，从而影响产品质量；现有的自动包装机在包装时一般未将包装瓶稳固在传送带上，很容易导致包装瓶倾倒，给涂料包装带来不便，降低包装效率。鉴于此，我们提出一种便于更换零部件的自动包装机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于更换零部件的自动包装机，具有便于更换零部件、搅匀后再装料和可将包装瓶稳固的优点，解决了自动包装机内部的零部件如果出现损坏，更换时需要对其进行拆卸，现有的自动包装机一般为整体结构，拆卸起来很繁琐，容易造成包装机的损坏，在装料时一般没有将涂料搅拌均匀，会导致每个瓶装的涂料含量以及粘稠度不一，影响产品质量，在包装时一般未将包装瓶稳固在传送带上，很容易导致包装瓶倾倒，给涂料包装带来不便，降低包装效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换零部件的自动包装机，包括底座，所述底座的内腔设置有两个传送转轴，所述传送转轴的外圈套设有辊轮，所述辊轮的外圈套设有传送带，所述传送带的外圈均匀的设置有多个固定机构，所述底座正面的左侧设置有第一驱动电机，位于左侧的所述传送转轴的正面贯穿底座内壁的正面并与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述底座的顶部设置有支架，所述支架的顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机内壁的底部设置有轴承，所述轴承的内圈嵌设有搅拌转轴，所述搅拌转轴的顶部贯穿搅拌箱内壁的顶部并与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述搅拌转轴的外圈均匀的设置有多个搅拌叶，所述支架内壁的顶部设置有液泵，所述液泵的进液口可拆卸式连接有出料管，所述出料管的顶部依次贯穿支架内壁的顶部和搅拌箱的底部，所述液泵的出液口可拆卸式连接有挤料管，所述挤料管的左右两侧均贯穿连接有挤料管。
优选的，所述固定机构包括两个夹块，两个所述夹块之间连接有两个弹簧，位于背面的所述夹块通过螺钉固定于传送带的外圈。
优选的，所述搅拌箱的顶部设置有箱盖，所述箱盖的顶部通过铰链与搅拌箱的顶部铰接。
优选的，所述支架的左右两侧均开设有通口。
优选的，相邻的所述两个挤料管中心线之间的距离与相邻的两个固定机构中心线之间的距离相等。
优选的，所述固定机构的外径小于通口的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型中的自动包装机并非整体化结构，如果有零部件出现损坏，更换时拆卸起来非常方便，解决了自动包装机内部的零部件如果出现损坏，更换时需要对其进行拆卸，而现有的自动包装机一般为整体结构，拆卸起来很繁琐，而且容易造成包装机的损坏的问题。
2、本实用新型通过搅拌箱、驱动电机、搅拌转轴和搅拌叶的配合工作，可在装料包装前，将涂料搅拌均匀，解决了现有的自动包装机在装料时一般没有将涂料搅拌均匀，会导致每个瓶装的涂料含量以及粘稠度不一，从而影响产品质量的问题。
3、本实用新型通过固定机构、夹块和弹簧的配合工作，可在装料包装时将包装瓶稳固于传送带上，避免其倾倒，解决了现有的自动包装机在包装时一般未将包装瓶稳固在传送带上，很容易导致包装瓶倾倒，给涂料包装带来不便，降低包装效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视图；
图3为本实用新型图1中a处放大图。
图中：1底座、2传送转轴、3辊轮、4第一驱动电机、5传送带、6支架、7搅拌箱、8箱盖、9液泵、10出料管、11挤料管、12轴承、13搅拌转轴、14搅拌叶、15固定机构、151夹块、152弹簧、16通口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种便于更换零部件的自动包装机，包括底座1，底座1的内腔设置有两个传送转轴2，传送转轴2的外圈套设有辊轮3，辊轮3的外圈套设有传送带5，传送带5的外圈均匀的设置有多个固定机构15，固定机构15包括两个夹块151，两个夹块151之间连接有两个弹簧152，位于背面的夹块151通过螺钉固定于传送带5的外圈，底座1正面的左侧设置有第一驱动电机4，位于左侧的传送转轴2的正面贯穿底座1内壁的正面并与第一驱动电机4的输出轴固定连接，底座1的顶部设置有支架6，支架6的顶部设置有搅拌箱7，搅拌箱7的顶部设置有第二驱动电机4，第二驱动电机4内壁的底部设置有轴承12，轴承12的内圈嵌设有搅拌转轴13，搅拌转轴13的顶部贯穿搅拌箱7内壁的顶部并与第二驱动电机4的输出轴固定连接，搅拌箱7的顶部设置有箱盖8，箱盖8的顶部通过铰链与搅拌箱7的顶部铰接，搅拌转轴13的外圈均匀的设置有多个搅拌叶14，支架6内壁的顶部设置有液泵9，液泵9的进液口可拆卸式连接有出料管10，出料管10的顶部依次贯穿支架6内壁的顶部和搅拌箱7的底部，液泵9的出液口可拆卸式连接有挤料管11，挤料管11的左右两侧均贯穿连接有挤料管11，相邻的两个挤料管11中心线之间的距离与相邻的两个固定机构15中心线之间的距离相等，支架6的左右两侧均开设有通口16，固定机构15的外径小于通口16的宽度。
工作原理:工作时，先将箱盖8打开，并向搅拌箱7内加入所需包装的涂料，然后将两个驱动电机打开，搅拌箱7上的第二驱动电机带动搅拌转轴13和搅拌叶14转动，搅拌叶14可将涂料搅拌均匀，第一驱动电机4的输出轴带动传送转轴2和辊轮3逆时针转动，辊轮3带动传送带5和固定机构15逆时针转动，同时将包装瓶放置于固定机构15内，并用夹块151将包装瓶夹住，此时包装瓶随着固定机构15向左运动，当包装瓶的瓶口正对着挤料管11的底部时，将液泵9打开，液泵9将搅拌箱7内搅匀的涂料由出料管10抽入挤料管11，再由挤料管11挤入包装瓶内，装瓶后，从固定机构15内取出瓶装的涂料并将盖子旋上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于更换零部件的自动包装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内腔设置有两个传送转轴(2)，所述传送转轴(2)的外圈套设有辊轮(3)，所述辊轮(3)的外圈套设有传送带(5)，所述传送带(5)的外圈均匀的设置有多个固定机构(15)，所述底座(1)正面的左侧设置有第一驱动电机(4)，位于左侧的所述传送转轴(2)的正面贯穿底座(1)内壁的正面并与第一驱动电机(4)的输出轴固定连接，所述底座(1)的顶部设置有支架(6)，所述支架(6)的顶部设置有搅拌箱(7)，所述搅拌箱(7)的顶部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机内壁的底部设置有轴承(12)，所述轴承(12)的内圈嵌设有搅拌转轴(13)，所述搅拌转轴(13)的顶部贯穿搅拌箱(7)内壁的顶部并与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述搅拌转轴(13)的外圈均匀的设置有多个搅拌叶(14)，所述支架(6)内壁的顶部设置有液泵(9)，所述液泵(9)的进液口可拆卸式连接有出料管(10)，所述出料管(10)的顶部依次贯穿支架(6)内壁的顶部和搅拌箱(7)的底部，所述液泵(9)的出液口可拆卸式连接有挤料管(11)，所述挤料管(11)的左右两侧均贯穿连接有挤料管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换零部件的自动包装机，其特征在于：所述固定机构(15)包括两个夹块(151)，两个所述夹块(151)之间连接有两个弹簧(152)，位于背面的所述夹块(151)通过螺钉固定于传送带(5)的外圈。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换零部件的自动包装机，其特征在于：所述搅拌箱(7)的顶部设置有箱盖(8)，所述箱盖(8)的顶部通过铰链与搅拌箱(7)的顶部铰接。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换零部件的自动包装机，其特征在于：所述支架(6)的左右两侧均开设有通口(16)。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换零部件的自动包装机，其特征在于：相邻的所述两个挤料管(11)中心线之间的距离与相邻的两个固定机构(15)中心线之间的距离相等。
6.根据权利要求4所述的一种便于更换零部件的自动包装机，其特征在于：所述固定机构(15)的外径小于通口(16)的宽度。
技术总结