本实用新型属于丙烯酸乳液的制备装置，具体涉及一种用于乳液的聚合分散反应装置。
背景技术：
众所周知，乳液聚合是制备高分子聚合物的主要方法之一。由于乳液聚合体系是一个多相体系，在乳液聚合过程中，需要通过搅拌把单体分散成单体滴珠，从而有利于传热和传质，因此搅拌器的设计对最终聚合产品的产率和质量有着重要的影响。
一般来说，不同的搅拌器结构，搅拌时产生的剪切作用、循环方式及混合能力也会不同。有相关研究表明，当乳液粘度较高时，宜采用螺带式搅拌器，也有一些研究认为在乳液聚合过程中，搅拌器应当既有轴向混合，又有径向混合，可以改善分散均匀性。
鉴于以上，本申请人希望对以上技术问题进行改善。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于乳液的聚合分散反应装置，有利于反应装置中液滴的细微分散，同时具有剪切和循环兼顾的特性。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于乳液的聚合分散反应装置，包括安装有搅拌安装组件的聚合反应釜，所述聚合反应釜用于进行乳液的聚合反应，所述搅拌安装组件包括采用电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有位于所述聚合反应釜内部的搅拌器，其中，
所述搅拌器包括固定安装在所述搅拌轴上且呈上下间隔排布的螺带式搅拌器和折叶式搅拌器；
所述折叶式搅拌器位于所述螺带式搅拌器的下方。
优选地，所述搅拌器包括固定安装在所述搅拌轴上且呈上下间隔排布的第一螺带式搅拌器、第一折叶式搅拌器、第二螺带式搅拌器和第二折叶式搅拌器，所述第一折叶式搅拌器位于所述第一螺带式搅拌器与第二螺带式搅拌器之间，所述第二螺带式搅拌器位于第一折叶式搅拌器与所述第二折叶式搅拌器之间。
优选地，所述螺带式搅拌器采用圆锥形状。
优选地，所述折叶式搅拌器包括沿所述搅拌轴呈左右对称分布的搅拌桨，各搅拌桨上设有1个或多个搅拌叶。
优选地，各搅拌桨上设有3个搅拌叶。
优选地，所述电机通过减速器与所述搅拌轴传动连接。
优选地，所述电机安装在所述聚合反应釜的上端部中心处。
优选地，所述乳液为丙烯酸乳液。
本实用新型的优点在于：采用由搅拌轴安装驱动且呈上下间隔分布的螺带式搅拌器和折叶式搅拌器组成搅拌器结构，在乳液聚合过程中，两种不同类型的搅拌器能够向聚合反应釜提供较强的剪切力，有利于聚合反应釜中液滴的细微分散，同时具有剪切和循环兼顾的特性，尤其当本实用新型应用于工业化生产时，能够使乳液反应体系混合均予，防止乳液反应体系局部过热，提高乳液聚合产品的产量和质量；本实用新型还进一步优选地提出呈交替间隔分布的两组螺带式搅拌器+折叶式搅拌器组合，可以进一步利于剪切和循环兼顾的特性。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式下用于乳液的聚合分散反应装置1的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种用于乳液的聚合分散反应装置，包括安装有搅拌安装组件的聚合反应釜，聚合反应釜用于进行乳液的聚合反应，搅拌安装组件包括采用电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上固定安装有位于聚合反应釜内部的搅拌器，其中，搅拌器包括固定安装在搅拌轴上且呈上下间隔排布的螺带式搅拌器和折叶式搅拌器；折叶式搅拌器位于螺带式搅拌器的下方。
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参见图1所示，一种用于乳液的聚合分散反应装置1，本实施例的乳液为丙烯酸乳液，显然地，也可以用于作为其他乳液制备的聚合分散反应装置，本实施例对其没有特别限定；聚合分散反应装置1包括安装有搅拌安装组件的聚合反应釜10，聚合反应釜10用于进行丙烯酸乳液的聚合反应，搅拌安装组件包括采用电机21驱动的搅拌轴22，优选地，为了对搅拌轴22的旋转速度进行精确控制，在本实施方式中，电机21通过减速器与搅拌轴22传动连接，电机21安装在聚合反应釜10的上端部中心处；
搅拌轴22上固定安装有位于聚合反应釜10内部的搅拌器，其中，搅拌器包括固定安装在搅拌轴22上且呈上下间隔排布的螺带式搅拌器和折叶式搅拌器；折叶式搅拌器位于螺带式搅拌器的下方；
优选地，在本实施方式中，搅拌器包括固定安装在搅拌轴22上且呈上下间隔排布的第一螺带式搅拌器31a、第一折叶式搅拌器32a、第二螺带式搅拌器31b和第二折叶式搅拌器32b，第一折叶式搅拌器32a位于第一螺带式搅拌器31a与第二螺带式搅拌器31b之间，第二螺带式搅拌器31b位于第一折叶式搅拌器32a与第二折叶式搅拌器32b之间。
优选地，为了利于搅拌剪切分散效果，在本实施方式中，第一螺带式搅拌器31a、第二螺带式搅拌器31b均采用圆锥形状；第一折叶式搅拌器32a、第二折叶式搅拌器32b均包括沿搅拌轴22呈左右对称分布的搅拌桨33，各搅拌桨33上设有1个或多个搅拌叶34，具体优选地，在本实施方式中，各搅拌桨33上设有3个搅拌叶34，当然地，在其他实施方式中，可以根据根据聚合反应釜的容量来具体选择螺带式搅拌器31a，31b和搅拌桨33的具体尺寸规格，以及搅拌叶34的数量，这些都是本领域技术人员基于本申请记载内容可作出的常规技术选择；
本实施例采用由搅拌轴22安装驱动且呈上下间隔分布的螺带式搅拌器和折叶式搅拌器组成搅拌器结构，在丙烯酸乳液聚合过程中，两种不同类型的搅拌器能够向聚合反应釜提供较强的剪切力，有利于聚合反应釜中液滴的细微分散，同时具有剪切和循环兼顾的特性，尤其当本实施例应用于工业化生产时，能够使乳液反应体系混合均予，防止乳液反应体系局部过热，提高乳液聚合产品的产量和质量；本实施例还进一步优选地提出呈交替间隔分布的两组螺带式搅拌器31a，31b加折叶式搅拌器32a，32b组合，可以进一步利于剪切和循环兼顾的特性。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，本实用新型所列举的实施例无法对所有的实施方式予以穷尽，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。在本实用新型中提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同一篇文献被单独引用为参考那样。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种用于乳液的聚合分散反应装置，包括安装有搅拌安装组件的聚合反应釜，所述聚合反应釜用于进行乳液的聚合反应，其特征在于，所述搅拌安装组件包括采用电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有位于所述聚合反应釜内部的搅拌器，其中，
所述搅拌器包括固定安装在所述搅拌轴上且呈上下间隔排布的螺带式搅拌器和折叶式搅拌器；
所述折叶式搅拌器位于所述螺带式搅拌器的下方。
2.根据权利要求1所述的聚合分散反应装置，其特征在于，所述搅拌器包括固定安装在所述搅拌轴上且呈上下间隔排布的第一螺带式搅拌器、第一折叶式搅拌器、第二螺带式搅拌器和第二折叶式搅拌器，所述第一折叶式搅拌器位于所述第一螺带式搅拌器与第二螺带式搅拌器之间，所述第二螺带式搅拌器位于第一折叶式搅拌器与所述第二折叶式搅拌器之间。
3.根据权利要求1或2所述的聚合分散反应装置，其特征在于，所述螺带式搅拌器采用圆锥形状。
4.根据权利要求1或2所述的聚合分散反应装置，其特征在于，所述折叶式搅拌器包括沿所述搅拌轴呈左右对称分布的搅拌桨，各搅拌桨上设有1个或多个搅拌叶。
5.根据权利要求4所述的聚合分散反应装置，其特征在于，各搅拌桨上设有3个搅拌叶。
6.根据权利要求1或2所述的聚合分散反应装置，其特征在于，所述电机通过减速器与所述搅拌轴传动连接。
7.根据权利要求1或2所述的聚合分散反应装置，其特征在于，所述电机安装在所述聚合反应釜的上端部中心处。
8.根据权利要求1或2所述的聚合分散反应装置，其特征在于，所述乳液为丙烯酸乳液。
技术总结