本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种润滑脂反应釜加热装置。
背景技术：
润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。在润滑脂生产过程中需要将基础油和其他添加剂一同加入反应釜中并加热，进而制备出润滑脂成品，但是目前反应釜加热装置对材料的加热效率慢，降低了润滑脂的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中反应釜加热装置对材料的加热效率慢，降低了润滑脂的生产效率的问题，而提出的一种润滑脂反应釜加热装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种润滑脂反应釜加热装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上端安装有釜盖，所述釜盖上安装有排气阀，所述反应釜本体内安装有辅助加热机构；
所述辅助加热机构包括中空设置的排气盘，所述排气盘的上端中心处固定连通有出气管，所述出气管的内管壁上通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的下端穿过轴承并连接有扇叶，所述转动轴的上端穿过出气管设置，位于所述出气管外转动轴的轴壁上沿竖直方向均匀等距的固定套接有若干片螺旋叶片，相邻两片所述螺旋叶片方向相反设置，所述排气盘的上端以出气管为中心呈环形阵列由内到外均匀等距的开设有若干个出气孔，所述出气管和出气孔内均安装有单向阀，且出气管内单向阀位于扇叶的下方，所述排气盘的一侧连通有进气管，所述进气管的另一端贯穿反应釜本体的侧壁设置，所述进气管内依次安装有高压风机和加热管。
优选的，所述转动轴的上端通过转动件连接有呈“十”字型的支撑架，所述支撑架固定连接在反应釜本体的内侧壁上。
优选的，所述进气管远离排气盘的一端连接有防尘过滤网。
优选的，所述转动件包括剖面为t型的环形槽和剖面为t型的环形块，所述环形槽开设支撑架的下端中心处，所述环形块转动连接在环形槽内，且环形块远离环形槽槽底的一端穿过环形槽的槽口并固定连接在转动轴的上端。
优选的，所述环形块靠近环形槽槽底的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在环形槽的槽底。
优选的，所述环形块与环形槽之间设有密封圈，所述密封圈固定套接在环形块的竖直端上。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑脂反应釜加热装置，具备以下有益效果：
该润滑脂反应釜加热装置，通过设置辅助加热机构，在反应釜对内部材料进行加热的同时，辅助加热机构将加热后的热空气送至反应釜本体内的原料底部，同时利用空气动力推动螺旋叶片对原料进行搅拌，使得反应釜内原料不仅加热的效率更快，而且受热均匀，提高了润滑脂的生产效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得反应釜内原料不仅加热的效率更快，而且受热均匀，提高了润滑脂的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种润滑脂反应釜加热装置的结构示意图；
图2为图1中a部分的放大图。
图中：1反应釜本体、2釜盖、3排气阀、4排气盘、5出气管、6轴承、7转动轴、8扇叶、9螺旋叶片、10出气孔、11单向阀、12进气管、13高压风机、14加热管、15支撑架、16防尘过滤网、17环形槽、18环形块、19滚珠、20密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种润滑脂反应釜加热装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1的上端安装有釜盖2，釜盖2上安装有排气阀3，当反应釜本体1内气压达到排气阀3设定数值时，排气阀3打开将反应釜本体1内的空气排出，类似于高压锅加热后自动排出内部多余蒸汽原理，反应釜本体1内安装有辅助加热机构；
辅助加热机构包括中空设置的排气盘4，排气盘4的上端中心处固定连通有出气管5，出气管5的内管壁上通过轴承6转动连接有转动轴7，轴承6为普通滚珠轴承，不具备气密性，空气可通过轴承6，转动轴7的下端穿过轴承6并连接有扇叶8，转动轴7的上端穿过出气管5设置，位于出气管5外转动轴7的轴壁上沿竖直方向均匀等距的固定套接有若干片螺旋叶片9，相邻两片螺旋叶片9方向相反设置，使得两片螺旋叶片9原料做相反运动，提高了搅拌混合效果，排气盘4的上端以出气管5为中心呈环形阵列由内到外均匀等距的开设有若干个出气孔10，出气管5和出气孔10内均安装有单向阀11，且出气管5内单向阀11位于扇叶8的下方，排气盘4的一侧连通有进气管12，进气管12的另一端贯穿反应釜本体1的侧壁设置，进气管12内依次安装有高压风机13和加热管14，在反应釜对内部材料进行加热的同时，启动高压风机13和加热管14，高压风机13将经过加热管14加热后的热空气通过进气管12送入到排气盘4中，排气盘4内热空气在排气盘4内高压作用下推开单向阀11通过出气孔10和出气管5排入反应釜本体1内的原料底部，使得原料翻动的同时，热空气与原料接触，对原料进行加热，出气,5内原料被空气排出后，空气推动扇叶8转动，扇叶8受力后带动转动轴7在轴承6内转动，使得转动轴7带动螺旋叶片9对反应釜本体1内的原料进行搅拌，使得反应釜内原料不仅加热的效率更快，而且受热均匀，提高了润滑脂的生产效率。
转动轴7的上端通过转动件连接有呈“十”字型的支撑架15，支撑架15固定连接在反应釜本体1的内侧壁上，使得转动轴7受力后在支撑架15上稳定的进行转动。
进气管12远离排气盘4的一端连接有防尘过滤网16，对进入进气管12内的空气进行防尘过滤。
转动件包括剖面为t型的环形槽17和剖面为t型的环形块18，环形槽17开设支撑架15的下端中心处，环形块18转动连接在环形槽17内，且环形块18远离环形槽17槽底的一端穿过环形槽17的槽口并固定连接在转动轴7的上端，转动轴7受力发生转动时，转动轴7带动环形块18在环形槽17内转动，使得转动轴7受力后在支撑架15上稳定的进行转动。
环形块18靠近环形槽17槽底的一端开设有滚动槽，滚动槽内设有滚动的滚珠19，滚珠19穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠19滚动连接在环形槽17的槽底，环形块18在环形槽17内转动时带动滚珠19在环形槽17的槽底滚动，降低环形块18在环形槽17内转动时的摩擦阻力。
环形块18与环形槽17之间设有密封圈20，密封圈20固定套接在环形块18的竖直端上，防止原料进入并残留在环形槽17内的滚动槽中。
本实用新型中，在反应釜对内部材料进行加热的同时，启动高压风机13和加热管14，高压风机13将经过加热管14加热后的热空气通过进气管12送入到排气盘4中，排气盘4内热空气在排气盘4内高压作用下推开单向阀11通过出气孔10和出气管5排入反应釜本体1内的原料底部，使得原料翻动的同时，热空气与原料接触，对原料进行加热，出气,5内原料被空气排出后，空气推动扇叶8转动，扇叶8受力后带动转动轴7在轴承6内转动，使得转动轴7带动螺旋叶片9对反应釜本体1内的原料进行搅拌，使得反应釜内原料不仅加热的效率更快，而且受热均匀，提高了润滑脂的生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种润滑脂反应釜加热装置，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)的上端安装有釜盖(2)，所述釜盖(2)上安装有排气阀(3)，所述反应釜本体(1)内安装有辅助加热机构；
所述辅助加热机构包括中空设置的排气盘(4)，所述排气盘(4)的上端中心处固定连通有出气管(5)，所述出气管(5)的内管壁上通过轴承(6)转动连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的下端穿过轴承(6)并连接有扇叶(8)，所述转动轴(7)的上端穿过出气管(5)设置，位于所述出气管(5)外转动轴(7)的轴壁上沿竖直方向均匀等距的固定套接有若干片螺旋叶片(9)，相邻两片所述螺旋叶片(9)方向相反设置，所述排气盘(4)的上端以出气管(5)为中心呈环形阵列由内到外均匀等距的开设有若干个出气孔(10)，所述出气管(5)和出气孔(10)内均安装有单向阀(11)，且出气管(5)内单向阀(11)位于扇叶(8)的下方，所述排气盘(4)的一侧连通有进气管(12)，所述进气管(12)的另一端贯穿反应釜本体(1)的侧壁设置，所述进气管(12)内依次安装有高压风机(13)和加热管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑脂反应釜加热装置，其特征在于，所述转动轴(7)的上端通过转动件连接有呈“十”字型的支撑架(15)，所述支撑架(15)固定连接在反应釜本体(1)的内侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种润滑脂反应釜加热装置，其特征在于，所述进气管(12)远离排气盘(4)的一端连接有防尘过滤网(16)。
4.根据权利要求2所述的一种润滑脂反应釜加热装置，其特征在于，所述转动件包括剖面为t型的环形槽(17)和剖面为t型的环形块(18)，所述环形槽(17)开设支撑架(15)的下端中心处，所述环形块(18)转动连接在环形槽(17)内，且环形块(18)远离环形槽(17)槽底的一端穿过环形槽(17)的槽口并固定连接在转动轴(7)的上端。
5.根据权利要求4所述的一种润滑脂反应釜加热装置，其特征在于，所述环形块(18)靠近环形槽(17)槽底的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠(19)，所述滚珠(19)穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠(19)滚动连接在环形槽(17)的槽底。
6.根据权利要求4所述的一种润滑脂反应釜加热装置，其特征在于，所述环形块(18)与环形槽(17)之间设有密封圈(20)，所述密封圈(20)固定套接在环形块(18)的竖直端上。
技术总结