本实用新型涉及防冻液技术领域，具体为一种防冻液用定量灌装设备。
背景技术：
防冻液是对汽车发动机进行隔热或隔冷的液体，具有良好的隔温效果，通过向汽车组件内加入防冻液，可以有效避免汽车在冬季难以启动，在夏季温度过高的情况发生，防冻液生产时需要使用到灌装设备。
目前市场上的一些灌装设备：
(1)在对防冻液进行灌装时，不便于根据需求来对灌装设备一次性添加的物料量进行调节，使用效果较差；
(2)在对防冻液进行灌装完一瓶后，管口通常会有残留防冻液，会滴落到瓶身，不便于及时清理。
所以我们提出了一种防冻液用定量灌装设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防冻液用定量灌装设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些防冻液灌装设备，不便于根据需求来对一次性添加的物料量进行调节，而且，容易滴落到瓶罐上，不便于清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防冻液用定量灌装设备，包括支撑座、输送带、滑轮、进水管、浮球阀和凹孔，所述支撑座的表面设置有输送带，且支撑座的上方固定设置有外箱体，并且外箱体的内部活动安装有内箱体，所述外箱体上方的左右两侧均固定设置有滑轮，所述内箱体上方的左右两侧均固定连接有栓绳，且栓绳的末端固定连接有配重块，所述外箱体的左右两侧均开设有滑槽，且滑槽的内部活动安装有滑块，并且滑块和配重块之间为固定连接，所述内箱体的下方开设有通孔，所述外箱体的下方设置有出料口，所述进水管的右侧连通设置有储液槽，且储液槽的内部安装有浮球阀。
优选的，所述输送带由第一履带、胶板、第二履带和凹孔组成，且凹孔在第二履带的表面等间距分布。
优选的，所述外箱体的内壁与内箱体的外壁互相贴合，所述滑轮对称分布在外箱体的左右两侧。
优选的，所述滑轮表面的中间呈凹陷状，所述内箱体通过滑轮和配重块与外箱体之间构成传动结构。
优选的，所述配重块通过滑槽和滑块与外箱体之间构成滑动结构，且滑槽的内壁与滑块的外壁互相贴合。
优选的，所述胶板在第一履带和第二履带之间等间距分布，所述凹孔与第一履带、胶板和第二履带之间形成的空腔互相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防冻液用定量灌装设备：
(1)在装置上设置有内外互相嵌套的箱体，内箱体可以根据其中的液体的重量来对自身在外箱体内所处的位置进行调节，内部液体较多时，可以在自身重力的作用下，使得通孔和出料口互相重合，此时浮球阀处于闭合状态，在装置内部的液体逐步减少之后，内箱体受到拉力逐步回升，使得浮球阀下端的球体被顶起，自动向内箱体中注水，如此循环往复，达到自动定量灌装的目的，提升了装置的实用性；
(2)在装置上设置有多层履带，在进行定量灌装的过程中，外层履带表面的凹孔可以配合输送带右侧的间歇性电机进行灌装工作，保证桶罐的瓶口位于凹孔的正下方，从而保证灌装液体时，液体不会滴落到瓶身，提升了装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型输送带侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型通孔和出料口重叠结构示意图；
图4为本实用新型图3中a处结构示意图；
图5为本实用新型滑轮结构示意图。
图中：1、支撑座；2、输送带；3、外箱体；4、内箱体；5、滑轮；6、栓绳；7、配重块；8、滑槽；9、滑块；10、通孔；11、出料口；12、进水管；13、储液槽；14、浮球阀；15、第一履带；16、胶板；17、第二履带；18、凹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防冻液用定量灌装设备，包括支撑座1、输送带2、外箱体3、内箱体4、滑轮5、栓绳6、配重块7、滑槽8、滑块9、通孔10、出料口11、进水管12、储液槽13、浮球阀14、第一履带15、胶板16、第二履带17和凹孔18，支撑座1的表面设置有输送带2，且支撑座1的上方固定设置有外箱体3，并且外箱体3的内部活动安装有内箱体4，外箱体3上方的左右两侧均固定设置有滑轮5，内箱体4上方的左右两侧均固定连接有栓绳6，且栓绳6的末端固定连接有配重块7，外箱体3的左右两侧均开设有滑槽8，且滑槽8的内部活动安装有滑块9，并且滑块9和配重块7之间为固定连接，内箱体4的下方开设有通孔10，外箱体3的下方设置有出料口11，进水管12的右侧连通设置有储液槽13，且储液槽13的内部安装有浮球阀14。
输送带2由第一履带15、胶板16、第二履带17和凹孔18组成，且凹孔18在第二履带17的表面等间距分布，后续可以通过双层履带来对桶罐进行分隔摆放。
外箱体3的内壁与内箱体4的外壁互相贴合，滑轮5对称分布在外箱体3的左右两侧，可以通过滑轮5来对内箱体4在外箱体3中的位置进行调节，提升了装置的实用性。
滑轮5表面的中间呈凹陷状，内箱体4通过滑轮5和配重块7与外箱体3之间构成传动结构，使得内箱体4可以根据自重来对自身在外箱体3内部的位置进行调节，保证栓绳6始终位于滑轮5的内部。
配重块7通过滑槽8和滑块9与外箱体3之间构成滑动结构，且滑槽8的内壁与滑块9的外壁互相贴合，保证内箱体4与外箱体3之间的密封性，通过内箱体4在外箱体3的内部滑动来对通孔10和出料口11的重叠状态进行调节。
胶板16在第一履带15和第二履带17之间等间距分布，凹孔18与第一履带15、胶板16和第二履带17之间形成的空腔互相连通，防止液体滴落在瓶体上，提升了装置的使用效果。
工作原理：在使用该防冻液用定量灌装设备时，如图1-2所示，该装置通过间歇性电机带动输送带2运转，将瓶罐放置在第一履带15、胶板16和第二履带17之间形成的空腔内，并使得瓶口对准凹孔18的正下方，在输送带2运转的过程中，溶液通过出料口11流入凹孔18中(如图3所示)，从凹孔18处对瓶罐进行灌装工作，同时防止液体滴落在瓶体上；
如图1和图3-5所示，图1中内箱体4内的液体较少，因此在配重块7的拉力作用下，配重块7侧面的滑块9在滑槽8的内部滑动，配重块7向下移动，配重块7通过滑轮5和栓绳6拉动内箱体4向上移动，内箱体4内部的液体将浮球阀14顶起，浮球阀14上升使得阀门打开，进水管12和储液槽13向内箱体4的内部补充液体(如图1所示)，直到内箱体4的自身重量可以将配重块7向上拉起，即从图1变成图3中的状态，此时，浮球阀14向下移动，阀门关闭，通孔10和出料口11互相连通，液体向外流出，内箱体4的自重降低，配重块7向下移动，再次将浮球阀14拉起，如此循环往复，配合电机间歇性运转来对输送带2上的瓶罐进行间歇性定量自动输料工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种防冻液用定量灌装设备，包括支撑座(1)、输送带(2)、滑轮(5)、进水管(12)、浮球阀(14)和凹孔(18)，其特征在于：所述支撑座(1)的表面设置有输送带(2)，且支撑座(1)的上方固定设置有外箱体(3)，并且外箱体(3)的内部活动安装有内箱体(4)，所述外箱体(3)上方的左右两侧均固定设置有滑轮(5)，所述内箱体(4)上方的左右两侧均固定连接有栓绳(6)，且栓绳(6)的末端固定连接有配重块(7)，所述外箱体(3)的左右两侧均开设有滑槽(8)，且滑槽(8)的内部活动安装有滑块(9)，并且滑块(9)和配重块(7)之间为固定连接，所述内箱体(4)的下方开设有通孔(10)，所述外箱体(3)的下方设置有出料口(11)，所述进水管(12)的右侧连通设置有储液槽(13)，且储液槽(13)的内部安装有浮球阀(14)。
2.根据权利要求1所述的一种防冻液用定量灌装设备，其特征在于：所述输送带(2)由第一履带(15)、胶板(16)、第二履带(17)和凹孔(18)组成，且凹孔(18)在第二履带(17)的表面等间距分布。
3.根据权利要求1所述的一种防冻液用定量灌装设备，其特征在于：所述外箱体(3)的内壁与内箱体(4)的外壁互相贴合，所述滑轮(5)对称分布在外箱体(3)的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种防冻液用定量灌装设备，其特征在于：所述滑轮(5)表面的中间呈凹陷状，所述内箱体(4)通过滑轮(5)和配重块(7)与外箱体(3)之间构成传动结构。
5.根据权利要求1所述的一种防冻液用定量灌装设备，其特征在于：所述配重块(7)通过滑槽(8)和滑块(9)与外箱体(3)之间构成滑动结构，且滑槽(8)的内壁与滑块(9)的外壁互相贴合。
6.根据权利要求2所述的一种防冻液用定量灌装设备，其特征在于：所述胶板(16)在第一履带(15)和第二履带(17)之间等间距分布，所述凹孔(18)与第一履带(15)、胶板(16)和第二履带(17)之间形成的空腔互相连通。
技术总结