本实用新型涉及烧碱生产技术领域，尤其涉及一种提高使用寿命的合成炉夹套水药剂加入设备。
背景技术：
氢氧化钠，化学式为naoh，俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有强腐蚀性的强碱，一般为片状或颗粒形态，易溶于水(溶于水时放热)并形成碱性溶液，另有潮解性，易吸取空气中的水蒸气(潮解)和二氧化碳(变质)。naoh是化学实验室其中一种必备的化学品，亦为常见的化工品之一。
工业上生产烧碱的方法有苛化法和电解法两种。目前，使用最多的就是折叠离子交换膜法，将原盐化盐后按传统的办法进行盐水精制，把一次精盐水经微孔烧结碳素管式过滤器进行过滤后，再经螫合离子交换树脂塔进行二次精制，使盐水中钙、镁含量降到0.002％以下，将二次精制盐水电解，于阳极室生成氯气，阳极室盐水中的na通过离子膜进入阴极室与阴极室的oh生成氢氧化钠，h直接在阴极上放电生成氢气。电解过程中向阳极室加入适量的高纯度盐酸以中和返迁的oh，阴极室中应加入所需纯水。在阴极室生成的高纯烧碱浓度为30％～32％(质量)，可以直接作为液碱产品，也可以进一步熬浓，制得固体烧碱成品。
现有，烧碱生产合成炉夹套水加入氨水调节夹套水ph值，氨水为强碱，会对炉体造成不同程度的腐蚀。进而导致合成炉炉体外侧易被加入的氨水强碱腐蚀。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高使用寿命的合成炉夹套水药剂加入设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种提高使用寿命的合成炉夹套水药剂加入设备，包括炉体和夹套装置，所述炉体表面设有夹套装置，且夹套装置和炉体表面固定连接，且夹套装置和炉体之间为空心结构，所述夹套装置表面设有试剂添加接管，且试剂添加接管贯穿夹套装置表面，且试剂添加接管和夹套装置固定连接。
优选的，所述炉体表面底部设有玻璃视窗，且玻璃视窗嵌于炉体表面，且玻璃视窗和炉体表面固定连接。
优选的，所述夹套装置表面设有两个冷却水接管，且两个冷却水接管上下排列和夹套装置表面固定连接，所述冷却水接管对立的夹套装置表面设有出水接管，且出水接管和夹套装置固定连接。
优选的，所述夹套装置表面顶部设有热水溢出接管，且夹套装置顶部表面为倾斜设置，且热水溢出接管垂直固定于夹套装置顶部表面。
优选的，靠近所述试剂添加接管的夹套装置表面设有ph检测仪，且ph检测仪贯穿夹套装置表面，所述ph检测仪的探头嵌于夹套装置内部，且ph检测仪的显示屏固定在夹套装置表面。
优选的，所述夹套装置表面设有一圈波形膨胀节，所述波形膨胀节为向外凸起的一圈波峰，且波形膨胀节内部为空心结构，且波形膨胀节和夹套装置无缝焊接而成。
优选的，所述炉体底部设有有三个底架，且三个底架之间相对于炉体互相呈轴对称结构，且三个底架和炉体底部固定连接。
有益效果
本实用新型中，设置夹套装置和试剂添加接管，由于原合成炉夹套水加入氨水调节夹套水ph值，氨水为强碱，对炉体造成不同程度的腐蚀，采用磷酸三钠替代氨水调整ph值，能替代氨水使用，改造后消除了腐蚀炉体隐患，同时能延长合成炉炉体使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种提高使用寿命的合成炉夹套水药剂加入设备的轴测图；
图2为本实用新型提出的一种提高使用寿命的合成炉夹套水药剂加入设备的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种提高使用寿命的合成炉夹套水药剂加入设备的立体结构图；
图4为本实用新型提出的一种提高使用寿命的合成炉夹套水药剂加入设备的前视图。
图例说明：
1、炉体；2、热水溢出接管；3、夹套装置；4、ph检测仪；5、试剂添加接管；6、玻璃视窗；7、底架；8、冷却水接管；9、波形膨胀节；10、出水接管。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例：
参照图1，一种提高使用寿命的合成炉夹套水药剂加入设备，包括炉体1和夹套装置3，炉体1表面设有夹套装置3，且夹套装置3和炉体1表面固定连接，且夹套装置3和炉体1之间为空心结构，夹套装置3表面设有试剂添加接管5，且试剂添加接管5贯穿夹套装置3表面，且试剂添加接管5和夹套装置3固定连接，炉体1表面底部设有玻璃视窗6，且玻璃视窗6嵌于炉体1表面，且玻璃视窗6和炉体1表面固定连接。
试剂添加接管5时对夹套装置3内部添加磷酸三钠水溶液，因为在干燥空气中易潮解风化，生成磷酸二氢钠和碳酸氢钠。因此可以选择磷酸三钠水溶液，在水中几乎完全分解为磷酸氢二钠和氢氧化钠，根据温度可以调节ph值，加热到212℃以上成为无水物，1％的水溶液ph值为11.5～12.1，可以成为强碱，替代氨水使用，改造后消除了腐蚀炉体1隐患，并且可以中和夹套装置3内部的液体，同时能延长合成炉炉体1使用寿命。
玻璃视窗6的选择需要考虑耐酸腐蚀的性能，除氢氟酸和热磷酸之外，可以耐大部分的无机酸和有机酸，并且可以耐高温，耐高压，无毒，透明，不易模糊。通过玻璃视窗6可以观察炉体1内部材料的合成情况，并且根据观察到的合成情况决定合成进度，或者在合成过程中出现问题也可以处理。
参照图2、4，夹套装置3表面设有两个冷却水接管8，且两个冷却水接管8上下排列和夹套装置3表面固定连接，冷却水接管8对立的夹套装置3表面设有出水接管10，且出水接管10和夹套装置3固定连接，夹套装置3表面顶部设有热水溢出接管2，且夹套装置3顶部表面为倾斜设置，且热水溢出接管2垂直固定于夹套装置3顶部表面，靠近试剂添加接管5的夹套装置3表面设有ph检测仪4，且ph检测仪4贯穿夹套装置3表面，ph检测仪4的探头嵌于夹套装置3内部，且ph检测仪4的显示屏固定在夹套装置3表面，夹套装置3表面设有一圈波形膨胀节9，波形膨胀节9为向外凸起的一圈波峰，且波形膨胀节9内部为空心结构，且波形膨胀节9和夹套装置3无缝焊接而成，炉体1底部设有有三个底架7，且三个底架7之间相对于炉体1互相呈轴对称结构，且三个底架7和炉体1底部固定连接。
通过两个冷却水接管8对夹套装置3中添加冷却水，夹套装置3和炉体1之间的间隙为1cm，可以加快冷却水的循环速度，在冷却水的循环过程中，ph检测仪4实时检测夹套装置3中冷却水的ph值，根据ph值加入磷酸三钠水溶液，降低冷却水的酸性，防止酸碱的强度对炉体1的腐蚀，因为冷却水的温度会逐渐升高，设置波形膨胀节9可以缓解温度升高带来的气压增高，并且在夹套装置3顶部设置热水溢出接管2可以降低内部的气压并且防止热水的溢出溅出对人体的伤害。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种提高使用寿命的合成炉夹套水药剂加入设备，包括炉体(1)和夹套装置(3)，其特征在于：所述炉体(1)表面设有夹套装置(3)，且夹套装置(3)和炉体(1)表面固定连接，且夹套装置(3)和炉体(1)之间为空心结构，所述夹套装置(3)表面设有用于添加磷酸三钠溶液的试剂添加接管(5)，且试剂添加接管(5)贯穿夹套装置(3)表面，且试剂添加接管(5)和夹套装置(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种提高使用寿命的合成炉夹套水药剂加入设备，其特征在于：所述炉体(1)表面底部设有玻璃视窗(6)，且玻璃视窗(6)嵌于炉体(1)表面，且玻璃视窗(6)和炉体(1)表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种提高使用寿命的合成炉夹套水药剂加入设备，其特征在于：所述夹套装置(3)表面设有两个冷却水接管(8)，且两个冷却水接管(8)上下排列和夹套装置(3)表面固定连接，所述冷却水接管(8)对立的夹套装置(3)表面设有出水接管(10)，且出水接管(10)和夹套装置(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种提高使用寿命的合成炉夹套水药剂加入设备，其特征在于：所述夹套装置(3)表面顶部设有热水溢出接管(2)，且夹套装置(3)顶部表面为倾斜设置，且热水溢出接管(2)垂直固定于夹套装置(3)顶部表面。
5.根据权利要求1所述的一种提高使用寿命的合成炉夹套水药剂加入设备，其特征在于：靠近所述试剂添加接管(5)的夹套装置(3)表面设有ph检测仪(4)，且ph检测仪(4)贯穿夹套装置(3)表面，所述ph检测仪(4)的探头嵌于夹套装置(3)内部，且ph检测仪(4)的显示屏固定在夹套装置(3)表面。
6.根据权利要求1所述的一种提高使用寿命的合成炉夹套水药剂加入设备，其特征在于：所述夹套装置(3)表面设有一圈波形膨胀节(9)，所述波形膨胀节(9)为向外凸起的一圈波峰，且波形膨胀节(9)内部为空心结构，且波形膨胀节(9)和夹套装置(3)无缝焊接而成。
7.根据权利要求1所述的一种提高使用寿命的合成炉夹套水药剂加入设备，其特征在于：所述炉体(1)底部设有有三个底架(7)，且三个底架(7)之间相对于炉体(1)互相呈轴对称结构，且三个底架(7)和炉体(1)底部固定连接。
技术总结