本实用新型涉及硅酸钠领域，具体来说，涉及一种硅酸钠生产时外排蒸汽用回收装置。
背景技术：
目前，无机硅生产行业中，液体硅酸钠(泡花碱)生产需要石英砂和烧碱混合，在反应釜内加温加压到一定状态才能开始反应生成硅酸钠；反应过程为放热反应，反应过程中要排出一部分蒸汽以维持反应压力稳定；且放料时也会有部分蒸汽排出。这部分蒸汽一般是直接排放，造成能源浪费，且无法对蒸汽内部的仅能进行再次利用，并且蒸汽收集期间，蒸汽凝结速度过慢，造就蒸汽的回收效率变得过慢。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种硅酸钠生产时外排蒸汽用回收装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种硅酸钠生产时外排蒸汽用回收装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端设有与其相配合的反应釜，所述反应釜的外壁套设有与其相配合的功能套，所述功能套的内部设有与所述反应釜相配合的蒸汽管，所述蒸汽管远离所述反应釜的一端设有中转泵，所述中转泵与所述蒸汽管之间设有循环管，所述中转泵的一侧设有与所述功能套相配合的功能管，所述功能管远离所述功能套的一端设有回收壳，所述功能管与所述回收壳之间套设有与其相配合的阀门，所述回收壳的内部设有回收室，所述回收室内部的中间位置设有回收架，所述回收壳的底端设有与其相配合的功能架。
进一步的，所述回收壳远离所述反应釜的一侧底部设有与其相配合的排出孔，所述排出孔的外壁套设有与其相配合的排出控制阀。
进一步的，壳体底部远离所述回收壳的一侧设有与所述蒸汽管相配合的冷缩泵。
进一步的，所述蒸汽管的顶端设有与其相配合的连接管，所述连接管与所述反应釜之间设有连接环。
进一步的，所述回收架与所述回收室内壁之间设有过滤网。
进一步的，所述回收架的顶端设有若干均匀分布的回收管，所述回收管的顶端设有与其相配合的制冷机。
进一步的，所述回收架的内部设有回收槽，所述回收槽的顶端设有若干与所述回收架侧壁相配合的回收孔，所述回收槽的正面设有与所述回收壳相配合的开孔。
本实用新型的有益效果为：有效的保证了设备在整个使用期间，设备能够将蒸汽内部的热能再次利用，当蒸汽利用完后，通过利用热胀冷缩的原理，加速蒸汽的凝结使得设备能够对蒸汽进行快速的收集回收，从而使设备更加实用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种硅酸钠生产时外排蒸汽用回收装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种硅酸钠生产时外排蒸汽用回收装置的俯视图。
图中：
1、支撑架；2、反应釜；3、功能套；4、蒸汽管；5、中转泵；6、循环管；7、功能管；8、回收壳；9、阀门；10、回收室；11、回收架；12、功能架；13、排出孔；14、排出控制阀；15、冷缩泵；16、连接管；17、连接环；18、过滤网；19、回收管；20、制冷机；21、回收槽；22、回收孔；23、开孔。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种硅酸钠生产时外排蒸汽用回收装置。
实施例一：
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的硅酸钠生产时外排蒸汽用回收装置，包括支撑架1，所述支撑架1的顶端设有与其相配合的反应釜2，所述反应釜2的外壁套设有与其相配合的功能套3，所述功能套3的内部设有与所述反应釜2相配合的蒸汽管4，所述蒸汽管4远离所述反应釜2的一端设有中转泵5，所述中转泵5与所述蒸汽管4之间设有循环管6，所述中转泵5的一侧设有与所述功能套3相配合的功能管7，所述功能管7远离所述功能套3的一端设有回收壳8，所述功能管7与所述回收壳8之间套设有与其相配合的阀门9，所述回收壳8的内部设有回收室10，所述回收室10内部的中间位置设有回收架11，所述回收壳8的底端设有与其相配合的功能架12。
下面具体说一下通过支撑架1、蒸汽管4、阀门9、功能管7、连接管16、循环管6、排出孔13和回收壳8的具体设置和作用。
如图1所示，设备使用时，反应釜2产生的蒸汽会通过与之相连接的连接管16进入功能套3中的蒸汽管4中，蒸汽管4中的气体会按照其的管路流动，因为蒸汽管4环绕反应釜2的外壁，能够将蒸汽的热能进一步的利用进行外加热，此外，蒸汽会通过蒸汽管4进入中转泵5中，通过阀门9的开关，使蒸汽是能够暂时封闭还是与回收壳8连通，当阀门9打开后，蒸汽通过功能管7进入回收壳8中，并由气体轻质量的特性开始慢慢上升，并在上升期间经由过滤网18进行过滤，然后继续流动，当经过回收管19时，因为制冷机20与回收管19连接，制冷机20能够让回收管19缓慢降温，气体与冷开始冷缩，凝结成水珠通过回收孔22落入回收槽21中，未凝结的蒸汽，会因为缓慢的聚集然后凝结成水珠落入回收室10中，最终通过排出孔13排出。
实施例二：
如图1-2所示，所述回收壳8远离所述反应釜2的一侧底部设有与其相配合的排出孔13，所述排出孔13的外壁套设有与其相配合的排出控制阀14，壳体底部远离所述回收壳8的一侧设有与所述蒸汽管4相配合的冷缩泵15，所述蒸汽管4的顶端设有与其相配合的连接管16，所述连接管16与所述反应釜2之间设有连接环17，所述回收架11与所述回收室10内壁之间设有过滤网18，所述回收架11的顶端设有若干均匀分布的回收管19，所述回收管19的顶端设有与其相配合的制冷机20，所述回收架11的内部设有回收槽21，所述回收槽21的顶端设有若干与所述回收架11侧壁相配合的回收孔22，所述回收槽21的正面设有与所述回收壳8相配合的开孔23。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，反应釜2产生的蒸汽会通过与之相连接的连接管16进入功能套3中的蒸汽管4中，蒸汽管4中的气体会按照其的管路流动，因为蒸汽管4环绕反应釜2的外壁，能够将蒸汽的热能进一步的利用进行外加热，此外，蒸汽会通过蒸汽管4进入中转泵5中，通过阀门9的开关，使蒸汽是能够暂时封闭还是与回收壳8连通，当阀门9打开后，蒸汽通过功能管7进入回收壳8中，并由气体轻质量的特性开始慢慢上升，并在上升期间经由过滤网18进行过滤，然后继续流动，当经过回收管19时，因为制冷机20与回收管19连接，制冷机20能够让回收管19缓慢降温，气体与冷开始冷缩，凝结成水珠通过回收孔22落入回收槽21中，未凝结的蒸汽，会因为缓慢的聚集然后凝结成水珠落入回收室10中，最终通过排出孔13排出。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，有效的保证了设备在整个使用期间，设备能够将蒸汽内部的热能再次利用，当蒸汽利用完后，通过利用热胀冷缩的原理，加速蒸汽的凝结使得设备能够对蒸汽进行快速的收集回收，从而使设备更加实用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种硅酸钠生产时外排蒸汽用回收装置，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶端设有与其相配合的反应釜(2)，所述反应釜(2)的外壁套设有与其相配合的功能套(3)，所述功能套(3)的内部设有与所述反应釜(2)相配合的蒸汽管(4)，所述蒸汽管(4)远离所述反应釜(2)的一端设有中转泵(5)，所述中转泵(5)与所述蒸汽管(4)之间设有循环管(6)，所述中转泵(5)的一侧设有与所述功能套(3)相配合的功能管(7)，所述功能管(7)远离所述功能套(3)的一端设有回收壳(8)，所述功能管(7)与所述回收壳(8)之间套设有与其相配合的阀门(9)，所述回收壳(8)的内部设有回收室(10)，所述回收室(10)内部的中间位置设有回收架(11)，所述回收壳(8)的底端设有与其相配合的功能架(12)。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸钠生产时外排蒸汽用回收装置，其特征在于，所述回收壳(8)远离所述反应釜(2)的一侧底部设有与其相配合的排出孔(13)，所述排出孔(13)的外壁套设有与其相配合的排出控制阀(14)。
3.根据权利要求1所述的一种硅酸钠生产时外排蒸汽用回收装置，其特征在于，壳体底部远离所述回收壳(8)的一侧设有与所述蒸汽管(4)相配合的冷缩泵(15)。
4.根据权利要求1所述的一种硅酸钠生产时外排蒸汽用回收装置，其特征在于，所述蒸汽管(4)的顶端设有与其相配合的连接管(16)，所述连接管(16)与所述反应釜(2)之间设有连接环(17)。
5.根据权利要求1所述的一种硅酸钠生产时外排蒸汽用回收装置，其特征在于，所述回收架(11)与所述回收室(10)内壁之间设有过滤网(18)。
6.根据权利要求1所述的一种硅酸钠生产时外排蒸汽用回收装置，其特征在于，所述回收架(11)的顶端设有若干均匀分布的回收管(19)，所述回收管(19)的顶端设有与其相配合的制冷机(20)。
7.根据权利要求1所述的一种硅酸钠生产时外排蒸汽用回收装置，其特征在于，所述回收架(11)的内部设有回收槽(21)，所述回收槽(21)的顶端设有若干与所述回收架(11)侧壁相配合的回收孔(22)，所述回收槽(21)的正面设有与所述回收壳(8)相配合的开孔(23)。
技术总结