本实用新型涉及抗泥型聚羧酸高性能减水剂的中和反应技术领域，具体为一种用于生产抗泥型聚羧酸高性能减水剂的中和釜。
背景技术：
在生产抗泥型聚羧酸高性能减水剂需将经过酯化反应后的产物进行聚合，左后对聚合后的产物进行调整ph值，也就是中和反应，中和反应是将反应好的聚合物降温制五十摄氏度以下，边搅拌边加入片碱，调节ph值以此得到，得到所需的抗泥型聚羧酸高性能减水剂。
由于在将片碱加入反应釜中后，片碱随着水流旋转飘浮在反应液中，随着片碱的融化反应液的ph值随之变化，由于片碱在水中分布不均匀以及搅拌效果不理想导致局部反应液的ph值不稳定，影响产品生产效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产抗泥型聚羧酸高性能减水剂的中和釜，解决了反应液融合不均匀，反应效率慢的问题。
(二)技术方案
为实现上述提高反应液均匀度与提高反应效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产抗泥型聚羧酸高性能减水剂的中和釜，包括电机，所述电机的底部传动连接有减速器，所述减速器的底部通过联轴器传动连接有传动轴，所述减速器的底部固定连接有上反应釜，所述上反应釜的内壁固定焊接有倒料板，所述上反应釜的底部螺纹连接有下反应釜，所述下反应釜内壁面的中部固定焊接有支撑台，所述支撑台的背部固定焊接有分液外壳，所述分液外壳的底部固定焊接有导流板二，所述导流板二的顶部设置有导流机构，所述导流机构的顶部固定安装有增压机构，所述增压机构的顶部设置有导流板，所述传动轴的中部靠近顶面传动连接有搅拌桨，所述传动轴的靠近底部的外壁传动连接有增压机构，所述传动轴的底部转动连接有导流机构，所述传动轴的底端与底部固定支撑台转动连接。
所述导流机构包括阻流板、聚流板、导流口、阻流壁，所述阻流板的底部与导流板二固定连接，所述阻流板的顶部固定安装有阻流壁，所述阻流板的顶面靠近外壁侧开设有导流口，所述导流口的数量为六个且均匀阵列在阻流板的顶面，所述聚流板开设在阻流板的底部，所述聚流板的数量为六且均匀阵列在阻流板的底部。
优选的，所述增压机构包括固定板、加压分流板、传动凸台，所述固定板，所述传动凸台的中部开设有花键，所述固定板通过传动凸台开设的花键与传动轴传动连接，所述加压分流板的数量为九个且均匀阵列排布在固定板的顶面，所述固定板高度由中部向两侧渐减，所述加压分流板的外形为“c”字形，花键传动防止产生的力对传动轴造成损坏，提高传动的稳定性，“c”字形加压分流板增加板与反应液的接触时间进一步提高水压。
优选的，所述阻流板的顶面中部设置有支撑凸台，所述设置的支撑凸台的顶部设置有单向推力轴承，保证增压机构转动的稳定性。
优选的，所述聚流板的外形为“7”字向且越靠近中心高度越低，使得反应液在聚流时接触逐渐提高，便于溶液的融合。
优选的，所述搅拌桨的数量为二，提高搅拌效率。
优选的，所述分液外壳的内壁靠近顶部开设有回流槽，针对不同量的反应液时能够形成回流系统。
优选的，搅拌桨的搅拌叶的形状长条状且左端高右端底，由左向右线性递减，使得转动时产生一个下压力。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产抗泥型聚羧酸高性能减水剂的中和釜，具备以下有益效果：
该用于生产抗泥型聚羧酸高性能减水剂的中和釜，通过电机经过减速器的减速带动传动轴转动，传动轴转动带动搅拌桨和增压机构同向转动，分液外壳内部的反应液经过搅拌桨转动产生一个向下的下压力，水流在重力与下压力的作用下经过导流板中部孔内，随着增压机构的转动，将反应液经过导流板中部的孔处抽入经过加压分流板的倒流使得水压增大，在经过阻流壁的束流由导流口流入阻流板底部，经过聚流板的聚流由导流板二流入下反应釜的内壁底部，增压后的反应液经过下反应釜的圆弧面分离流入分液外壳与下反应釜的回流夹层由顶部的回流槽再次流入分液外壳的内壁腔室内，反应液在反应釜内先搅拌混合在分流然后聚流经回流夹层产生一个回流系统，使得反应液混合均匀且效率大大提升。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构主视示意图；
图3为本实用新型结构左视剖视示意图；
图4为本实用新型结构增压机构示意图；
图5为本实用新型结构导流机构示意图。
其中：1、电机；2、减速器；3、入料口；4、上反应釜；5、倒料板；6、传动轴；7、搅拌桨；8、下反应釜；9、分液外壳；10、支撑台；11、导流板；12、增压机构；1201、固定板；1202、加压分流板；1203、传动凸台；13、导流机构；1301、阻流板；1302、聚流板；1303、导流口；1304、阻流壁；14、导流板二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种用于生产抗泥型聚羧酸高性能减水剂的中和釜，包括电机1，电机1的底部传动连接有减速器2，减速器2的底部通过联轴器传动连接有传动轴6，减速器2的底部固定连接有上反应釜4，上反应釜4的内壁固定焊接有倒料板5，上反应釜4的底部螺纹连接有下反应釜8，下反应釜8内壁面的中部固定焊接有支撑台10，支撑台10的背部固定焊接有分液外壳9，分液外壳9的内壁靠近顶部开设有回流槽，针对不同量的反应液时能够形成回流系统，分液外壳9的底部固定焊接有导流板二14，导流板二14的顶部设置有导流机构13，导流机构13的顶部固定安装有增压机构12，增压机构12的顶部设置有导流板11，传动轴6的中部靠近顶面传动连接有搅拌桨7，搅拌桨7的数量为二，提高搅拌效率，搅拌桨7的搅拌叶的形状长条状且左端高右端底，由左向右线性递减，使得转动时产生一个下压力，传动轴6的靠近底部的外壁传动连接有增压机构12，增压机构12包括固定板1201、加压分流板1202、传动凸台1203，固定板1201，传动凸台1203的中部开设有花键，固定板1201通过传动凸台1203开设的花键与传动轴6传动连接，加压分流板1202的数量为九个且均匀阵列排布在固定板1201的顶面，固定板1201高度由中部向两侧渐减，加压分流板1202的外形为“c”字形，花键传动防止产生的力对传动轴造成损坏，提高传动的稳定性，“c”字形加压分流板1202增加板与反应液的接触时间进一步提高水压，传动轴6的底部转动连接有导流机构13，导流机构13包括阻流板1301、聚流板1302、导流口1303、阻流壁1304，阻流板1301的底部与导流板二14固定连接，阻流板1301的顶部固定安装有阻流壁1304，阻流板1301的顶面靠近外壁侧开设有导流口1303，导流口1303的数量为六个且均匀阵列在阻流板1301的顶面，聚流板1302开设在阻流板1301的底部，聚流板1302的数量为六且均匀阵列在阻流板1301的底部，阻流板1301的顶面中部设置有支撑凸台，设置的支撑凸台的顶部设置有单向推力轴承，保证增压机构12转动的稳定性，聚流板1302的外形为“7”字向且越靠近中心高度越低，使得反应液在聚流时接触逐渐提高，便于溶液的融合，传动轴6的底端与底部固定支撑台转动连接。
在使用时，将反应好的聚合物经过入料口3导入分液外壳9内腔，带达到一定量后加入一定比例的碱片，驱动电机1，电机1经过减速器2的减速带动传动轴6转动，传动轴6转动带动搅拌桨7和增压机构12同向转动，分液外壳9内部的反应液经过搅拌桨7转动产生一个向下的下压力，水流在重力与下压力的作用下经过导流板11中部孔内，随着增压机构12的转动，将反应液经过导流板11中部的孔处抽入经过加压分流板1202的倒流使得水压增大，在经过阻流壁1304的束流由导流口1303流入阻流板1301底部，经过聚流板1302的聚流由导流板二14流入下反应釜8的内壁底部，增压后的反应液经过下反应釜8的圆弧面分离流入分液外壳9与下反应釜8的回流夹层由顶部的回流槽再次流入分液外壳9的内壁腔室内，反应液在反应釜内先搅拌混合在分流然后聚流经回流夹层产生一个回流系统，使得反应液混合均匀且效率大大提升。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于生产抗泥型聚羧酸高性能减水剂的中和釜，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的底部传动连接有减速器(2)，所述减速器(2)的底部通过联轴器传动连接有传动轴(6)，所述减速器(2)的底部固定连接有上反应釜(4)，所述上反应釜(4)的内壁固定焊接有倒料板(5)，所述上反应釜(4)的底部螺纹连接有下反应釜(8)，所述下反应釜(8)内壁面的中部固定焊接有支撑台(10)，所述支撑台(10)的背部固定焊接有分液外壳(9)，所述分液外壳(9)的底部固定焊接有导流板二(14)，所述导流板二(14)的顶部设置有导流机构(13)，所述导流机构(13)的顶部固定安装有增压机构(12)，所述增压机构(12)的顶部设置有导流板(11)，所述传动轴(6)的中部靠近顶面传动连接有搅拌桨(7)，所述传动轴(6)的靠近底部的外壁传动连接有增压机构(12)，所述传动轴(6)的底部转动连接有导流机构(13)，所述传动轴(6)的底端与底部固定支撑台转动连接；
导流机构(13)包括阻流板(1301)、聚流板(1302)、导流口(1303)、阻流壁(1304)，所述阻流板(1301)的底部与导流板二(14)固定连接，所述阻流板(1301)的顶部固定安装有阻流壁(1304)，所述阻流板(1301)的顶面靠近外壁侧开设有导流口(1303)，所述导流口(1303)的数量为六个且均匀阵列在阻流板(1301)的顶面，所述聚流板(1302)开设在阻流板(1301)的底部，所述聚流板(1302)的数量为六且均匀阵列在阻流板(1301)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产抗泥型聚羧酸高性能减水剂的中和釜，其特征在于：所述增压机构(12)包括固定板(1201)、加压分流板(1202)、传动凸台(1203)，所述固定板(1201)，所述传动凸台(1203)的中部开设有花键，所述固定板(1201)通过传动凸台(1203)开设的花键与传动轴(6)传动连接，所述加压分流板(1202)的数量为九个且均匀阵列排布在固定板(1201)的顶面，所述固定板(1201)高度由中部向两侧渐减，所述加压分流板(1202)的外形为“c”字形。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产抗泥型聚羧酸高性能减水剂的中和釜，其特征在于：所述阻流板(1301)的顶面中部设置有支撑凸台，所述设置的支撑凸台的顶部设置有单向推力轴承。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产抗泥型聚羧酸高性能减水剂的中和釜，其特征在于：所述聚流板(1302)的外形为“7”字向且越靠近中心高度越低。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产抗泥型聚羧酸高性能减水剂的中和釜，其特征在于：所述搅拌桨(7)的数量为二。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产抗泥型聚羧酸高性能减水剂的中和釜，其特征在于：所述分液外壳(9)的内壁靠近顶部开设有回流槽。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产抗泥型聚羧酸高性能减水剂的中和釜，其特征在于：搅拌桨(7)的搅拌叶的形状长条状且左端高右端底，由左向右线性递减。
技术总结