本实用新型涉及液体灌装机技术领域，更具体地说，涉及一种能够实现灌装液面相同的液体灌装机。
背景技术：
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
液体灌装机的流程一般为:装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中，从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机，饮料由灌装机装入瓶中，装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。
现有的液体灌装机在灌装过程中因为各个灌装针嘴的灌装速度不同，导致灌装量存在少量误差，最终液体的液面不在同一水平面上，造成成本的增加，同时参差不齐的液面对产品的外观造成不利影响，降低了产品观感上的可靠性。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种能够实现灌装液面相同的液体灌装机，它可以利用液体对浮块产生的浮力连接电磁铁的线路，对灌装过程中达标的个体进行及时停流，实现灌装液面相同，降低生产成本，增加产品的美观度。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种能够实现灌装液面相同的液体灌装机，包括灌装主体，所述灌装主体的顶部内侧固定连接有电磁铁，所述电磁铁的下端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的下端固定连接有h形栓，所述h形栓的下侧搭接有防撞弹簧，所述灌装主体的右端固定连接有进液口，所述进液口的右端固定连接有电磁阀，所述灌装主体的左端固定连接有出液口，所述出液口的左端固定连接有出液模块，所述出液模块的左端固定连接有灌装针嘴，所述灌装主体的下端固定连接有液面同平模块，所述液面同平模块包括同平壳体，所述同平壳体的内部上端固定连接有上金属片，所述同平壳体的内部下侧滑动连接有下金属片，所述下金属片的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有浮块，可以利用液体对浮块产生的浮力连接电磁铁的线路，对灌装过程中达标的个体进行及时停流，实现灌装液面相同，降低生产成本，增加产品的美观度。
进一步的，所述出液模块包括出液管道，所述出液管道的左侧外部套接有紧固螺母，且出液管道与紧固螺母的连接部位均设有螺纹，所述紧固螺母的内部套接有第一卡套，所述第一卡套的右侧搭接有第二卡套，所述出液管道的左端内侧固定连接有限位块，且第一卡套与第二卡套均为环形金属片，便于更换灌装针嘴，方便设备的维护和清洁。
进一步的，所述灌装针嘴的形状为l形，所述伸缩杆为可调节结构，且灌装针嘴的长度与伸缩杆的长度相匹配，便于设定不同的液面高度，满足不同产品的生产需求，增强设备的实用性。
进一步的，所述上金属片与下金属片的右端均连接有电线，且电线的顶端连接电磁铁，减少灌装时液体与电线的接触，增强使用时的安全性。
进一步的，所述同平壳体的内部开设有h形槽，且槽内涂有润滑剂，所述下金属片在同平壳体的内部槽上滑动，减少摩擦，便于上金属片和下金属片的接触，增强了设备的使用灵敏度。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)可以利用液体对浮块产生的浮力连接电磁铁的线路，对灌装过程中达标的个体进行及时停流，实现灌装液面相同，降低生产成本，增加产品的美观度。
(2)出液模块包括出液管道，出液管道的左侧外部套接有紧固螺母，且出液管道与紧固螺母的连接部位均设有螺纹，紧固螺母的内部套接有第一卡套，第一卡套的右侧搭接有第二卡套，出液管道的左端内侧固定连接有限位块，且第一卡套与第二卡套均为环形金属片，便于更换灌装针嘴，方便设备的维护和清洁。
(3)灌装针嘴的形状为l形，伸缩杆为可调节结构，且灌装针嘴的长度与伸缩杆的长度相匹配，便于设定不同的液面高度，满足不同产品的生产需求，增强设备的实用性。
(4)上金属片与下金属片的右端均连接有电线，且电线的顶端连接电磁铁，减少灌装时液体与电线的接触，增强使用时的安全性。
(5)同平壳体的内部开设有h形槽，且槽内涂有润滑剂，下金属片在同平壳体的内部槽上滑动，减少摩擦，便于上金属片和下金属片的接触，增强了设备的使用灵敏度。
附图说明
图1为本实用新型的侧面剖视结构示意图；
图2为本实用新型液面同平模块的侧面剖视结构示意图；
图3为本实用新型出液模块的侧面剖视结构示意图；
图4为本实用新型h形栓闭合时的结构示意图。
图中标号说明：
1、灌装主体；2、电磁铁；3、复位弹簧；4、h形栓；5、防撞弹簧；6、进液口；7、电磁阀；8、出液口；9、出液模块；901、出液管道；902、紧固螺母；903、第一卡套；904、第二卡套；905、限位块；10、灌装针嘴；11、液面同平模块；1101、同平壳体；1102、上金属片；1103、下金属片；1104、伸缩杆；1105、浮块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-4，一种能够实现灌装液面相同的液体灌装机，包括灌装主体1，灌装主体1的顶部内侧固定连接有电磁铁2，电磁铁2的下端固定连接有复位弹簧3，复位弹簧3的下端固定连接有h形栓4，h形栓4的下侧搭接有防撞弹簧5，灌装主体1的右端固定连接有进液口6，进液口6的右端固定连接有电磁阀7，灌装主体1的左端固定连接有出液口8，出液口8的左端固定连接有出液模块9，出液模块9的左端固定连接有灌装针嘴10，灌装主体1的下端固定连接有液面同平模块11，液面同平模块11包括同平壳体1101，同平壳体1101的内部上端固定连接有上金属片1102，同平壳体1101的内部下侧滑动连接有下金属片1103，下金属片1103的下端固定连接有伸缩杆1104，伸缩杆1104的下端固定连接有浮块1105，可以利用液体对浮块1105产生的浮力连接电磁铁2的线路，对灌装过程中达标的个体进行及时停流，实现灌装液面相同，降低生产成本，增加产品的美观度。
请参阅图3，出液模块9包括出液管道901，出液管道901的左侧外部套接有紧固螺母902，且出液管道901与紧固螺母902的连接部位均设有螺纹，紧固螺母902的内部套接有第一卡套903，第一卡套903的右侧搭接有第二卡套904，出液管道901的左端内侧固定连接有限位块905，且第一卡套903与第二卡套904均为环形金属片，便于更换灌装针嘴10，方便设备的维护和清洁。
请参阅图3-4，灌装针嘴10的形状为l形，伸缩杆1104为可调节结构，且灌装针嘴10的长度与伸缩杆1104的长度相匹配，便于设定不同的液面高度，满足不同产品的生产需求，增强设备的实用性。
请参阅图2，上金属片1102与下金属片1103的右端均连接有电线，且电线的顶端连接电磁铁2，减少灌装时液体与电线的接触，增强使用时的安全性，同平壳体1101的内部开设有h形槽，且槽内涂有润滑剂，下金属片1103在同平壳体1101的内部槽上滑动，减少摩擦，便于上金属片1102和下金属片1103的接触，增强了设备的使用灵敏度。
使用时，首先将设备底端的灌装针嘴10和浮块1105放置在设计液面之下，打开电磁阀7，电磁阀7为现有技术，在此不再赘述，液体经进液口6进入灌装主体1的内部，在h形栓4的中部经过后到达出液口8，然后沿着出液模块9与灌装针嘴10内部的通道进入灌装瓶。
等待液体到达设计液面时，浮块1105受浮力上升，直至伸缩杆1104顶部的下金属片1103与上金属片1102相接触，接触后即连通电磁铁2的电路，电磁铁2为现有技术，本领域技术人员可以根据实际需求选择合适型号的电磁铁2，电磁铁2产生的吸引力吸引h形栓4向上运动，h形栓4封住出液口8的位置，设备完成止流，实现灌装液面相同，降低生产成本，增加产品的美观度。
等待所有同步灌装的个体都灌装完成，关闭电磁阀7后提起整体设备，即可完成灌装过程，在这之后，浮块1105随重力下落，h形栓4不受电磁铁2的吸引力后沿着复位弹簧3的回复力回到初始位置。同时需要灌装不同产品时，所需要的长度会有所不同，调节伸缩杆1104才长度和灌装针嘴10的型号即可，简化了设备的维护方式，同时还便于清洗，减少了人力物力的浪费。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种能够实现灌装液面相同的液体灌装机，包括灌装主体(1)，其特征在于：所述灌装主体(1)的顶部内侧固定连接有电磁铁(2)，所述电磁铁(2)的下端固定连接有复位弹簧(3)，所述复位弹簧(3)的下端固定连接有h形栓(4)，所述h形栓(4)的下侧搭接有防撞弹簧(5)，所述灌装主体(1)的右端固定连接有进液口(6)，所述进液口(6)的右端固定连接有电磁阀(7)，所述灌装主体(1)的左端固定连接有出液口(8)，所述出液口(8)的左端固定连接有出液模块(9)，所述出液模块(9)的左端固定连接有灌装针嘴(10)，所述灌装主体(1)的下端固定连接有液面同平模块(11)，所述液面同平模块(11)包括同平壳体(1101)，所述同平壳体(1101)的内部上端固定连接有上金属片(1102)，所述同平壳体(1101)的内部下侧滑动连接有下金属片(1103)，所述下金属片(1103)的下端固定连接有伸缩杆(1104)，所述伸缩杆(1104)的下端固定连接有浮块(1105)。
2.根据权利要求1所述的一种能够实现灌装液面相同的液体灌装机，其特征在于：所述出液模块(9)包括出液管道(901)，所述出液管道(901)的左侧外部套接有紧固螺母(902)，且出液管道(901)与紧固螺母(902)的连接部位均设有螺纹，所述紧固螺母(902)的内部套接有第一卡套(903)，所述第一卡套(903)的右侧搭接有第二卡套(904)，所述出液管道(901)的左端内侧固定连接有限位块(905)，且第一卡套(903)与第二卡套(904)均为环形金属片。
3.根据权利要求1所述的一种能够实现灌装液面相同的液体灌装机，其特征在于：所述灌装针嘴(10)的形状为l形，所述伸缩杆(1104)为可调节结构，且灌装针嘴(10)的长度与伸缩杆(1104)的长度相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种能够实现灌装液面相同的液体灌装机，其特征在于：所述上金属片(1102)与下金属片(1103)的右端均连接有电线，且电线的顶端连接电磁铁(2)。
5.根据权利要求1所述的一种能够实现灌装液面相同的液体灌装机，其特征在于：所述同平壳体(1101)的内部开设有h形槽，且槽内涂有润滑剂，所述下金属片(1103)在同平壳体(1101)的内部槽上滑动。
技术总结