本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种能够适应不同规格的防滴漏自动灌装机。
背景技术：
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
随着社会的发展以及人们生活水平的不断提高，人们对食品安全的要求也随之越来越高，但是现有的自动灌装机进行灌装工作时对不同大小的灌装容器调节非常不便，往往需要人们浪费大量的时间对各种零件进行更换，调节过程繁琐，同时浪费了人们大量的工作时间，对食品的正常灌装工作带来了影响，降低了生产效率。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够适应不同规格的防滴漏自动灌装机，具备适应不同规格灌装容器等优点，解决了一般的防滴漏自动灌装机不适应不同规格灌装容器的问题。
（二）技术方案
为实现上述该防滴漏自动灌装机适应不同规格灌装容器的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够适应不同规格的防滴漏自动灌装机，包括底杆，所述底杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧活动连接有转轴，所述转轴的外壁活动连接有从动轮，所述转轴的外壁固定连接有滚筒，所述滚筒的外壁活动连接有传送带，所述支撑板的顶部固定连接有支撑杆。
所述支撑杆的一侧固定连接有电动推杆本体，所述电动推杆本体的输出端固定连接有限位板，所述支撑杆的一端固定连接有自动灌装机本体，所述自动灌装机本体的底部固定连接有出料管，所述出料管的内壁开设有内螺纹槽，所述内螺纹槽的内壁活动连接有防漏管，所述防漏管的外壁设置有外螺纹。
优选的，所述自动灌装机本体的顶部固定连接有进料管，所述进料管的内壁活动连接有限位环，所述限位环的底部固定连接有滤网。
优选的，所述底杆的一侧固定连接有电机座，所述电机座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有传动轮，所述传动轮的外壁活动连接有传动皮带。
优选的，所述内螺纹槽的形状大小与外螺纹的形状大小均相互匹配，且出料管通过内螺纹槽和外螺纹与防漏管活动连接。
优选的，所述电动推杆本体的数量为四个，且每两个电动推杆本体为一组，且两组电动推杆本体以支撑板的中垂线为对称轴对称设置。
优选的，所述从动轮通过传动皮带与传动轮活动连接，且传动皮带为橡胶传动皮带。
优选的，所述转轴的数量和滚筒的数量均为两个，且每一个转轴和每一个滚筒为一组，且两组转轴和滚筒以支撑板的中垂线为对称轴对称设置。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种能够适应不同规格的防滴漏自动灌装机，具备以下有益效果：
1、该能够适应不同规格的防滴漏自动灌装机，通过支撑杆、电动推杆本体、限位板、自动灌装机本体、出料管、内螺纹槽、防漏管和外螺纹的相互配合使用，达到了适应不同规格的灌装容器的目的，解决了一般的防滴漏自动灌装机不适应不同规格的灌装容器的问题，使得人们在使用时不必浪费大量的时间对各种零件进行更换，省去了人们大量的时间，使得人们在进行食品灌装工作时不会受到影响，提高了生产效率。
2、该能够适应不同规格的防滴漏自动灌装机，通过从动轮、电机、传动轮和传动皮带的相互配合使用，达到了灌装效率高的目的，使得该防滴漏自动灌装机在进行灌装工作时更加高效快速，极大的提高了灌装效率。
3、该能够适应不同规格的防滴漏自动灌装机，通过进料管、限位环和滤网的相互配合使用，达到了过滤效果好的目的，使得该防滴漏自动灌装机在进行上料时可以进行有效的过滤，对食品安全带来了良好的保障。
附图说明
图1为本实用新型正剖图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型出料管和防漏管结构连接示意图；
图4为本实用新型支撑板结构示意图；
图5为本实用新型图1中a处放大图。
图中：1、底杆；2、支撑板；3、转轴；4、从动轮；5、滚筒；6、传送带；7、支撑杆；8、电动推杆本体；9、限位板；10、自动灌装机本体；11、进料管；12、限位环；13、滤网；14、出料管；15、内螺纹槽；16、防漏管；17、外螺纹；18、电机座；19、电机；20、传动轮；21、传动皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种能够适应不同规格的防滴漏自动灌装机，包括底杆1，底杆1的一端固定连接有支撑板2，底杆1的一侧固定连接有电机座18，电机座18的顶部固定连接有电机19，电机19的输出轴通过联轴器固定连接有传动轮20，传动轮20的外壁活动连接有传动皮带21，支撑板2的一侧活动连接有转轴3，转轴3的外壁活动连接有从动轮4，从动轮4通过传动皮带21与传动轮20活动连接，且传动皮带21为橡胶传动皮带，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，通过从动轮4、电机19、传动轮20和传动皮带21的相互配合使用，达到了灌装效率高的目的，使得该防滴漏自动灌装机在进行灌装工作时更加高效快速，极大的提高了灌装效率，转轴3的外壁固定连接有滚筒5，滚筒5的外壁活动连接有传送带6，支撑板2的顶部固定连接有支撑杆7。
支撑杆7的一侧固定连接有电动推杆本体8，电动推杆本体8的型号为ip800，电动推杆本体8的输出端固定连接有限位板9，电动推杆本体8的数量为四个，且每两个电动推杆本体8为一组，且两组电动推杆本体8以支撑板2的中垂线为对称轴对称设置，转轴3的数量和滚筒5的数量均为两个，且每一个转轴3和每一个滚筒5为一组，且两组转轴3和滚筒5以支撑板2的中垂线为对称轴对称设置，支撑杆7的一端固定连接有自动灌装机本体10，自动灌装机本体10的底部固定连接有出料管14，自动灌装机本体10的顶部固定连接有进料管11，进料管11的内壁活动连接有限位环12，限位环12的底部固定连接有滤网13，通过进料管11、限位环12和滤网13的相互配合使用，达到了过滤效果好的目的，使得该防滴漏自动灌装机在进行上料时可以进行有效的过滤，对食品安全带来了良好的保障，出料管14的内壁开设有内螺纹槽15，内螺纹槽15的内壁活动连接有防漏管16，防漏管16的外壁设置有外螺纹17，内螺纹槽15的形状大小与外螺纹17的形状大小均相互匹配，且出料管14通过内螺纹槽15和外螺纹17与防漏管16活动连接，通过支撑杆7、电动推杆本体8、限位板9、自动灌装机本体10、出料管14、内螺纹槽15、防漏管16和外螺纹17的相互配合使用，达到了适应不同规格的灌装容器的目的，解决了一般的防滴漏自动灌装机不适应不同规格的灌装容器的问题，使得人们在使用时不必浪费大量的时间对各种零件进行更换，省去了人们大量的时间，使得人们在进行食品灌装工作时不会受到影响，提高了生产效率。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，电动推杆本体8工作，推动限位板9，两个限位板9之间形成与灌装容器相匹配的空隙，将防漏管16通过内螺纹槽15以及外螺纹17拧动以调节长度，电机19开始工作，带动传动轮20以及传动皮带21转动，传动皮带21通过从动轮4带动滚筒5以及传送带6运动，将灌装容器放置到传送带6上移动至防漏管16下即可开始灌装。
综上所述，该能够适应不同规格的防滴漏自动灌装机，达到了适应不同规格的灌装容器的目的,使得人们在使用时不必浪费大量的时间对各种零件进行更换，省去了人们大量的时间，使得人们在进行食品灌装工作时不会受到影响，值得推广使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种能够适应不同规格的防滴漏自动灌装机，包括底杆（1），其特征在于：所述底杆（1）的一端固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的一侧活动连接有转轴（3），所述转轴（3）的外壁活动连接有从动轮（4），所述转轴（3）的外壁固定连接有滚筒（5），所述滚筒（5）的外壁活动连接有传送带（6），所述支撑板（2）的顶部固定连接有支撑杆（7）；
所述支撑杆（7）的一侧固定连接有电动推杆本体（8），所述电动推杆本体（8）的输出端固定连接有限位板（9），所述支撑杆（7）的一端固定连接有自动灌装机本体（10），所述自动灌装机本体（10）的底部固定连接有出料管（14），所述出料管（14）的内壁开设有内螺纹槽（15），所述内螺纹槽（15）的内壁活动连接有防漏管（16），所述防漏管（16）的外壁设置有外螺纹（17）。
2.根据权利要求1所述的一种能够适应不同规格的防滴漏自动灌装机，其特征在于：所述自动灌装机本体（10）的顶部固定连接有进料管（11），所述进料管（11）的内壁活动连接有限位环（12），所述限位环（12）的底部固定连接有滤网（13）。
3.根据权利要求1所述的一种能够适应不同规格的防滴漏自动灌装机，其特征在于：所述底杆（1）的一侧固定连接有电机座（18），所述电机座（18）的顶部固定连接有电机（19），所述电机（19）的输出轴通过联轴器固定连接有传动轮（20），所述传动轮（20）的外壁活动连接有传动皮带（21）。
4.根据权利要求1所述的一种能够适应不同规格的防滴漏自动灌装机，其特征在于：所述内螺纹槽（15）的形状大小与外螺纹（17）的形状大小均相互匹配，且出料管（14）通过内螺纹槽（15）和外螺纹（17）与防漏管（16）活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种能够适应不同规格的防滴漏自动灌装机，其特征在于：所述电动推杆本体（8）的数量为四个，且每两个电动推杆本体（8）为一组，且两组电动推杆本体（8）以支撑板（2）的中垂线为对称轴对称设置。
6.根据权利要求3所述的一种能够适应不同规格的防滴漏自动灌装机，其特征在于：所述从动轮（4）通过传动皮带（21）与传动轮（20）活动连接，且传动皮带（21）为橡胶传动皮带。
7.根据权利要求1所述的一种能够适应不同规格的防滴漏自动灌装机，其特征在于：所述转轴（3）的数量和滚筒（5）的数量均为两个，且每一个转轴（3）和每一个滚筒（5）为一组，且两组转轴（3）和滚筒（5）以支撑板（2）的中垂线为对称轴对称设置。
技术总结