本实用新型涉及大豆油技术领域，具体是一种大豆油墨性能检测装置。
背景技术：
大豆油属于可食用油,分解后可完全融入自然环境中,在各种配方的植物油油墨",大豆油墨是真正意义的可应用的环保型油墨,而且其产量丰富,价格便宜(尤其在美1),性能安全可靠,印刷效果良好并且符合印刷油墨的各项标准,环保性绝佳。与传统油墨比,大豆油墨具有色泽鲜艳、浓度高、光泽好、较好的水适应性和稳定性、耐摩擦、耐干燥性能，大豆油墨的性能指标主要有颜色、着色力、细度、粘性、固着速度等,对其性能指标行检测是项十分重要的工作；
申请号为201822241992.3的专利中提出了一种大豆油墨性能检测装置，其需要首先将油桶的位置锁定，然后在进行检测，建委不变，并且在检测过程中油桶内部以进入灰尘粉尘等，影响检测结果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大豆油墨性能检测装置，以解决现有技术中需要首先将油桶的位置锁定，然后在进行检测，建委不变，并且在检测过程中油桶内部以进入灰尘粉尘等，影响检测结果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大豆油墨性能检测装置，包括机体，以及固定在机体内部下底面的储油筒,所述机体的外部上表面安装有电机，所述电机的动力输出端固接有转轴，所述转轴的下端安装有检测桨，所述转轴的下部分与检测桨均插入储油筒的内部，所述转轴位于储油筒内部的部分两侧均安装有清理装置，所述清理装置包括与转轴相固定的凹形架以及安装在凹形架外表面与下表面的清理刷，所述机体的上方一侧插入有喂料装置，所述喂料装置的下端插入储油筒的内部，所述机体的上表面另一侧安装有测试表。
优选的，所述喂料装置包括插入机体与储油筒内部的输料管、固定在输料管上端的喂料斗以及铰接在喂料斗上表面的开闭。
优选的，所述机体的下方安装有排出管，且排出管上设置有截止阀。
优选的，所述机体的下表面四个角处均固接有支撑腿，且机体的前表面铰接有检修门。
优选的，所述储油筒的下表面设置有安装座,且安装座与储油筒之间设置有橡胶座，安装座通过螺栓与机体的下底面相固定。
优选的，还包括安装在机体的上表面远离测试表一侧的控制箱，控制箱的前表面安装有指示灯和总控开关，所述储油筒的内壁上嵌入有液位传感器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型所有的检测作业均在机体的内部完成，可避免在测试桨转动时有外界粉尘灰尘进入到油液的内部而影响检测结果；
2、在机体内部设置了位置锁定的储油筒，只需要通过喂料装置喂入油液即可，不需要油桶定位这一步，操作简单了；
3、本实用新型在转轴上设置了清理装置，清理装置可给储油筒的内壁进行清理，同时旋转的测试桨也可在清洗液中自行清洗，以避免油液粘接导致的影响下一次的性能检测。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型机体的内部结构示意图；
图3为图2的a区放大图；
图4为本实用新型储油筒的结构示意图。
图中：1、支撑腿；2、机体；3、测试表；4、电机；5、喂料装置；51、喂料斗；52、输料管；53、开闭盖；6、控制箱；61、指示灯；62、总控开关；63、控制器；7、排出管；8、清理装置；81、凹形架；82、清理刷；9、检修门；10、转轴；11、检测桨；12、橡胶座；13、安装座；14、液位传感器；15、储油筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图4所示，本实用新型实施例中，一种大豆油墨性能检测装置，包括机体2，以及固定在机体2内部下底面的储油筒15，机体2的上方一侧插入有喂料装置5，喂料装置5的下端插入储油筒15的内部，喂料装置5包括插入机体2与储油筒15内部的输料管52、固定在输料管52上端的喂料斗51以及铰接在喂料斗51上表面的开闭盖53，通过打开开闭盖53可将大豆油通过喂料斗51喂入，此时的大豆油可通过输料管52进入储油筒15的内部，储油筒15作为油墨性能检测场所；
结合图1、图2和图3所示，机体2的外部上表面安装有电机4，电机4的动力输出端固接有转轴10，转轴10的下端安装有检测桨11，转轴10的下部分与检测桨11均插入储油筒15的内部，电机4转动可带动转轴10转动，转轴10转动可带动检测桨11对储油筒15内部大豆油的墨性能进行检测，机体2的上表面另一侧安装有测试表3，检测结果通过测试表3显示；
结合图3和图4所示，转轴10位于储油筒15内部的部分两侧均安装有清理装置8，清理装置8包括与转轴10相固定的凹形架81以及安装在凹形架81外表面与下表面的清理刷82，在本装置检测结束后，可向着储油筒15内部喂入清洁液与清洗水，此时的转轴10转动可带动凹形架81转动，凹形架81转动可带动清理刷82对储油筒15的侧壁与底面进行清理，避免筒壁内部粘接有残油，并且检测桨11旋转时，清洁液与清洗水可自行对检测桨11进行清洗；
如图2所示，机体2的下方安装有排出管7，且排出管7上设置有截止阀，检测后的大豆油可从排出管7排出，清洗后的废水也可从排出管7排出；
结合图1和图2所示，机体2的下表面四个角处均固接有支撑腿1，支撑腿1用以将机体2支撑起一定高度，这个高度可用于容纳排出管7，且机体2的前表面铰接有检修门9，通过打开检修门9可便于对内部零部件观察检修；
结合图2和图3所示，储油筒15的下表面设置有安装座13，且安装座13与储油筒15之间设置有橡胶座12，安装座13通过螺栓与机体2的下底面相固定，安装座13用于将储油筒15锁定在机体2的内部，橡胶座12可减小储油筒15的震动；
如图1所示，还包括安装在机体2的上表面远离测试表3一侧的控制箱6，控制箱6的前表面安装有指示灯61和总控开关62，储油筒15的内壁上嵌入有液位传感器14，液位传感器14用于检测储油筒15内部的液位，当液位到达液位传感器14的高度时，指示灯61亮，以避免喂入过度油液或者是清洗水，总控开关62可控制本装置中电器元件的通断电。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，通过打开开闭盖53可将大豆油通过喂料斗51喂入，此时的大豆油可通过输料管52进入储油筒15的内部，液位传感器14用于检测储油筒15内部的液位，当液位到达液位传感器14的高度时，指示灯61亮，以避免喂入过度油液或者是清洗水，驱动电机4，电机4可带动转轴10转动，转轴10转动可带动检测桨11转动，检测桨11可进行墨性能检测，检测结果通过测试表3显示，检测结束后可通过排出管7将油液排出；
排出油液后可通过喂料装置5喂入液清洗水和清洗液，电机4转动可带动转轴10转动，转轴10转动可带动凹形架81转动，凹形架81转动可带动清理刷82对储油筒15的侧壁与底面进行清理，避免筒壁内部粘接有残油，并且检测桨11旋转时，清洁液与清洗水可自行对检测桨11进行清洗，清洗后的清洗废水可通过排出管7排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种大豆油墨性能检测装置，其特征在于：包括机体（2），以及固定在机体（2）内部下底面的储油筒（15）,所述机体（2）的外部上表面安装有电机（4），所述电机（4）的动力输出端固接有转轴（10），所述转轴（10）的下端安装有检测桨（11），所述转轴（10）的下部分与检测桨（11）均插入储油筒（15）的内部，所述转轴（10）位于储油筒（15）内部的部分两侧均安装有清理装置（8），所述清理装置（8）包括与转轴（10）相固定的凹形架（81）以及安装在凹形架（81）外表面与下表面的清理刷（82），所述机体（2）的上方一侧插入有喂料装置（5），所述喂料装置（5）的下端插入储油筒（15）的内部，所述机体（2）的上表面另一侧安装有测试表（3）。
2.根据权利要求1所述的一种大豆油墨性能检测装置，其特征在于：所述喂料装置（5）包括插入机体（2）与储油筒（15）内部的输料管（52）、固定在输料管（52）上端的喂料斗（51）以及铰接在喂料斗（51）上表面的开闭盖（53）。
3.根据权利要求1所述的一种大豆油墨性能检测装置，其特征在于：所述机体（2）的下方安装有排出管（7），且排出管（7）上设置有截止阀。
4.根据权利要求1所述的一种大豆油墨性能检测装置，其特征在于：所述机体（2）的下表面四个角处均固接有支撑腿（1），且机体（2）的前表面铰接有检修门（9）。
5.根据权利要求1所述的一种大豆油墨性能检测装置，其特征在于：所述储油筒（15）的下表面设置有安装座（13）,且安装座（13）与储油筒（15）之间设置有橡胶座（12），安装座（13）通过螺栓与机体（2）的下底面相固定。
6.根据权利要求1所述的一种大豆油墨性能检测装置，其特征在于：还包括安装在机体（2）的上表面远离测试表（3）一侧的控制箱（6），控制箱（6）的前表面安装有指示灯（61）和总控开关（62），所述储油筒（15）的内壁上嵌入有液位传感器（14）。
技术总结