本实用新型涉及漆产品生产技术领域，尤其涉及一种罐装盖压紧设备。
背景技术：
乳胶和真石漆产品的生产需要将成品产品进行罐装，乳胶和真石漆产品需要密封罐装，以防止泄漏，作为整个乳胶和真石漆产品生产线中的重要一步，罐装设备的性能直接影响到整个生产线的工作效率以及产品成品的质量。
现有的罐装盖压紧时不方便对罐体进行稳定的夹持，导致罐装盖压紧的效果不佳，在罐装的过程中需要反复搬抬罐体，劳动强度大，所以我们提出了一种罐装盖压紧设备，用以解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在罐装盖压紧时不方便对罐体进行稳定的夹持，导致罐装盖压紧的效果不佳，在罐装的过程中需要反复搬抬罐体，劳动强度大的缺点，而提出的一种罐装盖压紧设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种罐装盖压紧设备，包括矩形框，所述矩形框的两侧内壁上均转动安装有呈直线排列的多个驱动轴，位于同一水平面的两个驱动轴相互靠近的一端固定安装有同一个输送辊，其中一个驱动轴上传动连接有输送组件，所述矩形框的顶部固定安装有呈矩阵排列的四个支架，四个支架相互靠近的一侧固定安装有同一个固定板，所述固定板上设有压紧组件，所述矩形框的顶部两侧分别固定安装有竖板和夹紧块，所述竖板的一侧滑动安装有第一抱箍，所述夹紧块上设有腔室，所述腔室的一侧内壁上滑动安装有螺杆，且螺杆的一端固定安装有第二抱箍，所述第二抱箍和第一抱箍位于同一水平面，所述螺杆上传动连接有驱动组件。
优选的，为了方便输送罐体，降低人工搬运罐体的强度，所述输送组件包括固定安装在矩形框一侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端贯穿矩形框的一侧并延伸至矩形框的内部，且驱动电机输出轴的外侧固定套设有驱动链轮，位于同侧的多个驱动轴的外侧均固定套设有从动链轮，驱动链轮和多个从动链轮传动连接有同一个链条。
优选的，为了方便对罐体和罐盖进行压紧，所述压紧组件包括固定安装在固定板顶部的两个压紧气缸，两个压紧气缸输出轴的底部均贯穿固定板的顶部并均延伸至固定板的下方，且两个压紧气缸输出轴的外侧均和固定板的底部滑动连接，两个压紧气缸输出轴的底部固定安装有同一个压紧板，四个支架的顶部固定安装有同一个顶板。
优选的，为了方便第一抱箍的复位工作，所述竖板的一侧固定安装有对称设置的两个套座，两个套座远离竖板的一侧均滑动安装有横轴，两个横轴的一端固定安装有同一个安装块，且安装块的一侧和第一抱箍的一侧固定安装，两个套座的一侧均固定安装有复位弹簧，两个复位弹簧的一端分别绕设在两个横轴的外侧，且两个复位弹簧的一端分别和两个横轴的外侧固定安装。
优选的，为了方便夹持不同尺寸的罐体，所述驱动组件包括固定安装在腔室一侧内壁上的电动推杆，且电动推杆输出轴的顶部固定安装有齿条，所述腔室的一侧内壁上转动安装有套轴，且套轴的外侧固定套设有齿轮，所述齿轮和齿条相啮合，所述套轴的一端开设有螺纹槽，所述螺杆的一端延伸至螺纹槽的内部并和螺纹槽螺纹连接。
本实用新型中，需要对罐体进行罐装盖压紧时，首先将罐体放置在矩形框内部的输送辊上，按下驱动电机的开关，使驱动链轮进行转动，经由设置的驱动链轮和多个从动链轮的传动关系，可以实现多个驱动轴和多个输送辊转动的目的，罐体在多个输送辊上进行横移，当罐体移动至第一抱箍和第二抱箍之间的区域时，停止驱动电机，按下电动推杆的开关，使齿条纵向移动，经由设置的齿条和齿轮的啮合关系，可以将齿条的纵向转化为套轴的转动，由于套轴和螺杆螺纹连接，可以将套轴的转动转化为螺杆的横向移动，利用第二抱箍和第一抱箍夹紧罐体，第一抱箍和第二抱箍夹紧罐体后，此时罐体位于压紧板的正下方，合上罐盖后，按下两个压紧气缸的开关，压紧罐盖完成后，复位电动推杆和罐体，此时启动驱动电机可以继续输送罐体，较之传统的罐装盖压紧设置，自动化程度高，不需要人工多次搬运罐体，人工强度低，能够对不同尺寸的罐体进行稳定的夹持，大大提高了压紧罐装盖的效果；
为了解决不方便驱动罐体移动，人工强度大的问题，通过设置的驱动链轮和多个从动链轮的传动关系，可以方便驱动罐体进行移动，人工扶住罐体移动即可，大大降低了人工强度；
为了解决复位电动推杆后，罐体不能和第一抱箍分离的问题，通过在套座的一侧设置的复位弹簧，当第二抱箍的施加力消失后，罐体和第一抱箍可以在复位弹簧的恢复力作用力复位，方便罐体和第一抱箍分离。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种罐装盖压紧设备的部分结构立体图；
图2为本实用新型提出的一种罐装盖压紧设备的夹紧板结构侧视图；
图3为本实用新型提出的一种罐装盖压紧设备的图2中a部分结构放大示意图。
图中：1矩形框、2驱动电机、3驱动轴、4输送辊、5支架、6顶板、7固定板、8压紧气缸、9压紧板、10竖板、11套座、12横轴、13复位弹簧、14第一抱箍、15夹紧块、16腔室、17电动推杆、18齿条、19套轴、20齿轮、21螺杆、22第二抱箍。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种罐装盖压紧设备，包括矩形框1，矩形框1的两侧内壁上均转动安装有呈直线排列的多个驱动轴3，位于同一水平面的两个驱动轴3相互靠近的一端固定安装有同一个输送辊4，其中一个驱动轴3上传动连接有输送组件，矩形框1的顶部固定安装有呈矩阵排列的四个支架5，四个支架5相互靠近的一侧固定安装有同一个固定板7，固定板7上设有压紧组件，矩形框1的顶部两侧分别固定安装有竖板10和夹紧块15，竖板10的一侧滑动安装有第一抱箍14，夹紧块15上设有腔室16，腔室16的一侧内壁上滑动安装有螺杆21，且螺杆21的一端固定安装有第二抱箍22，第二抱箍22和第一抱箍14位于同一水平面，螺杆21上传动连接有驱动组件。
在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
实施例二
本实用新型中，为了方便输送罐体，降低人工搬运罐体的强度，输送组件包括固定安装在矩形框1一侧的驱动电机2，驱动电机2输出轴的一端贯穿矩形框1的一侧并延伸至矩形框1的内部，且驱动电机2输出轴的外侧固定套设有驱动链轮，位于同侧的多个驱动轴3的外侧均固定套设有从动链轮，驱动链轮和多个从动链轮传动连接有同一个链条。
本实用新型中，为了方便对罐体和罐盖进行压紧，压紧组件包括固定安装在固定板7顶部的两个压紧气缸8，两个压紧气缸8输出轴的底部均贯穿固定板7的顶部并均延伸至固定板7的下方，且两个压紧气缸8输出轴的外侧均和固定板7的底部滑动连接，两个压紧气缸8输出轴的底部固定安装有同一个压紧板9，四个支架5的顶部固定安装有同一个顶板6。
本实用新型中，为了方便第一抱箍14的复位工作，竖板10的一侧固定安装有对称设置的两个套座11，两个套座11远离竖板10的一侧均滑动安装有横轴12，两个横轴12的一端固定安装有同一个安装块，且安装块的一侧和第一抱箍14的一侧固定安装，两个套座11的一侧均固定安装有复位弹簧13，两个复位弹簧13的一端分别绕设在两个横轴12的外侧，且两个复位弹簧13的一端分别和两个横轴12的外侧固定安装。
本实用新型中，为了方便夹持不同尺寸的罐体，驱动组件包括固定安装在腔室16一侧内壁上的电动推杆17，且电动推杆17输出轴的顶部固定安装有齿条18，腔室16的一侧内壁上转动安装有套轴19，且套轴19的外侧固定套设有齿轮20，齿轮20和齿条18相啮合，套轴19的一端开设有螺纹槽，螺杆21的一端延伸至螺纹槽的内部并和螺纹槽螺纹连接。
本实用新型中，需要对罐体进行罐装盖压紧时，首先将罐体放置在矩形框1内部的输送辊4上，按下驱动电机2的开关，使驱动链轮进行转动，经由设置的驱动链轮和多个从动链轮的传动关系，可以实现多个驱动轴3和多个输送辊4转动的目的，罐体在多个输送辊4上进行横移，当罐体移动至第一抱箍14和第二抱箍22之间的区域时，停止驱动电机2，按下电动推杆17的开关，使齿条18纵向移动，经由设置的齿条18和齿轮20的啮合关系，可以将齿条18的纵向转化为套轴19的转动，由于套轴19和螺杆21螺纹连接，可以将套轴19的转动转化为螺杆21的横向移动，利用第二抱箍22和第一抱箍14夹紧罐体，第一抱箍14和第二抱箍22夹紧罐体后，此时罐体位于压紧板9的正下方，合上罐盖后，按下两个压紧气缸8的开关，压紧罐盖完成后，复位电动推杆17和罐体，此时启动驱动电机2可以继续输送罐体，较之传统的罐装盖压紧设置，自动化程度高，不需要人工多次搬运罐体，人工强度低，能够对不同尺寸的罐体进行稳定的夹持，大大提高了压紧罐装盖的效果。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种罐装盖压紧设备，包括矩形框(1)，其特征在于，所述矩形框(1)的两侧内壁上均转动安装有呈直线排列的多个驱动轴(3)，位于同一水平面的两个驱动轴(3)相互靠近的一端固定安装有同一个输送辊(4)，其中一个驱动轴(3)上传动连接有输送组件，所述矩形框(1)的顶部固定安装有呈矩阵排列的四个支架(5)，四个支架(5)相互靠近的一侧固定安装有同一个固定板(7)，所述固定板(7)上设有压紧组件，所述矩形框(1)的顶部两侧分别固定安装有竖板(10)和夹紧块(15)，所述竖板(10)的一侧滑动安装有第一抱箍(14)，所述夹紧块(15)上设有腔室(16)，所述腔室(16)的一侧内壁上滑动安装有螺杆(21)，且螺杆(21)的一端固定安装有第二抱箍(22)，所述第二抱箍(22)和第一抱箍(14)位于同一水平面，所述螺杆(21)上传动连接有驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种罐装盖压紧设备，其特征在于，所述输送组件包括固定安装在矩形框(1)一侧的驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴的一端贯穿矩形框(1)的一侧并延伸至矩形框(1)的内部，且驱动电机(2)输出轴的外侧固定套设有驱动链轮，位于同侧的多个驱动轴(3)的外侧均固定套设有从动链轮，驱动链轮和多个从动链轮传动连接有同一个链条。
3.根据权利要求1所述的一种罐装盖压紧设备，其特征在于，所述压紧组件包括固定安装在固定板(7)顶部的两个压紧气缸(8)，两个压紧气缸(8)输出轴的底部均贯穿固定板(7)的顶部并均延伸至固定板(7)的下方，且两个压紧气缸(8)输出轴的外侧均和固定板(7)的底部滑动连接，两个压紧气缸(8)输出轴的底部固定安装有同一个压紧板(9)，四个支架(5)的顶部固定安装有同一个顶板(6)。
4.根据权利要求1所述的一种罐装盖压紧设备，其特征在于，所述竖板(10)的一侧固定安装有对称设置的两个套座(11)，两个套座(11)远离竖板(10)的一侧均滑动安装有横轴(12)，两个横轴(12)的一端固定安装有同一个安装块，且安装块的一侧和第一抱箍(14)的一侧固定安装，两个套座(11)的一侧均固定安装有复位弹簧(13)，两个复位弹簧(13)的一端分别绕设在两个横轴(12)的外侧，且两个复位弹簧(13)的一端分别和两个横轴(12)的外侧固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种罐装盖压紧设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在腔室(16)一侧内壁上的电动推杆(17)，且电动推杆(17)输出轴的顶部固定安装有齿条(18)，所述腔室(16)的一侧内壁上转动安装有套轴(19)，且套轴(19)的外侧固定套设有齿轮(20)，所述齿轮(20)和齿条(18)相啮合，所述套轴(19)的一端开设有螺纹槽，所述螺杆(21)的一端延伸至螺纹槽的内部并和螺纹槽螺纹连接。
技术总结