本实用新型涉及酯化釜技术领域，具体涉及一种调节酯化反应温度的酯化釜。
背景技术：
酯化反应，是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应。酯化反应广泛的应用于有机合成等领域。
在酯化反应过程中往往为了使得酯化反应更加充分有效，需要对酯化反应的温度进行调节，以便保持其反应条件。目前的酯化釜其酯化反应的温度调节都是在釜体表面添加温度调节的装置，并通过热传递传递到釜体内部，对釜体表面的热传递面积较小，其温度调节的效果较差，无法快速的调节釜体内部的酯化反应温度，影响酯化反应的质量与效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能够对釜体侧表面以及下表面进行热传递，热传递的面积大大提高，使得釜体的酯化反应温度调节效果更加优良，能够快速的调节釜体内部的酯化反应温度，从而提高酯化反应的质量与效率的一种调节酯化反应温度的酯化釜。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：
一种调节酯化反应温度的酯化釜，包括釜体、设置于所述釜体上与所述釜体连通的进料管、出料管，还包括设置于所述釜体外部用于容纳所述釜体的容纳体、形成于所述釜体与所述容纳体之间用于酯化反应所需温度的温度调节室、与所述温度调节室连通的调温装置，所述出料管穿出所述容纳体。
进一步改进的是：所述调温装置包括与所述温度调节室连通的调温进管、与所述温度调节室连通的调温出管。
进一步改进的是：所述调温进管上设置有调温进给驱动装置，所述调温出管上设置有调温排出驱动装置。
进一步改进的是：所述容纳体内壁固定设置有保温层。
进一步改进的是：所述容纳体上位于所述釜体下方固定设置有支撑装置。
进一步改进的是：所述支撑装置包括固定设置于所述容纳体上位于所述釜体下方的支撑座、连接所述支撑座与所述容纳体的数根支撑脚。
进一步改进的是：所述釜体上位于所述容纳体上端面固定设置有与所述容纳体上端面配合的支撑限位环。
进一步改进的是：所述容纳体下端固定设置有支撑架。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：将釜体放置在容纳体内，容纳体能够容纳釜体，并将反应物通过进料管加入到釜体内部，通过调温装置调节温度调节室的温度，由于釜体容纳在容纳体内，能够对釜体侧表面以及下表面进行热传递，热传递的面积大大提高，使得釜体的酯化反应温度调节效果更加优良，能够快速的调节釜体内部的酯化反应温度，从而提高酯化反应的质量与效率，待其酯化反应结束后通过出料管排出。
进一步的效果：通过保温层的设置，解决了温度调节室对釜体进行热传递过程中易损失能量的问题，使得温度调节室对釜体进行热传递过程中损失的能量极少，大大减少调温装置的驱动。
进一步的效果：通过支撑装置的设置，解决了釜体容纳在容纳体上支撑稳固性较差的问题，使得釜体在容纳体上支撑稳固性更加优良，也有利于酯化反应。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：
一种调节酯化反应温度的酯化釜，包括支撑架1，支撑架1上端面固定设置有容纳体2，容纳体2内部底面均匀固定设置有四根支撑脚3，四根支撑脚3上端面固定设置有支撑座4，容纳体2内位于支撑座4上端面放置有釜体5，釜体5上端外表面固定设置有支撑限位环6，支撑限位环6与容纳体2上端面配合支撑，釜体5与容纳体2之间形成有温度调节室8，温度调节室8左端面上端连通有调温进给驱动装置9，温度调节室8右端面下端连通有调温排出驱动装置10，温度调节室8与调温进给驱动装置9、温度调节室8与调温排出驱动装置10分别通过调温进管11、调温出管12连通，釜体5上端面左右侧均连通有进料管13，釜体5下端面连通有出料管14，出料管14贯穿支撑座4并穿出容纳体2，出料管14上位于容纳体2外设置有阀门15，容纳体2内壁固定设置有保温层16；调温进管11、调温出管12、出料管13与容纳体2的连接处均设置有密封圈（图中未示出）；调温进给驱动装置9、调温排出驱动装置10均可为气泵，也均可为水泵等。
本实用新型的工作原理：将釜体5放置在容纳体2内，容纳体2能够容纳釜体5，支撑限位环6、支撑脚3、支撑座4的配合对釜体5起到支撑作用，使得釜体5稳固的放置在容纳体2内，并将反应物通过进料管13加入到釜体5内部，通过调温进给驱动装置9、调温进管11向温度调节室8输送酯化反应所需的温度调节物，比如制冷液、制热液、制冷气体、制热气体，调节调节温度调节室8的温度，由于釜体5容纳在容纳体2内，能够对釜体5侧表面以及下表面进行热传递，热传递的面积大大提高，使得釜体5的酯化反应温度调节效果更加优良，能够快速的调节釜体5内部的酯化反应温度，从而提高酯化反应的质量与效率，并通过调温排出驱动装置10、调温出管12的设置能够时刻与调温进给驱动装置9、调温进管11配合，从而保证温度调节室8的温度为酯化反应所需的温度，通过保温层16的设置，使得温度调节室8对釜体5进行热传递过程中损失的能量极少，大大减少调温进给驱动装置9、调温排出驱动装置10的驱动，待其酯化反应结束后打开阀门15并通过出料管14排出。
本实用新型要保护的是产品的结构，调温进给驱动装置9、调温排出驱动装置10的型号、具体结构、具体如何控制驱动不是本实用新型保护的内容，也是公知技术，市面上只要能实现本实用新型上述功能的均可以做为一种选择应用。因此，本实用新型不做详细述说。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
1.一种调节酯化反应温度的酯化釜，包括釜体、设置于所述釜体上与所述釜体连通的进料管、出料管，其特征在于：还包括设置于所述釜体外部用于容纳所述釜体的容纳体、形成于所述釜体与所述容纳体之间用于酯化反应所需温度的温度调节室、与所述温度调节室连通的调温装置，所述出料管穿出所述容纳体。
2.根据权利要求1所述的一种调节酯化反应温度的酯化釜，其特征在于：所述调温装置包括与所述温度调节室连通的调温进管、与所述温度调节室连通的调温出管。
3.根据权利要求2所述的一种调节酯化反应温度的酯化釜，其特征在于：所述调温进管上设置有调温进给驱动装置，所述调温出管上设置有调温排出驱动装置。
4.根据权利要求1所述的一种调节酯化反应温度的酯化釜，其特征在于：所述容纳体内壁固定设置有保温层。
5.根据权利要求1所述的一种调节酯化反应温度的酯化釜，其特征在于：所述容纳体上位于所述釜体下方固定设置有支撑装置。
6.根据权利要求5所述的一种调节酯化反应温度的酯化釜，其特征在于：所述支撑装置包括固定设置于所述容纳体上位于所述釜体下方的支撑座、连接所述支撑座与所述容纳体的数根支撑脚。
7.根据权利要求1所述的一种调节酯化反应温度的酯化釜，其特征在于：所述釜体上位于所述容纳体上端面固定设置有与所述容纳体上端面配合的支撑限位环。
8.根据权利要求1所述的一种调节酯化反应温度的酯化釜，其特征在于：所述容纳体下端固定设置有支撑架。
技术总结