本实用新型涉及反应釜装置技术领域，尤其是一种用于化工安全的反应釜。
背景技术：
在化工行业中，反应釜是必不可缺少的设备之一。目前对于反应釜来说，其危险性很大原因在于，对反应釜的进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误，反应釜不能对罐体内的物料进行充分有效的搅拌，使物料进行充分反应，反应釜的物料反应效率较低，增加了生产时间，产生快速放热反应如果冷却不能同步，形成热量积聚造成物料局部受热分解，形成物料快速反应并产生大量高温气体，使得反应釜内压力过大发生爆炸事故。另外反应釜往往长时间使用后容易造成反应釜内壁沉积物加剧，导致反应釜的侧壁散热效果变差，影响反应釜的安全性。
技术实现要素：
为解决现有的化工反应釜不能快速搅拌均匀产生快速放热反应，易造成反应釜内压力过大发生爆炸事故，且反应釜长时间使用容易造成反应釜内壁沉积物加剧，导致反应釜的侧壁散热效果变差，影响反应釜的安全性的问题，发明一种用于化工安全的反应釜。
本实用新型的技术方案是，包括釜体，其中，所述釜体的底部固定有若干支撑柱，所述釜体的外表面固定有水箱，所述水箱连通有进水管和排水管，所述釜体的开口处固定有封盖，所述封盖上开设有排气口，所述排气口处连通有泄压机构，所述封盖上连通有进料管，所述釜体的底部连通有排料管，所述封盖上通过支撑杆固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器转动连接有贯穿封盖并延伸到釜体内的转动轴，所述转动轴上开设有若干段正反且相连通的丝槽，构成往复丝杠结构，所述丝槽上螺纹连接有滑动块，所述滑动块上通过连接杆固定有清洗机构，所述转动轴远离封盖的一端固定有若干搅拌杆。
优选地，所述水箱为封闭箱体，所述进水管连通在水箱靠近地面的一端，所述排水管连通在水箱远离地面的一端。
优选地，所述泄压机构包括泄压管、排气管、封堵块和泄压弹簧，所述泄压管的一端固定在排气口所在的封盖上并与排气口相连通，所述封堵块和泄压弹簧滑动连接在泄压管内，且封堵块与封盖相抵触，所述泄压管的另一端的外表面螺纹连接有密封帽，所述排气管固定在泄压管的中间并与泄压管相连通。
优选地，相邻两段所述丝槽两端的转动轴上固定有限位挡板，构成滑动块运动到与限位挡板相抵触时沿相反方向运动的结构。
优选地，所述清洗机构包括连接杆、固定板和刮板，若干所述连接杆以转动轴的轴心为圆心呈环形固定在滑动块上，所述固定板固定在连接杆远离滑动块的一端，所述刮板固定在固定板上，且刮板的一端与釜体的侧壁相抵触。
优选地，所述水箱的外侧壁上固定有若干固定杆，所述固定杆远离水箱的一端固定有防护网。
优选地，所述水箱远离地面的一端的外侧壁上固定有下连接板，所述封盖的侧边沿上固定有上连接板，所述上连接板与下连接板固定连接实现封盖将釜体的开口处进行密封。
采用本实用新型的技术方案可以达到以下有益效果：（1）通过设置水箱，能够有效地吸收反应釜内产生的热量，便于对反应釜进行降温，避免釜体内产生的高温高压气体将釜体撑爆；（2）通过若干搅拌杆和清洗机构，便于对釜体内化工物料进行快速充分的搅拌，同时还能够清除釜体内侧壁上的附着物，保证釜体的侧壁能够快速、有效地向水箱传递热量，水箱釜体内部的降温；（3）通过泄压机构，既能够保证釜体内产生较高的气压，便于釜体内物料进行化学反应，而且还能够避免在反应结束后打开排料管时，因反应釜内部的压力过大而导致物料从釜体内部快速喷射出，保证了反应釜的排泄过程的操作安全；本实用新型的技术方案在反应釜装置技术领域有着广泛的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型用于化工安全的反应釜的剖视图。
图2为图1中a区域放大图。
图3为图1中b区域放大图。
其中，1、釜体，2、水箱，3、封盖，4、支撑柱，5、进水管，6、排水管，7、排料管，8、进料管，9、排气口，10、泄压机构，101、泄压管，102、密封帽，103、泄压弹簧，104、封堵块，105、排气管，11、驱动电机，12、联轴器，13、转动轴，14、丝槽，15、限位挡板，16、滑动块，17、连接杆，18、固定板，19、刮板，20、搅拌杆，21、固定杆，22、防护网，23、上连接板，24、下连接板，25、支撑杆。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示的用于化工安全的反应釜，包括釜体1，釜体1的底部焊接固定有若干支撑柱4，便于通过支撑柱4将整个釜体1支撑起来，使得整个反应釜能够稳定的站立在地面上。釜体1的外表面焊接固定有水箱2，且水箱2内的水与釜体1的外表面相接触，便于通过水箱2内的水吸收釜体1传递的热量，进而对釜体1进行有效地降温。水箱2连通有进水管5和排水管6，且水箱2为封闭箱体，进水管5连通在水箱2靠近地面的一端，排水管6连通在水箱2远离地面的一端，便于通过进水管5和排水管6实现水箱2内水的循环进出，同时，利用热水的密度小于冷水的密度的原理，将进水管5设置在下端，排水管6设置于上端，进而更加有效地对釜体1进行降温。釜体1的开口处固定可拆卸连接有封盖3，便于通过封盖3将釜体1的开口进行密封，避免釜体1内部物料在进行化学反应时溅出，对工作人员造成伤害，同时避免外界杂物从釜体1的开口落入，影响内部物料进行化学反应。具体的说，水箱2远离地面的一端的外侧壁上焊接固定有下连接板24，封盖3的侧边沿上焊接固定有上连接板23，上连接板23与下连接板24通过螺栓固定可拆卸连接，实现封盖3将釜体1的开口处进行密封。封盖3与釜体1的开口表面之间设有密封圈，便于通过密封圈进一步对釜体1的开口进行密封，避免从封盖3与釜体1之间的空隙漏气。封盖3上开设有排气口9，便于通过排气口9将釜体1内物料化学反应产生的热量加热液体产生的水蒸气排出，避免釜体1内压力过大造成爆炉的安全事故。排气口9处连通有泄压机构10，便于通过泄压机构10使得物料在反应釜内部反应的过程中，当产生一定量的气体时，气体的气压向上推动封堵块104，使得产生的气体通过排气管105排出反应釜内部，避免在反应结束后打开排料管7时，因反应釜内部的压力过大而导致物料从罐体内部快速喷射出，保证了反应釜的排料过程的操作安全。封盖3上连通有进料管8，便于通过排料管7向釜体1内添加物料。釜体1的底部连通有排料管7，便于通过排料管7将釜体1内经过化学反应后的物料排出。封盖3上通过支撑杆25固定可拆卸连接有驱动电机106，驱动电机106的输出轴通过联轴器12转动连接有贯穿封盖3并延伸到釜体1内的转动轴13，转动轴13远离封盖3的一端焊接或者通过螺栓固定可拆卸连接有若干搅拌杆20，便于通过驱动电机106带动转动轴13转动，使得转动轴13带动搅拌杆20转动，进而实现对釜体1内物料的搅拌，使得釜体1内物料能够均匀的进行化学反应，避免物料局部受热分解，形成物料快速反应并产生大量高温气体，使得反应釜内压力过大发生爆炸事故。搅拌杆20为弧形，使得搅拌杆20与釜体1内部物料的接触面积大，进而能够搅拌更大面积，进而实现对物料的快速搅拌混合。转动轴13上开设有若干段正反且相连通的丝槽14，使得转动轴13部分构成往复丝杠结构，丝槽14上螺纹连接有滑动块16，所述滑动块16上通过连接杆17焊接或者通过螺栓固定可拆卸连接有清洗机构，便于通过形成往复丝杠结构的丝槽14在转动轴13转动时带动滑动块16沿着转动轴13做上下滑动，同时以转动轴13为轴进行转动，进而使得清洗机构以转动轴13为轴转动同时沿着转动轴13上下滑动，进而实现对釜体1的内侧壁进行清洗，避免釜体1内物料附着在内侧壁上，影响釜体1的内侧壁进行热量传递。相邻两段丝槽14两端的转动轴13上焊接固定有限位挡板15，构成滑动块16运动到与限位挡板15相抵触时沿相反方向运动的结构，便于通过限位挡板15对滑动块16进行限定，避免滑动块16从丝槽14内脱离，进而影响滑动块16沿着转动轴13上下滑动和转动。水箱2的外侧壁上焊接固定有若干固定杆21，固定杆21远离水箱2的一端焊接固定有防护网22，便于通过防护网22将整个反应釜与外界隔开，避免工人直接接触水箱2的外侧壁造成烫伤。
如图1-3所示的用于化工安全的反应釜，泄压机构10包括泄压管101、排气管105、封堵块104和泄压弹簧103，泄压管101的一端焊接固定在排气口9所在的封盖3上并与排气口9相连通，便于从排气口9排出的气体首先排放到泄压管101内。封堵块104和泄压弹簧103滑动连接在泄压管101内，且封堵块104与封盖3相抵触，便于通过封堵块104将排气口9进行封堵，同时利用泄压弹簧103对封堵块104提供一定的弹力，使得釜体1内的气压大于标准大气压，只有釜体1内的压力到达一定程度时，气体推动封堵块104在泄压管101内滑动，进而从排气管105排出。泄压管101的另一端的外表面螺纹连接有密封帽102，便于通过密封帽102封堵泄压管101的开口，同时利用密封帽102对泄压弹簧103和封堵块104进行限定，避免封堵块104和泄压弹簧103从泄压管101内脱离，影响对排气口9的封堵。排气管105焊接固定在泄压管101的中间并与泄压管101相连通，便于通过排气管105将釜体1内的气体排出。
如图1-3所示的用于化工安全的反应釜，清洗机构包括连接杆17、固定板18和刮板19，若干连接杆17以转动轴13的轴心为圆心呈环形焊接或者通过螺栓固定可拆卸连接在滑动块16上，使得连接杆17与滑动块16连接在一起形成一个整体，进而便于滑动块16运动带动连接杆17运动，同时利用螺栓固定可拆卸连接便于快速拆装。固定板18焊接或者通过螺栓固定可拆卸连接在连接杆17远离滑动块16的一端，刮板19通过螺栓固定可拆卸连接固定在固定板18上，且刮板19的一端与釜体1的侧壁相抵触，使得固定板18和刮板19与连接杆17固定连接形成一个整体，进而通过滑动块16带动连接杆17运动，使得连接杆17带动固定板18和刮板19一块运动，进而实现对釜体1的内侧壁的附着物进行刮除。隔板为具有一定柔性的材料制成，使得刮板19与釜体1的内侧壁接触时能够产生形变，进而在长时间摩擦后还能够与釜体1的内侧壁接触，延长刮板19的更换时间。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.用于化工安全的反应釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）的底部固定有若干支撑柱（4），所述釜体（1）的外表面固定有水箱（2），所述水箱（2）连通有进水管（5）和排水管（6），所述釜体（1）的开口处固定有封盖（3），所述封盖（3）上开设有排气口（9），所述排气口（9）处连通有泄压机构（10），所述封盖（3）上连通有进料管（8），所述釜体（1）的底部连通有排料管（7），所述封盖（3）上通过支撑杆（25）固定有驱动电机（106），所述驱动电机（106）的输出轴通过联轴器（12）转动连接有贯穿封盖（3）并延伸到釜体（1）内的转动轴（13），所述转动轴（13）上开设有若干段正反且相连通的丝槽（14），构成往复丝杠结构，所述丝槽（14）上螺纹连接有滑动块（16），所述滑动块（16）上通过连接杆（17）固定有清洗机构，所述转动轴（13）远离封盖（3）的一端固定有若干搅拌杆（20）。
2.根据权利要求1所述的用于化工安全的反应釜，其特征在于，所述水箱（2）为封闭箱体，所述进水管（5）连通在水箱（2）靠近地面的一端，所述排水管（6）连通在水箱（2）远离地面的一端。
3.根据权利要求1所述的用于化工安全的反应釜，其特征在于，所述泄压机构（10）包括泄压管（101）、排气管（105）、封堵块（104）和泄压弹簧（103），所述泄压管（101）的一端固定在排气口（9）所在的封盖（3）上并与排气口（9）相连通，所述封堵块（104）和泄压弹簧（103）滑动连接在泄压管（101）内，且封堵块（104）与封盖（3）相抵触，所述泄压管（101）的另一端的外表面螺纹连接有密封帽（102），所述排气管（105）固定在泄压管（101）的中间并与泄压管（101）相连通。
4.根据权利要求1所述的用于化工安全的反应釜，其特征在于，相邻两段所述丝槽（14）两端的转动轴（13）上固定有限位挡板（15），构成滑动块（16）运动到与限位挡板（15）相抵触时沿相反方向运动的结构。
5.根据权利要求1所述的用于化工安全的反应釜，其特征在于，所述清洗机构包括连接杆（17）、固定板（18）和刮板（19），若干所述连接杆（17）以转动轴（13）的轴心为圆心呈环形固定在滑动块（16）上，所述固定板（18）固定在连接杆（17）远离滑动块（16）的一端，所述刮板（19）固定在固定板（18）上，且刮板（19）的一端与釜体（1）的侧壁相抵触。
6.根据权利要求1所述的用于化工安全的反应釜，其特征在于，所述水箱（2）的外侧壁上固定有若干固定杆（21），所述固定杆（21）远离水箱（2）的一端固定有防护网（22）。
7.根据权利要求1所述的用于化工安全的反应釜，其特征在于，所述水箱（2）远离地面的一端的外侧壁上固定有下连接板（24），所述封盖（3）的侧边沿上固定有上连接板（23），所述上连接板（23）与下连接板（24）固定连接实现封盖（3）将釜体（1）的开口处进行密封。
技术总结