本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种固体催化剂生产使用的反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料；
目前，在催化剂的生产过程中，机械混合法制催化剂是应用范围最广的一种制作催化剂方法，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，现今市场上的此类反应釜种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，传统的此类反应釜在使用过程中，反应的加热方式通常为内壁固定加热，容易使得催化剂反应时受热不均，传统的此类反应釜在使用后通常需要对其清洗，一般的清洗方式需要工作人员进入釜体内部，此方式不够便捷，而且安全性较低，因此，需要一种固体催化剂生产使用的反应釜来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种固体催化剂生产使用的反应釜。
为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种固体催化剂生产使用的反应釜，包括罐体，所述罐体的顶端通过螺钉锁紧有第二电机，所述第二电机的输出端设置有圆杆，所述圆杆的底端通过螺栓锁紧有连接杆，所述连接杆的底端左右两侧均设置有连接板，所述连接板的外侧通过螺钉锁紧有毛刷；
第一密封轴承，所述第一密封轴承的外环通过轴承座固定连接于所述罐体的内腔底端，所述第一密封轴承的内环设置有支撑杆，所述支撑杆的外壁从上至下均设置有搅拌杆，所述支撑杆的外壁底端设置有泄压阀，所述支撑杆的内腔底端通过第二密封轴承设置有加热棒，所述支撑杆的外壁底端设置有第二链轮，所述第二链轮的外壁链连接有链条；
还包括驱动机构，所述驱动机构通过螺栓锁紧于所述罐体的底端。
优选的，所述连接板与搅拌杆之间的距离长度大于毛刷的长度。
优选的，所述搅拌杆间隙排列在支撑杆的外壁，且上下相邻搅拌杆之间的距离为40cm。
优选的，所述第二密封轴承的外环通过轴承座与支撑杆的内腔底端内壁固定连接，所述第二密封轴承的内环与加热棒的外壁过盈配合。
优选的，所述驱动机构包括壳体，所述壳体的内腔底端左侧通过螺钉锁紧有第一电机，所述第一电机的输出端设置有与链条链连接的第一链轮，所述壳体的内腔底端右侧设置有绝缘垫，且加热棒的底端与绝缘垫固定连接。
本实用新型的有益效果是：
通过第二电机正常启动后，促使圆杆带动连接杆旋转，连接杆带动连接板和毛刷做圆周旋转运动，通过毛刷对罐体的内腔起到清洁作用，通过加热棒将支撑杆内腔的空气进行加热，并将热量传递至搅拌杆的外壁，搅拌杆对固体催化剂进行加热，使其受热更加均匀，通过第一电机正常启动后促使第一链轮旋转，通过第一链轮和第二链轮与链条链连接的关系，促使第二链轮带动支撑杆和搅拌杆通过第一密封轴承旋转，通过搅拌杆旋转对催化剂起到搅拌作用，加快混合的速度，该装置可有效的方便使用者对反应釜内部的固体催化剂进行快速的加热，加热效果更好，搅拌混合更加均匀，方便对反应釜的内壁进行清洗，操作使用更加简单方便，增加了固体催化剂生产使用的反应釜使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的壳体结构示意图；
图3为本实用新型的支撑杆俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、罐体，2、驱动机构，21、壳体，22、第一电机，23、第一链轮，24、绝缘垫，3、第二电机，4、圆杆，5、连接杆，6、连接板，7、毛刷，8、第一密封轴承，9、支撑杆，10、搅拌杆，11、泄压阀，12、第二密封轴承，13、加热棒，14、第二链轮，15、链条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-3所示，一种固体催化剂生产使用的反应釜，包括罐体1，罐体1的顶端通过螺钉锁紧有第二电机3，第二电机3的输出端设置有圆杆4，圆杆4的底端通过螺栓锁紧有连接杆5，连接杆5的底端左右两侧均设置有连接板6，连接板6的外侧通过螺钉锁紧有毛刷7，通过第二电机3正常启动后，促使圆杆4带动连接杆5旋转，连接杆5带动连接板6和毛刷7做圆周旋转运动，通过毛刷7对罐体1的内腔起到清洁作用；第一密封轴承8，第一密封轴承8的外环通过轴承座固定连接于罐体1的内腔底端，通过第一电机22正常启动后，促使第一链轮23旋转，通过第一链轮23和第二链轮14与链条15链连接的关系，方便第二链轮14带动支撑杆9和搅拌杆10通过第一密封轴承8旋转，第一密封轴承8的内环设置有支撑杆9，支撑杆9的外壁从上至下均设置有搅拌杆10，通过加热棒13将支撑杆9内腔的空气进行加热，并将热量传递至搅拌杆10的外壁，搅拌杆10对固体催化剂进行加热，使其受热更加均匀，支撑杆9的外壁底端设置有泄压阀11，支撑杆9的内腔底端通过第二密封轴承12设置有加热棒13，支撑杆9的外壁底端设置有第二链轮14，第二链轮14的外壁链连接有链条15；还包括驱动机构2，驱动机构2通过螺栓锁紧于罐体1的底端。
作为优选方案，更进一步的，连接板6与搅拌杆10之间的距离长度大于毛刷7的长度，通过第二电机3正常启动后，促使圆杆4带动连接杆5旋转，连接杆5带动连接板6和毛刷7做圆周旋转运动，通过毛刷7对罐体1的内腔起到清洁作用。
作为优选方案，更进一步的，搅拌杆10间隙排列在支撑杆9的外壁，且上下相邻搅拌杆10之间的距离为40cm，通过加热棒13将支撑杆9内腔的空气进行加热，并将热量传递至搅拌杆10的外壁，搅拌杆10对固体催化剂进行加热，使其受热更加均匀。
作为优选方案，更进一步的，第二密封轴承12的外环通过轴承座与支撑杆9的内腔底端内壁固定连接，第二密封轴承12的内环与加热棒13的外壁过盈配合，通过第一电机22正常启动后，促使第一链轮23旋转，通过第一链轮23和第二链轮14与链条15链连接的关系，方便第二链轮14带动支撑杆9和搅拌杆10通过第一密封轴承8旋转。
作为优选方案，更进一步的，驱动机构2包括壳体21，壳体21的内腔底端左侧通过螺钉锁紧有第一电机22，第一电机22的输出端设置有与链条15链连接的第一链轮23，壳体21的内腔底端右侧设置有绝缘垫24，且加热棒13的底端与绝缘垫24固定连接，通过第一电机22正常启动后促使第一链轮23旋转，通过第一链轮23和第二链轮14与链条15链连接的关系，促使第二链轮14带动支撑杆9和搅拌杆10通过第一密封轴承8旋转，通过搅拌杆10旋转对催化剂起到搅拌作用，加快混合的速度。
通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。
本实施例的一个具体应用为：
使用时，将固体催化剂加入进罐体1的内腔，将加热棒13接通电源，加热棒13将支撑杆9内腔的空气进行加热，并将热量传递至搅拌杆10的外壁，搅拌杆10对固体催化剂进行加热，支撑杆9内腔空气受热膨胀，压强增大，通过泄压阀11进行泄压，第一电机22正常启动后，促使第一链轮23旋转，通过第一链轮23和第二链轮14与链条15链连接的关系，促使第二链轮14带动支撑杆9和搅拌杆10通过第一密封轴承8旋转，通过搅拌杆10旋转对催化剂起到搅拌作用，加快混合的速度，使其受热更加均匀，当需要对罐体1进行清洗时，将清洁剂加入进罐体1的内腔，第二电机3正常启动后，促使圆杆4带动连接杆5旋转，连接杆5带动连接板6和毛刷7做圆周旋转运动，通过毛刷7对罐体1的内腔起到清洁作用，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的方便使用者对反应釜内部的固体催化剂进行快速的加热，方便对反应釜的内壁进行清洗，增加了固体催化剂生产使用的反应釜使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
1.一种固体催化剂生产使用的反应釜，其特征在于：
包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶端通过螺钉锁紧有第二电机(3)，所述第二电机(3)的输出端设置有圆杆(4)，所述圆杆(4)的底端通过螺栓锁紧有连接杆(5)，所述连接杆(5)的底端左右两侧均设置有连接板(6)，所述连接板(6)的外侧通过螺钉锁紧有毛刷(7)；
第一密封轴承(8)，所述第一密封轴承(8)的外环通过轴承座固定连接于所述罐体(1)的内腔底端，所述第一密封轴承(8)的内环设置有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的外壁从上至下均设置有搅拌杆(10)，所述支撑杆(9)的外壁底端设置有泄压阀(11)，所述支撑杆(9)的内腔底端通过第二密封轴承(12)设置有加热棒(13)，所述支撑杆(9)的外壁底端设置有第二链轮(14)，所述第二链轮(14)的外壁链连接有链条(15)；
还包括驱动机构(2)，所述驱动机构(2)通过螺栓锁紧于所述罐体(1)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种固体催化剂生产使用的反应釜，其特征在于：所述连接板(6)与搅拌杆(10)之间的距离长度大于毛刷(7)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种固体催化剂生产使用的反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(10)间隙排列在支撑杆(9)的外壁，且上下相邻搅拌杆(10)之间的距离为40cm。
4.根据权利要求1所述的一种固体催化剂生产使用的反应釜，其特征在于：所述第二密封轴承(12)的外环通过轴承座与支撑杆(9)的内腔底端内壁固定连接，所述第二密封轴承(12)的内环与加热棒(13)的外壁过盈配合。
5.根据权利要求1所述的一种固体催化剂生产使用的反应釜，其特征在于：所述驱动机构(2)包括壳体(21)，所述壳体(21)的内腔底端左侧通过螺钉锁紧有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出端设置有与链条(15)链连接的第一链轮(23)，所述壳体(21)的内腔底端右侧设置有绝缘垫(24)，且加热棒(13)的底端与绝缘垫(24)固定连接。
技术总结