本实用新型涉及装油设备范围领域，具体是一种自动定量装油设备。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们开始对生活质量越来越重视，尤其是食品方面；其中食用油就是调制食品的主要配料之一，而且如今的食用油已经摆脱了原有单一品种的不足，逐渐出现橄榄油、芝麻油、花生油、核桃油等高级调味油，在灌装时，需要用到定量装油设备。
但是现有的自动装油设备在对自身储油桶体进行装油时，需要借助外部动力设备方可实现，耗能较高，同时，在定量装油过程中，大都裸露在外部进行，外部的灰尘极容易计入到装油设备内部，造成油污染，而且在装油时，大都根据流量和时间配合，换算成装油量，取油的精度较低。因此，本领域技术人员提供了一种自动定量装油设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动定量装油设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动定量装油设备，包括支撑箱体、储油桶体和活塞，所述支撑箱体内部一侧设置有所述储油桶体，所述储油桶体穿过所述支撑箱体设置，所述储油桶体与所述支撑箱体通过螺钉连接，所述储油桶体内部滑动密封连接有所述活塞，所述支撑箱体下方位于所述储油桶体下方中部通过螺钉连接有升降推杆，所述升降推杆的升降端穿过所述支撑箱体以及所述储油桶体后与所述活塞通过螺钉连接，所述储油桶体顶部通过螺纹连接有进油管，所述进油管上设置有进油阀，所述进油阀与所述进油管通过螺纹连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑箱体底部四角处通过螺钉连接有支撑腿，所述支撑箱体下方靠近所述升降推杆一侧通过螺钉连接有防尘柜，所述防尘柜上通过合页连接有柜门；可以将装油设备放入到所述防尘柜内部进行装油，可以起到防尘密封的效果，避免在装油的过程中灰尘进入到装油设备内部而导致油污染，具有较强的实用效果。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑箱体一侧壁上设置有plc控制器，所述plc控制器与所述支撑箱体通过螺钉连接，所述支撑箱体内部靠近所述储油桶体一侧设置有称重传感器；所述plc控制器与外部电源连接，所述称重传感器可以实时的测量取油的重量，然后通过所述plc控制器上的显示屏幕显示出来，方便直观。
作为本实用新型进一步的方案：所述称重传感器为圆环结构，所述称重传感器上方通过螺钉连接有称重箱体，所述称重箱体下方位于所述称重传感器中心部位设置有加油管，所述加油管与所述称重箱体通过螺纹连接；所述称重传感器可以对所述加油管进行有效的避让。
作为本实用新型进一步的方案：所述加油管穿过所述支撑箱体和所述防尘柜后设置有加油阀，所述加油阀与所述加油管通过螺纹连接，所述支撑箱体以及所述防尘柜与所述加油管结合部位均成型有下端避让孔；所述加油阀用来控制此装油设备的装油过程，所述下端避让孔可以避免所述支撑箱体以及所述防尘柜与所述加油管接触而影响所述称重传感器的称重数据的准确性。
作为本实用新型进一步的方案：所述储油桶体为与所述称重箱体一侧壁上方设置有导油管，所述导油管上设置有导油阀，所述导油管与所述储油桶体焊接，所述导油管为l型结构；所输送导油管起到导油的作用。
作为本实用新型进一步的方案：所述导油阀与所述导油管通过螺纹连接，所述导油管穿过所述支撑箱体后插入到所述称重箱体内部，所述称重箱体上方位于所述导油管外围成型有上端避让孔，所述上端避让孔可以对所述导油管进行有效的避让。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置活塞和升降推杆，可以通过升降推杆带动活塞在储油桶体内部向下运动，在储油桶体上方空间形成一个负压的工作空间，可以将外部的油抽到储油桶体内部进行暂时储存，省去使用外部动力输送油的过程，节约能源。
2、本实用新型中，通过设置防尘柜，可以起到防尘密封的效果，避免在装油的过程中灰尘进入到装油设备内部而导致油污染，具有较强的实用效果。
3、本实用新型中，通过单独设置的称重传感器和称重箱体来定量的取油，可以通过油的密度换算成体积值，可以提供重量取油和体积取油两种装油方式，同时可以大大提高取油的精准度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主剖视图；
图3为本实用新型中上端避让孔部位的局部放大图；
图4为本实用新型中称重传感器的结构图。
图中：1、支撑箱体；2、防尘柜；3、支撑腿；4、升降推杆；5、储油桶体；6、进油管；7、进油阀；8、活塞；9、plc控制器；10、导油管；11、导油阀；12、称重箱体；13、称重传感器；14、加油管；15、加油阀；16、上端避让孔；17、下端避让孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种自动定量装油设备，包括支撑箱体1、储油桶体5和活塞8，支撑箱体1内部一侧设置有储油桶体5，储油桶体5穿过支撑箱体1设置，储油桶体5与支撑箱体1通过螺钉连接，储油桶体5内部滑动密封连接有活塞8，支撑箱体1下方位于储油桶体5下方中部通过螺钉连接有升降推杆4，升降推杆4的升降端穿过支撑箱体1以及储油桶体5后与活塞8通过螺钉连接，储油桶体5顶部通过螺纹连接有进油管6，进油管6上设置有进油阀7，进油阀7与进油管6通过螺纹连接；可以通过进油管6向储油桶体5内部加入需要灌装的油，再加油过程中，可以通过进油管6与外部的管路连接，然后通过升降推杆4动作，可以带动活塞8在储油桶体5内部向下运动，在储油桶体5上方空间形成一个负压的工作空间，可以将外部的油抽到储油桶体5内部进行暂时储存，省去使用外部动力输送油的过程，节约能源。
其中，支撑箱体1底部四角处通过螺钉连接有支撑腿3，支撑箱体1下方靠近升降推杆4一侧通过螺钉连接有防尘柜2，防尘柜2上通过合页连接有柜门；可以将装油设备放入到防尘柜2内部进行装油，可以起到防尘密封的效果，避免在装油的过程中灰尘进入到装油设备内部而导致油污染，具有较强的实用效果，支撑箱体1一侧壁上设置有plc控制器9，plc控制器9与支撑箱体1通过螺钉连接，支撑箱体1内部靠近储油桶体5一侧设置有称重传感器13；plc控制器9与外部电源连接，称重传感器13可以实时的测量取油的重量，然后通过plc控制器9上的显示屏幕显示出来，方便直观。
称重传感器13为圆环结构，称重传感器13上方通过螺钉连接有称重箱体12，称重箱体12下方位于称重传感器13中心部位设置有加油管14，加油管14与称重箱体12通过螺纹连接；称重传感器13可以对加油管14进行有效的避让，加油管14穿过支撑箱体1和防尘柜2后设置有加油阀15，加油阀15与加油管14通过螺纹连接，支撑箱体1以及防尘柜2与加油管14结合部位均成型有下端避让孔17；加油阀15用来控制此装油设备的装油过程，下端避让孔17可以避免支撑箱体1以及防尘柜2与加油管14接触而影响称重传感器13的称重数据的准确性，储油桶体5为与称重箱体12一侧壁上方设置有导油管10，导油管10上设置有导油阀11，导油管10与储油桶体5焊接，导油管10为l型结构；所输送导油管10起到导油的作用，导油阀11与导油管10通过螺纹连接，导油管10穿过支撑箱体1后插入到称重箱体12内部，称重箱体12上方位于导油管10外围成型有上端避让孔16，上端避让孔16可以对导油管10进行有效的避让。
本实用新型的工作原理是：在使用此定量装油设备时，先将plc控制器9与外部的电源连接，然后将需要装油的设备放入到防尘柜2内部靠近加油管14的下方，然后盖上柜门，可以起到防尘密封的效果，避免在装油的过程中灰尘进入到装油设备内部而导致油污染，具有较强的实用效果，然后，通过plc控制器9设定需要装油的量，设定完毕后，可以通过plc控制器9自动化的控制升降推杆4动作，推动活塞8沿着储油桶体5的内壁向上运动，推动储油桶体5内上方的油在活塞8的压力作用下，通过导油管10快速进入到称重箱体12内部，称重传感器13可以实时的测量取油的重量，然后通过plc控制器9上的显示屏幕显示出来，方便直观，当称重箱体12内部的油的重量即将达到设定值时，控制升降推杆4放缓推动动作，进而放慢称重箱体12的注油速率，当到达设定值时，立马反馈信号给plc控制器9，控制导油阀11关闭，然后，开启加油管14上的加油阀15，将称重箱体12内部蓄积的定量的油注入到外部的装油设备中，通过单独设置的称重传感器13和称重箱体12来定量的取油，可以通过油的密度换算成体积值，可以提供重量取油和体积取油两种装油方式，同时可以大大提高取油的精准度，在储油桶体5内部的油灌装完毕后，将进油管6与外部的输油管路密封连接，开启进油管6，通过升降推杆4动作，可以带动活塞8在储油桶体5内部向下运动，在储油桶体5上方空间形成一个负压的工作空间，可以将外部的油抽到储油桶体5内部进行暂时储存，省去使用外部动力输送油的过程，节约能源。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种自动定量装油设备，包括支撑箱体（1）、储油桶体（5）和活塞（8），其特征在于：所述支撑箱体（1）内部一侧设置有所述储油桶体（5），所述储油桶体（5）穿过所述支撑箱体（1）设置，所述储油桶体（5）与所述支撑箱体（1）通过螺钉连接，所述储油桶体（5）内部滑动密封连接有所述活塞（8），所述支撑箱体（1）下方位于所述储油桶体（5）下方中部通过螺钉连接有升降推杆（4），所述升降推杆（4）的升降端穿过所述支撑箱体（1）以及所述储油桶体（5）后与所述活塞（8）通过螺钉连接，所述储油桶体（5）顶部通过螺纹连接有进油管（6），所述进油管（6）上设置有进油阀（7），所述进油阀（7）与所述进油管（6）通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动定量装油设备，其特征在于：所述支撑箱体（1）底部四角处通过螺钉连接有支撑腿（3），所述支撑箱体（1）下方靠近所述升降推杆（4）一侧通过螺钉连接有防尘柜（2），所述防尘柜（2）上通过合页连接有柜门。
3.根据权利要求2所述的一种自动定量装油设备，其特征在于：所述支撑箱体（1）一侧壁上设置有plc控制器（9），所述plc控制器（9）与所述支撑箱体（1）通过螺钉连接，所述支撑箱体（1）内部靠近所述储油桶体（5）一侧设置有称重传感器（13）。
4.根据权利要求3所述的一种自动定量装油设备，其特征在于：所述称重传感器（13）为圆环结构，所述称重传感器（13）上方通过螺钉连接有称重箱体（12），所述称重箱体（12）下方位于所述称重传感器（13）中心部位设置有加油管（14），所述加油管（14）与所述称重箱体（12）通过螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动定量装油设备，其特征在于：所述加油管（14）穿过所述支撑箱体（1）和所述防尘柜（2）后设置有加油阀（15），所述加油阀（15）与所述加油管（14）通过螺纹连接，所述支撑箱体（1）以及所述防尘柜（2）与所述加油管（14）结合部位均成型有下端避让孔（17）。
6.根据权利要求5所述的一种自动定量装油设备，其特征在于：所述储油桶体（5）为与所述称重箱体（12）一侧壁上方设置有导油管（10），所述导油管（10）上设置有导油阀（11），所述导油管（10）与所述储油桶体（5）焊接，所述导油管（10）为l型结构。
7.根据权利要求6所述的一种自动定量装油设备，其特征在于：所述导油阀（11）与所述导油管（10）通过螺纹连接，所述导油管（10）穿过所述支撑箱体（1）后插入到所述称重箱体（12）内部，所述称重箱体（12）上方位于所述导油管（10）外围成型有上端避让孔（16）。
技术总结