本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种高折射率苯基硅树脂合成装置。
背景技术：
苯基硅树脂具有优良的电气绝缘性、憎水性、耐候性、耐高温低温性能、耐辐射性能以及生理惰性，此外还具有较高的折射率，适合应用于发光二极管的封装。高折射率的苯基硅树脂是生产发光二极管原料（led）被称为第四代照明光源，由于其具有寿命长、体积小、能耗低、启动快、发光效率高等优势，己广泛应用于液晶显示、照明、交通信号灯、探测器、电子设备、等领域。
封装材料主要起到保护芯片和输出可见光的作用，对led产品的性能、亮度、寿命等至关重要。随着led技术的迅猛发展，其亮度及输出功率也不断增加，这同时也对led封装材料的性能提出了更高的要求。
由于有机硅材料具有优异的耐热及耐紫外光老化性能，高透光率，低内应力等优点，是理想的led封装材料，并正逐步取代环氧树脂类封装材料。其中，含苯基的有机硅材料具有高折射率、更佳的耐低温、耐高温、耐辐射性能。
苯基硅树脂具有优良的电气绝缘性、憎水性、耐候性、耐高温低温性能、耐辐射性能以及生理惰性，此外还具有较高的折射率，适合应用于发光二极管的封装。
然而，现有的苯基硅树脂在制备过程中，制备过程中往往产生大量酸性废水，污染严重；而且制备工艺复杂繁琐，不易控制。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高折射率苯基硅树脂合成装置，具体的技术方案如下所述：
一种高折射率苯基硅树脂合成装置，包括反应罐（1），反应罐（1）内安装有搅拌器（2），所述的搅拌器（2）的上端穿过反应罐（1）的顶盖与电机（3）连接；
所述的反应罐（1）的顶盖上设置有多个加料口，每个加料口通过管道与加料罐（4）连接，所述的管道上安装有电子阀（5）和流量计（6）；
所述的反应罐（1）的顶端安装有温度检测探头（7）和ph检测探头（8），还安装有排气管（10），所述的排气管（10）与冷凝器（11）连接，所述的冷凝器（11）的下端与收集罐（12）连接，所述的冷凝器（11）的上端设置有废气出口，
所述的反应罐（1）的底部设置排料管（101），所述的排料管（101）上安装有电子阀（5），所述的排料管（101）与过滤器（13）的顶盖密封连接；
所述的电子阀（5）、流量计（6）、温度检测探头（7）和ph检测探头（8）均与自动控制装置（14）连接，实现对反应过程加料的精准控制。
进一步地，所述的反应罐（1）的顶面上还安装有缓冲液罐（15），所述的缓冲液罐（15）通过管道与反应罐（1）连接，管道上安装有电子阀（5），电子阀（5）与自动控制装置（14）电连接，实现反应过程的ph控制。
进一步地，所述的反应罐（1）的顶面上还安装有碱液罐（16），所述的碱液罐（16）通过管道与反应罐（1）连接，管道上安装有电子阀（5），电子阀（5）与自动控制装置（14）电连接，在反应结束后，将反应液的ph调节至中性，防止大量酸水的产生。
进一步地，所述的反应罐（1）的外壁位中空，内部安装有加热电阻丝（17），加热电阻丝（17）与电源连接，加热电阻丝的开关（1701）与自动控制装置（14）电连接，实现对反应罐（1）温度的调节。
进一步地，所述的过滤器（13）包括顶盖（1301）、滤板（1302）、储液槽（1303）及抽气口（1305），所述的滤板（1302）安装在储液槽（1303）上方，所述的抽气口位于所述的滤板的下方，并与滤板相邻设置，所述的储液槽（1303）的底面上设置排液口（1304）。
进一步地，所述的顶盖（1301）上设置有人孔（1306），方便对过滤出来的固体催化剂的清理，清理出的固体催化剂可以循环使用。
本实用新型的有益效果为：本实用新型中的反应设备中安装有ph检测器和自动控制装置，能随时对反应罐中的酸碱度进行调节，保证不产生大量的酸性废水；反应装置进一步安装有过滤器，过滤器上安装有洗涤水进口，保证合成的物料及时洗涤，使得合成工艺简便。本装置具有结构设计合理、制得的产品聚合度均匀、环保等优点，适合工业化生产。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种高折射率苯基硅树脂合成装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的一种高折射率苯基硅树脂合成装置的控制流程框图。
其中，1-反应罐，101-排料管，2-搅拌器，3-电机，4-加料罐，5-电子阀，6-流量计，7-温度检测探头，8-ph检测探头，10-排气管，11-冷凝器，12-收集罐，13-过滤器，1301-顶盖，1302-板，1303-储液槽，1305-抽气口，1304-排液口，1306-人孔，14-自动控制装置，15-缓冲液罐，16-碱液罐，17-加热电阻丝，1701-开关。
具体实施方式：
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实用新型的实施例做详细的说明。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
实施例
参见图1至图2，
一种高折射率苯基硅树脂合成装置，包括反应罐1，反应罐1内安装有搅拌器2，搅拌器2的上端穿过反应罐1的顶盖与电机3连接；
反应罐1的顶盖上设置有多个加料口，每个加料口通过管道与加料罐4连接，管道上安装有电子阀5和流量计6；
反应罐1的顶端安装有温度检测探头7和ph检测探头8，还安装有排气管10，排气管10与冷凝器11连接，冷凝器11的下端与收集罐12连接，冷凝器11的上端设置有废气出口，
反应罐1的底部设置排料管101，排料管101上安装有电子阀5，排料管101与过滤器13的顶盖密封连接；
电子阀5、流量计6、温度检测探头7和ph检测探头8均与自动控制装置14连接，实现对反应过程加料的精准控制。
进一步地，反应罐1的顶面上还安装有缓冲液罐15，缓冲液罐15通过管道与反应罐1连接，管道上安装有电子阀5，电子阀5与自动控制装置14电连接，实现反应过程的ph控制。
进一步地，反应罐1的顶面上还安装有碱液罐16，碱液罐16通过管道与反应罐1连接，管道上安装有电子阀5，电子阀5与自动控制装置14电连接，在反应结束后，将反应液的ph调节至中性，防止大量酸水的产生。
进一步地，反应罐1的外壁位中空，内部安装有加热电阻丝17，加热电阻丝17与电源连接，加热电阻丝的开关1701与自动控制装置14电连接，实现对反应罐1温度的调节。
进一步地，过滤器13包括顶盖1301、滤板1302、储液槽1303及抽气口1305，滤板1302安装在储液槽1303上方，抽气口位于滤板的下方，并与滤板相邻设置，储液槽1303的底面上设置排液口1304。
进一步地，顶盖1301上设置有人孔1306，方便对过滤出来的固体催化剂的清理，清理出的固体催化剂可以循环使用。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
1.一种高折射率苯基硅树脂合成装置，其特征在于，包括反应罐（1），反应罐（1）内安装有搅拌器（2），所述的搅拌器（2）的上端穿过反应罐（1）的顶盖与电机（3）连接；
所述的反应罐（1）的顶盖上设置有多个加料口，每个加料口通过管道与加料罐（4）连接，所述的管道上安装有电子阀（5）和流量计（6）；
所述的反应罐（1）的顶端安装有温度检测探头（7）和ph检测探头（8），还安装有排气管（10），所述的排气管（10）与冷凝器（11）连接，所述的冷凝器（11）的下端与收集罐（12）连接，所述的冷凝器（11）的上端设置有废气出口，
所述的反应罐（1）的底部设置排料管（101），所述的排料管（101）上安装有电子阀（5），所述的排料管（101）与过滤器（13）的顶盖密封连接；
所述的电子阀（5）、流量计（6）、温度检测探头（7）和ph检测探头（8）均与自动控制装置（14）连接，实现对反应过程加料的精准控制。
2.根据权利要求1所述的高折射率苯基硅树脂合成装置，其特征在于，所述的反应罐（1）的顶面上还安装有缓冲液罐（15），所述的缓冲液罐（15）通过管道与反应罐（1）连接，管道上安装有电子阀（5），电子阀（5）与自动控制装置（14）电连接，实现反应过程的ph控制。
3.根据权利要求1所述的高折射率苯基硅树脂合成装置，其特征在于，所述的反应罐（1）的顶面上还安装有碱液罐（16），所述的碱液罐（16）通过管道与反应罐（1）连接，管道上安装有电子阀（5），电子阀（5）与自动控制装置（14）电连接，在反应结束后，将反应液的ph调节至中性，防止大量酸水的产生。
4.根据权利要求1所述的高折射率苯基硅树脂合成装置，其特征在于，所述的反应罐（1）的外壁位中空，内部安装有加热电阻丝（17），加热电阻丝（17）与电源连接，加热电阻丝的开关（1701）与自动控制装置（14）电连接，实现对反应罐（1）温度的调节。
5.根据权利要求1所述的高折射率苯基硅树脂合成装置，其特征在于，所述的过滤器（13）包括顶盖（1301）、滤板（1302）、储液槽（1303）及抽气口（1305），所述的滤板（1302）安装在储液槽（1303）上方，所述的抽气口位于所述的滤板的下方，并与滤板相邻设置，所述的储液槽（1303）的底面上设置排液口（1304）。
6.根据权利要求5所述的高折射率苯基硅树脂合成装置，其特征在于，所述的顶盖（1301）上设置有人孔（1306），方便对过滤出来的固体催化剂的清理，清理出的固体催化剂可以循环使用。
技术总结