本实用新型涉及一种离心泵，特别是一种新型轻载荷化工离心泵。
背景技术：
传统的单级卧式离心泵，广泛用于电厂、煤化工、造纸、食品等行业，其运行时的适用温度上限为180℃，而其适用温度受到限制的原因之一是支撑泵轴的轴承在高温环境下可能出现问题，从而影响其运行的可靠性。如果需要对轴承进行冷却，则需要更改泵型，这样就会导致成本直线上升。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，成本低廉且适用温度相对较高的新型轻载荷化工离心泵。
本实用新型的技术解决方案是：一种新型轻载荷化工离心泵，其特征在于：所述的离心泵包括泵头1，泵头1上设置有吸入口2和排出口3，所述泵头1的后端连接有泵盖4，所述泵盖4上则连接有轴承箱5，所述轴承箱5内通过轴承组件转动支撑有泵轴6，所述泵轴6的一端突出于轴承箱5之外，另一端则通过叶轮螺母7固定连接有叶轮8，所述叶轮8则位于泵头1和泵盖4合围形成的泵腔中，并且在泵轴6上还设置有机械密封9，所述机械密封9位于泵盖4与轴承箱5的连接处，在泵盖4上还设有过流通道10，所述过流通道10将泵腔与机械密封9所在的腔室连通起来，
所述轴承箱5的内腔中穿接有冷却管11，所述冷却管11位于轴承箱5的部分的外壁上开设有矩形螺纹槽12，所述冷却管11与轴承箱5的连接处设置有轴承箱密封垫，在冷却管11的两端螺纹连接有大锁紧螺母13，所述大锁紧螺母13将轴承箱密封垫压紧，同时在大锁紧螺母13的外侧螺纹连接有小锁紧螺母14，所述大锁紧螺母13与冷却管11的外壁之间设置有o型圈15，小锁紧螺母14与冷却管11及连接管16的结合端面之间设置有连接管密封垫17，所述冷却管11的两端通过连接管16与冷却水循环系统相连。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的新型轻载荷化工离心泵，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的离心泵无法在高温环境（180℃以上）下稳定运行的问题，在离心泵的轴承箱上做出改进，增加了一个用于换热的冷却管，这个冷却管的两端通过特殊的密封结构连接在轴承箱上，同时位于轴承箱内腔部分的冷却管外壁上还设置有矩形螺纹槽，增大了接触面接，从而提高换热效率。这种结构的出现，扩大了轻载荷化工离心泵的适用范围，可以在260℃的工况下正常工作。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例中冷却管部分的剖视图。
图3是图2中的a部放大图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种新型轻载荷化工离心泵，包括泵头1，泵头1上设置有吸入口2和排出口3，所述泵头1的后端连接有泵盖4，所述泵盖4上则连接有轴承箱5，所述轴承箱5内通过轴承组件转动支撑有泵轴6，所述泵轴6的一端突出于轴承箱5之外，另一端则通过叶轮螺母7固定连接有叶轮8，所述叶轮8则位于泵头1和泵盖4合围形成的泵腔中，并且在泵轴6上还设置有机械密封9，所述机械密封9位于泵盖4与轴承箱5的连接处，在泵盖4上还设有过流通道10，所述过流通道10将泵腔与机械密封9所在的腔室连通起来，
所述轴承箱5的内腔中穿接有冷却管11，所述冷却管11位于轴承箱5的部分的外壁上开设有矩形螺纹槽12，所述冷却管11与轴承箱5的连接处设置有轴承箱密封垫，在冷却管11的两端螺纹连接有大锁紧螺母13，所述大锁紧螺母13将轴承箱密封垫压紧，同时在大锁紧螺母13的外侧螺纹连接有小锁紧螺母14，所述大锁紧螺母13与冷却管11的外壁之间设置有o型圈15，小锁紧螺母14与冷却管11及连接管16的结合端面之间设置有连接管密封垫17，所述冷却管11的两端通过连接管16与冷却水循环系统相连。
本实用新型实施例的新型轻载荷化工离心泵的工作过程如下：首先将泵轴6突出于泵轴向5之外的端部与驱动电机的输出端连接起来，启动驱动电机，驱动电机带动泵轴6转动，进而驱动叶轮8在泵腔中转动，介质通过吸入口2进入泵腔，并在叶轮8的离心力的作用下加压后通过排出口3排出，在上述过程中，会有一部分介质通过过流通道10进入泵盖4的密封腔体，即机械密封9处，为机械密封9进行冷却；
与此同时，启动冷却水循环系统，让冷水在冷却管11中循环流动，由于冷却管11始终浸泡在轴承箱5的润滑油中，因此冷却管11在这里起到热桥的作用，润滑油中的热量与冷却管11中的冷量不断地进行热交换，从而降低润滑油的温度，保证轴承组件能够正常运行；由于在冷却管11的外壁上设置有矩形螺纹槽12，这些矩形螺纹槽12能够大大增加润滑油与冷却管11之间的接触面积，从而提高换热效率。
1.一种新型轻载荷化工离心泵，其特征在于：所述的离心泵包括泵头（1），泵头（1）上设置有吸入口（2）和排出口（3），所述泵头（1）的后端连接有泵盖（4），所述泵盖（4）上则连接有轴承箱（5），所述轴承箱（5）内通过轴承组件转动支撑有泵轴（6），所述泵轴（6）的一端突出于轴承箱（5）之外，另一端则通过叶轮螺母（7）固定连接有叶轮（8），所述叶轮（8）则位于泵头（1）和泵盖（4）合围形成的泵腔中，并且在泵轴（6）上还设置有机械密封（9），所述机械密封（9）位于泵盖（4）与轴承箱（5）的连接处，在泵盖（4）上还设有过流通道（10），所述过流通道（10）将泵腔与机械密封（9）所在的腔室连通起来，
所述轴承箱（5）的内腔中穿接有冷却管（11），所述冷却管（11）位于轴承箱（5）的部分的外壁上开设有矩形螺纹槽（12），所述冷却管（11）与轴承箱（5）的连接处设置有轴承箱密封垫，在冷却管（11）的两端螺纹连接有大锁紧螺母（13），所述大锁紧螺母（13）将轴承箱密封垫压紧，同时在大锁紧螺母（13）的外侧螺纹连接有小锁紧螺母（14），所述大锁紧螺母（13）与冷却管（11）的外壁之间设置有o型圈（15），小锁紧螺母（14）与冷却管（11）及连接管（16）的结合端面之间设置有连接管密封垫（17），所述冷却管（11）的两端通过连接管（16）与冷却水循环系统相连。
技术总结