本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及硼氢化钾生产用喷射混合装置。
背景技术：
硼氢化钾是一种优良的还原剂，用于有机选择性基团的还原反应，能将有机官能团还原，还可用于制氢和其他硼氢化物以及用于分析化学、造纸工业、含汞废水的处理及合成纤维素钾等，用途广泛。生产硼氢化钾是将硼氢化钠溶液泵入釜内升温，在一定温度下投入氢氧化钾反应生成硼氢化钾。
现有技术中，投入氢氧化钾时是通过进料口直接进行加料，氢氧化钾一次性大量加入后再进行搅拌反应，会导致添加时造成物料堆积，为后续搅拌增加难度，且搅拌时仅仅通过纵向设置的搅拌轴带动横向或纵向设置的搅拌桨转动进行搅拌混合，混合反应时底部的物料很难得到搅拌，顶部进料口处残留的物料可能会在反应后掉落，得不到搅拌，物料的混合反应程度低，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种硼氢化钾的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括反应釜、加料管、搅拌轴和搅拌桨组件；
所述反应釜的顶部侧边设有第一加料管，反应釜的顶部中间位置设有纵向的第二加料管，所述第二加料管的底部与横向设置的分散总管的顶部中间连通，所述分散总管的底部分布有数个呈矩阵排列的分散支管，分散总管与分散支管连通；
所述反应釜的一侧边安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴连接，所述搅拌轴伸入反应釜内部，搅拌轴横向设置，搅拌轴上连接有搅拌桨组件；
所述搅拌桨组件包括纵向搅拌桨、横向搅拌桨、弧形搅拌桨和顶部搅拌桨；所述纵向搅拌桨均匀分布于搅拌轴的上下侧，同一侧的纵向搅拌桨之间通过横向搅拌桨连接，横向搅拌桨设有两个，两横向搅拌桨分别与弧形搅拌桨、顶部搅拌桨连接；
所述反应釜的底部设有出料管。
优选的，所述弧形搅拌桨远离搅拌轴的一面为弧形，靠近搅拌轴的一面为矩形，弧形搅拌桨的矩形面与横向搅拌桨通过数个并列设置的弹簧连接，弧形搅拌桨的弧形面与反应釜的弧形底的弯曲度相同。
优选的，所述顶部搅拌桨的远离搅拌轴和靠近搅拌轴的两面均为矩形面，顶部搅拌桨与横向搅拌桨通过数个并列设置的弹簧连接。
优选的，所述顶部搅拌桨远离搅拌轴的一面的顶角处设置为弧形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：氢氧化钾加料时，通过第二加料管加入至分散总管中进行分散，通过分散支管分散性加入至反应釜内部，添加时不会造成物料堆积加入，使得后续搅拌更容易；
搅拌时通过横向设置的搅拌轴带动纵向搅拌桨、横向搅拌桨以及弧形搅拌桨、顶部搅拌桨进行同时搅拌，弧形搅拌桨可对反应釜的弧形底部的物料进行充分搅拌混合，顶部搅拌桨可对分散支管处残留的物料进行刮除，防止在反应完成后掉落导致物料反应不均匀，且弧形搅拌桨、顶部搅拌桨通过弹簧与横向搅拌桨连接，因上下方的空隙不同，转动搅拌时，弧形搅拌桨和顶部搅拌桨可进行伸缩，防止碰撞，混合反应效率高，确保产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：反应釜1、第一加料管2、第二加料管3、分散总管4、分散支管5、搅拌电机6、搅拌轴7、纵向搅拌桨8、横向搅拌桨9、弧形搅拌桨10、顶部搅拌桨11、弹簧12、出料管13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本具体实施方式采用如下技术方案：包括反应釜1、加料管、搅拌轴7和搅拌桨组件，通过加料管向反应釜1内添加氢氧化钾和硼氢化钠，通过搅拌轴7带动搅拌桨组件对物料进行搅拌，使反应更充分。
反应釜1的顶部侧边设有第一加料管2，通过第一加料管2向反应釜1内添加硼氢化钠溶液，反应釜1的顶部中间位置设有纵向的第二加料管3，升温后通过第二加料管3投入氢氧化钾反应生成硼氢化钾，第二加料管3的底部与横向设置的分散总管4的顶部中间连通，氢氧化钾通过第二加料管3进入分散总管4中，分散总管4的底部分布有数个呈矩阵排列的分散支管5，分散总管4与分散支管5连通，分散总管4内的氢氧化钾分散进入各个分散支管5中进入反应釜1内，添加时不会造成氢氧化钾堆积加入，使得后续搅拌更容易。
反应釜1的一侧边安装有搅拌电机6，搅拌电机6的输出轴通过联轴器与搅拌轴7连接，搅拌轴7伸入反应釜1内部，搅拌轴7横向设置，搅拌轴7上连接有搅拌桨组件，搅拌桨组件包括纵向搅拌桨8、横向搅拌桨9、弧形搅拌桨10和顶部搅拌桨11，纵向搅拌桨8均匀分布于搅拌轴7的上下侧，同一侧的纵向搅拌桨8之间通过横向搅拌桨9连接，横向搅拌桨9设有两个，两横向搅拌桨9分别与弧形搅拌桨10、顶部搅拌桨11连接，弧形搅拌桨10远离搅拌轴7的一面为弧形，靠近搅拌轴7的一面为矩形，弧形搅拌桨10的矩形面与横向搅拌桨9通过数个并列设置的弹簧12连接，弧形搅拌桨10的弧形面与反应釜1的弧形底的弯曲度相同，顶部搅拌桨11的远离搅拌轴7和靠近搅拌轴7的两面均为矩形面，顶部搅拌桨11与横向搅拌桨9通过数个并列设置的弹簧12连接，顶部搅拌桨11远离搅拌轴7的一面的顶角处设置为弧形，在与反应釜1的底部接触时，可具有弧形过渡，防止碰撞力度大造成损坏，且弧形搅拌桨10和顶部搅拌桨11远离搅拌轴7的一面均为弹性材质，避免损伤。
搅拌时通过横向设置的搅拌轴7带动纵向搅拌桨8、横向搅拌桨9以及弧形搅拌桨10、顶部搅拌桨11进行同时搅拌，弧形搅拌桨10可对反应釜1的弧形底部的物料进行充分搅拌混合，顶部搅拌桨11可对分散支管5处残留的物料进行刮除，防止在反应完成后掉落导致物料反应不均匀，且弧形搅拌桨10、顶部搅拌桨11通过弹簧12与横向搅拌桨9连接，因转动时弧形搅拌桨10、顶部搅拌桨11与上方分散支管5、下方反应釜1底部的空隙不同，弧形搅拌桨10和顶部搅拌桨11可通过弹簧12进行伸缩，防止与上下方发生碰撞，混合反应效率高，确保产品质量，反应釜1的底部设有出料管13，反应后的硼氢化钾从出料管13中排出。
工作原理：通过第一加料管2向反应釜1内添加硼氢化钠溶液，然后进行升温，在一定温度下通过第二加料管3向反应釜1内投入氢氧化钾进行反应，添加时氢氧化钾通过第二加料管3进入分散总管4中，再分散进入各个分散支管5中进入反应釜1内，添加时不会造成氢氧化钾堆积加入，使得后续搅拌更容易，然后通过搅拌电机6带动搅拌轴7转动，搅拌轴7带动搅拌桨组件对物料进行搅拌反应，搅拌时，纵向搅拌桨8、横向搅拌桨9可从反应釜1内的多个方向对物料进行搅拌，反应更充分，弧形搅拌桨10可对反应釜1的弧形底部的物料进行充分搅拌混合，防止沉淀在反应釜1底部的物料得不到充分搅拌，顶部搅拌桨11可对分散支管5处残留的物料进行刮除，防止在反应完成后掉落导致物料反应不均匀，各处物料均能得到充分搅拌反应，反应效果好，混合效率高，搅拌时弧形搅拌桨10和顶部搅拌桨11可通过弹簧12进行伸缩，防止与上下方发生碰撞，使用更可靠，反应釜1的底部设有出料管13，反应后的硼氢化钾从出料管13中排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.硼氢化钾生产用喷射混合装置，其特征在于：包括反应釜、加料管、搅拌轴和搅拌桨组件；
所述反应釜的顶部侧边设有第一加料管，反应釜的顶部中间位置设有纵向的第二加料管，所述第二加料管的底部与横向设置的分散总管的顶部中间连通，所述分散总管的底部分布有数个呈矩阵排列的分散支管，分散总管与分散支管连通；
所述反应釜的一侧边安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴连接，所述搅拌轴伸入反应釜内部，搅拌轴横向设置，搅拌轴上连接有搅拌桨组件；
所述搅拌桨组件包括纵向搅拌桨、横向搅拌桨、弧形搅拌桨和顶部搅拌桨；所述纵向搅拌桨均匀分布于搅拌轴的上下侧，同一侧的纵向搅拌桨之间通过横向搅拌桨连接，横向搅拌桨设有两个，两横向搅拌桨分别与弧形搅拌桨、顶部搅拌桨连接；
所述反应釜的底部设有出料管。
2.根据权利要求1所述的硼氢化钾生产用喷射混合装置，其特征在于：所述弧形搅拌桨远离搅拌轴的一面为弧形，靠近搅拌轴的一面为矩形，弧形搅拌桨的矩形面与横向搅拌桨通过数个并列设置的弹簧连接，弧形搅拌桨的弧形面与反应釜的弧形底的弯曲度相同。
3.根据权利要求1所述的硼氢化钾生产用喷射混合装置，其特征在于：所述顶部搅拌桨的远离搅拌轴和靠近搅拌轴的两面均为矩形面，顶部搅拌桨与横向搅拌桨通过数个并列设置的弹簧连接。
4.根据权利要求3所述的硼氢化钾生产用喷射混合装置，其特征在于：所述顶部搅拌桨远离搅拌轴的一面的顶角处设置为弧形。
技术总结