本实用新型涉及钢材检测技术领域，具体为一种钢材无损检测装置。
背景技术：
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材在加工使用前需要进行无损检测。
现有的对于钢材进行检测的装置有超声波探伤仪，但是现有的装置对于钢材进行无损检测时，由于钢材较重，难以对钢材进行翻动调节钢材测量的角度，人工强行翻动的话，难免会因为意外造成人员或者周围设备的损伤。
因此，我们需要一种钢材无损检测装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢材无损检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材无损检测装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面分别固定连接有工作台和承重座，所述承重座的数量为两个，两个所述承重座以支撑底板正面的中线为对称轴对称设置在支撑底板的上表面两侧，两个所述承重座的上表面均固定连接有夹持转动机构，所述夹持转动机构包括固定连接在承重座上表面的圆形轴承，所述圆形轴承内环的侧壁固定连接有外齿轮盘，所述圆形轴承的内环面固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有圆弧形卡爪，所述工作台的上表面设置有传动机构，所述传动机构包括固定连接在工作台内部的伺服电机和工作台上表面的传动箱，所述工作台的上表面嵌设有轴承，所述轴承的内环面固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有第一伞齿轮，所述转动杆的底端与伺服电机的输出端固定连接，所述传动箱的上表面固定连接有探伤仪。
优选的，所述支撑底板的下表面固定连接有万向轮，所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮呈矩形阵列设置在支撑底板的下表面，所述支撑底板的上表面设置有推把。
优选的，所述支撑底板的上表面设置有螺纹支撑杆，所述螺纹支撑杆的数量为四个，四个所述螺纹支撑杆分别螺纹连接在支撑底板的下表面四角处。
优选的，每个所述圆形轴承的内环面均固定连接有两个液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆以圆形轴承的圆心为对称中心对称设置在圆形轴承的内环面，所述支撑底板的上表面设置有液压泵，四个所述液压伸缩杆均与液压泵通过油管传动连接。
优选的，所述传动箱的两侧壁均通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的表面设置有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，所述传动杆的两端均固定连接有与外齿轮盘相啮合的传动外齿轮盘。
优选的，所述传动箱的正面设置有配电箱，所述探伤仪和液压泵均通过配电箱与外部电源电性连接。
有益效果
本实用新型提供了一种钢材无损检测装置，具备以下有益效果：
1.该钢材无损检测装置，通过设置圆形轴承，并在圆形轴承的内环面相对设置两个液压伸缩杆，能够通过液压伸缩杆顶端的圆弧形卡爪将钢材进行固定，通过设置传动箱、伺服电机、外齿轮盘、第一伞齿轮、第二伞齿轮、传动杆和传动外齿轮盘，能够将夹持的钢材进行一百八十度的转动，从而达到使用探伤仪对钢材的外表面进行多角度无损检测的目的。
2.该钢材无损检测装置，通过设置万向轮和推把，能够方便装置的移动，通过设置螺纹支撑杆，能够加强支撑底板的平衡性，防止支撑底板出现倾斜，通过设置液压泵和配电箱，能够对液压伸缩杆进行控制。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为圆形轴承侧视结构示意图；
图3为传动箱正剖结构示意图。
图中：1支撑底板、2工作台、3承重座、4圆形轴承、5外齿轮盘、6液压伸缩杆、7圆弧形卡爪、8伺服电机、9传动箱、10第一伞齿轮、11探伤仪、12万向轮、13推把、14螺纹支撑杆、15液压泵、16传动杆、17第二伞齿轮、18传动外齿轮盘、19配电箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材无损检测装置，包括支撑底板1，支撑底板1的下表面固定连接有万向轮12，万向轮12的数量为四个，四个万向轮12呈矩形阵列设置在支撑底板1的下表面，支撑底板1的上表面设置有推把13，通过设置万向轮12和推把13，能够方便装置的移动。
支撑底板1的上表面设置有螺纹支撑杆14，螺纹支撑杆14的数量为四个，四个螺纹支撑杆14分别螺纹连接在支撑底板1的下表面四角处，通过设置螺纹支撑杆14，能够加强支撑底板1的平衡性，防止支撑底板1出现倾斜。
支撑底板1的上表面分别固定连接有工作台2和承重座3，承重座3的数量为两个，两个承重座3以支撑底板1正面的中线为对称轴对称设置在支撑底板1的上表面两侧，两个承重座3的上表面均固定连接有夹持转动机构，夹持转动机构包括固定连接在承重座3上表面的圆形轴承4，圆形轴承4内环的侧壁固定连接有外齿轮盘5，圆形轴承4的内环面固定连接有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的伸缩端固定连接有圆弧形卡爪7，每个圆形轴承4的内环面均固定连接有两个液压伸缩杆6，两个液压伸缩杆6以圆形轴承4的圆心为对称中心对称设置在圆形轴承4的内环面，支撑底板1的上表面设置有液压泵15，四个液压伸缩杆6均与液压泵15通过油管传动连接，通过设置圆形轴承4，并在圆形轴承4的内环面相对设置两个液压伸缩杆6，能够通过液压伸缩杆6顶端的圆弧形卡爪7将钢材进行固定。
工作台2的上表面设置有传动机构，传动机构包括固定连接在工作台2内部的伺服电机8和固定连接在工作台2上表面的传动箱9，工作台2的上表面嵌设有轴承，轴承的内环面固定连接有转动杆，转动杆的顶端固定连接有第一伞齿轮10，转动杆的底端与伺服电机8的输出端固定连接，传动箱9的两侧壁均通过轴承转动连接有传动杆16，传动杆16的表面设置有与第一伞齿轮10相啮合的第二伞齿轮17，传动杆16的两端均固定连接有与外齿轮盘5相啮合的传动外齿轮盘18。
传动箱9的上表面固定连接有探伤仪11，传动箱9的正面设置有配电箱19，探伤仪11和液压泵15均通过配电箱19与外部电源电性连接，通过设置传动箱9、伺服电机8、外齿轮盘5、第一伞齿轮10、第二伞齿轮17、传动杆16和传动外齿轮盘18，能够将夹持的钢材进行一百八十度的转动，从而达到使用探伤仪11对钢材的外表面进行多角度无损检测的目的。
工作原理：当该钢材无损检测装置使用时，利用推把13和万向轮12将装置移动至合适区域，使用外部机械将钢材水平吊起并伸入圆形轴承4的内部，通过配电箱19控制液压泵15，液压伸缩杆6伸长，圆弧形卡爪7将钢材固定，使用探伤仪11对钢材进行伤痕探测，通过配电箱19控制伺服电机8工作，从而带动第一伞齿轮10、第二伞齿轮17、传动杆16和外齿轮盘5转动，从而达到钢材进行转动的目的，受液压伸缩杆6油管的限制，钢材进行转动的角度为一百八十度，达到了使用探伤仪11对钢材的外表面进行多角度无损检测的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钢材无损检测装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的上表面分别固定连接有工作台(2)和承重座(3)，所述承重座(3)的数量为两个，两个所述承重座(3)以支撑底板(1)正面的中线为对称轴对称设置在支撑底板(1)的上表面两侧，两个所述承重座(3)的上表面均固定连接有夹持转动机构，所述夹持转动机构包括固定连接在承重座(3)上表面的圆形轴承(4)，所述圆形轴承(4)内环的侧壁固定连接有外齿轮盘(5)，所述圆形轴承(4)的内环面固定连接有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)的伸缩端固定连接有圆弧形卡爪(7)，所述工作台(2)的上表面设置有传动机构，所述传动机构包括固定连接在工作台(2)内部的伺服电机(8)和工作台(2)上表面的传动箱(9)，所述工作台(2)的上表面嵌设有轴承，所述轴承的内环面固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有第一伞齿轮(10)，所述转动杆的底端与伺服电机(8)的输出端固定连接，所述传动箱(9)的上表面固定连接有探伤仪(11)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材无损检测装置，其特征在于：所述支撑底板(1)的下表面固定连接有万向轮(12)，所述万向轮(12)的数量为四个，四个所述万向轮(12)呈矩形阵列设置在支撑底板(1)的下表面，所述支撑底板(1)的上表面设置有推把(13)。
3.根据权利要求1所述的一种钢材无损检测装置，其特征在于：所述支撑底板(1)的上表面设置有螺纹支撑杆(14)，所述螺纹支撑杆(14)的数量为四个，四个所述螺纹支撑杆(14)分别螺纹连接在支撑底板(1)的下表面四角处。
4.根据权利要求1所述的一种钢材无损检测装置，其特征在于：每个所述圆形轴承(4)的内环面均固定连接有两个液压伸缩杆(6)，两个所述液压伸缩杆(6)以圆形轴承(4)的圆心为对称中心对称设置在圆形轴承(4)的内环面，所述支撑底板(1)的上表面设置有液压泵(15)，四个所述液压伸缩杆(6)均与液压泵(15)通过油管传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢材无损检测装置，其特征在于：所述传动箱(9)的两侧壁均通过轴承转动连接有传动杆(16)，所述传动杆(16)的表面设置有与第一伞齿轮(10)相啮合的第二伞齿轮(17)，所述传动杆(16)的两端均固定连接有与外齿轮盘(5)相啮合的传动外齿轮盘(18)。
6.根据权利要求1所述的一种钢材无损检测装置，其特征在于：所述传动箱(9)的正面设置有配电箱(19)，所述探伤仪(11)和液压泵(15)均通过配电箱(19)与外部电源电性连接。
技术总结