本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种用于涂料加工的反应釜。
背景技术：
涂料被广泛应用在建筑、家装等行业，涂料在制备过程中通常使用反应釜来混合搅拌，现有的反应釜结构较为简陋，搅拌效果差搅拌效率低下，原料加入到反应釜内部后，再次添加辅料会在原料的表面导致难以搅拌均匀，需要较长时间的搅拌加工，加工效率低下对搅拌带来影响，且在完成搅拌混合涂料后通常还会在反应釜内壁上附着一层涂料不能完全的排出，导致对下一次的使用带来影响，由此需要进行改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌效率高、辅料添加均匀且避免反应釜内壁出料附着涂料的用于涂料加工的反应釜。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于涂料加工的反应釜，包括釜体、设置在釜体侧壁上部的进料管以及设置在釜体底部的出料管，所述出料管上设置有出料阀，所述釜体底部设置有支撑柱，其特征在于：所述支撑柱之间固定有驱动电机，所述驱动电机输出端沿竖直方向连接有驱动轴，所述驱动轴上端贯穿釜体底部中心位置并穿出釜体顶部，所述驱动轴上且位于釜体内部设置有搅拌叶组件，所述釜体内壁上上下滑动接触设置有圆环状的推料板，所述釜体顶部设置有用于驱动推料板上下升降刮动内壁上涂料的升降驱动组件，所述升降驱动组件包括设置在釜体顶部的控制板，所述控制板下表面左右两侧连接有竖直固定杆，两根竖直固定杆贯穿釜体顶部后与推料板固定连接，所述控制板中部贯通设置有螺纹孔，所述螺纹孔处转动插设有螺杆，所述驱动轴上端设置有供螺杆插入的插孔，所述驱动轴上部侧壁上设置有与插孔连通的水平螺孔，所述水平螺孔处设置有固定螺栓，所述螺杆下部侧壁上对应开设有供固定螺栓固定端插入固定的固定螺孔，所述釜体底部设置有用于分散进料入釜体内底部的分散进料组件，所述分散进料组件包括设置在釜体内底部且位于驱动轴左右两侧的内部具有腔体的旋转盘，所述旋转盘表面设置有若干与腔体连通的喷孔，两块旋转盘底部分别连接有与腔体连通的连接管，所述驱动轴下部且位于釜体下方设置有驱动齿盘，两根连接管上对应设置有从动齿盘，两根连接管通过两个从动齿盘和驱动齿盘配合与驱动轴传动连接。
通过采用上述技术方案，原料通过釜体侧壁上部的进料管加入到釜体内部，在驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴旋转，并带动釜体内部的搅拌叶组件搅拌原料，在搅拌的过程中，辅料通入到两根连接管中，驱动轴下部且位于釜体下方设置有驱动齿盘，两根连接管上对应设置有从动齿盘，两根连接管通过两个从动齿盘和驱动齿盘配合与驱动轴传动连接，从而带动两根连接管自转，辅料进入到腔体中，通过设置在旋转盘表面的若干喷孔喷出均匀分布到原料中，随着驱动轴的旋转，在搅拌叶组件的搅拌下快速有效的分散搅拌，提高了搅拌混合效率，完成搅拌后，关驱动电机，打开出料管上的出料阀，此时操作旋转固定螺栓，将固定螺栓的固定端穿过水平螺孔后插入到螺杆下部侧壁上的固定螺孔中，固定后，打开驱动电机，随着旋转轴的正向旋转，带动螺杆正向旋转，控制板升降同时带动两根竖直固定杆向下升降，利用釜体内部的推料板对釜体内壁上的原料进行刮取向下推送并推动排出，防止涂料附着，完成涂料的排出后，关闭上出料阀，驱动电机反向旋转，带动螺杆反向旋转，带动推料板上升复位，复位后，驱动电机停止工作，将固定螺栓从固定螺孔中旋出，以便于下一次的涂料生产加工进行，使用简单方便，本实用新型提供了一种搅拌效率高、辅料添加均匀且避免反应釜内壁出料附着涂料的用于涂料加工的反应釜。
本实用新型进一步设置为：两根连接管下端分别通过旋转接头连接有汇流进料管。
通过采用上述技术方案，为了进一步方便辅料送入到两根旋转的连接管中供进料使用，在两根连接管下端分别通过旋转接头连接有汇流进料管。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶组件包括设置在驱动轴侧壁下部的分流板，所述分流板远离驱动轴的一端向上偏移，所述分流板上表面沿长度方向间隔设置有若干导流板，所述驱动轴侧壁上且位于分流板上方设置有平流板。
通过采用上述技术方案，在驱动电机的驱动作用下驱动轴旋转，在驱动轴侧壁下部的分流板，分流板远离驱动轴的一端向上偏移，分流板上表面沿长度方向间隔设置有若干导流板，利用分流板以及若干导流板对釜体内底部的原料及辅料进行高速搅拌并向上推送，同时在驱动轴侧壁上且位于分流板上方设置有平流板，通过平流板进行分层式使的均匀搅拌，搅拌效率高。
本实用新型进一步设置为：所述平流板上下两侧表面分别沿长度方向依次等距离间隔设置有若干呈y字型的搅拌片。
通过采用上述技术方案，为了对釜体内原料和辅料顶部进行高速的搅拌混合，在平流板上下两侧表面分别沿长度方向依次等距离间隔设置有若干呈y字型的搅拌片，在驱动轴旋转的同时带动平流板旋转，利用若干呈y字型的搅拌片对原料和辅料进行高速有效的搅拌。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种用于涂料加工的反应釜，包括釜体1、设置在釜体1侧壁上部的进料管2以及设置在釜体1底部的出料管3，所述出料管3上设置有出料阀4，所述釜体1底部设置有支撑柱5，在本实用新型具体实施例中，所述支撑柱5之间固定有驱动电机6，所述驱动电机6输出端沿竖直方向连接有驱动轴7，所述驱动轴7上端贯穿釜体1底部中心位置并穿出釜体1顶部，所述驱动轴7上且位于釜体1内部设置有搅拌叶组件，所述釜体1内壁上上下滑动接触设置有圆环状的推料板11，所述釜体1顶部设置有用于驱动推料板11上下升降刮动内壁上涂料的升降驱动组件，所述升降驱动组件包括设置在釜体1顶部的控制板12，所述控制板12下表面左右两侧连接有竖直固定杆13，两根竖直固定杆13贯穿釜体1顶部后与推料板11固定连接，所述控制板12中部贯通设置有螺纹孔14，所述螺纹孔14处转动插设有螺杆15，所述驱动轴7上端设置有供螺杆15插入的插孔16，所述驱动轴7上部侧壁上设置有与插孔16连通的水平螺孔17，所述水平螺孔17处设置有固定螺栓18，所述螺杆15下部侧壁上对应开设有供固定螺栓18固定端插入固定的固定螺孔19，所述釜体1底部设置有用于分散进料入釜体1内底部的分散进料组件，所述分散进料组件包括设置在釜体1内底部且位于驱动轴7左右两侧的内部具有腔体22的旋转盘21，所述旋转盘21表面设置有若干与腔体22连通的喷孔23，两块旋转盘21底部分别连接有与腔体22连通的连接管24，所述驱动轴7下部且位于釜体1下方设置有驱动齿盘25，两根连接管24上对应设置有从动齿盘26，两根连接管24通过两个从动齿盘26和驱动齿盘25配合与驱动轴7传动连接。
通过采用上述技术方案，原料通过釜体1侧壁上部的进料管2加入到釜体1内部，在驱动电机6的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴7旋转，并带动釜体1内部的搅拌叶组件搅拌原料，在搅拌的过程中，辅料通入到两根连接管24中，驱动轴7下部且位于釜体1下方设置有驱动齿盘25，两根连接管24上对应设置有从动齿盘26，两根连接管24通过两个从动齿盘26和驱动齿盘25配合与驱动轴7传动连接，从而带动两根连接管24自转，辅料进入到腔体22中，通过设置在旋转盘21表面的若干喷孔23喷出均匀分布到原料中，随着驱动轴7的旋转，在搅拌叶组件的搅拌下快速有效的分散搅拌，提高了搅拌混合效率，完成搅拌后，关驱动电机6，打开出料管3上的出料阀4，此时操作旋转固定螺栓18，将固定螺栓18的固定端穿过水平螺孔17后插入到螺杆15下部侧壁上的固定螺孔19中，固定后，打开驱动电机6，随着旋转轴7的正向旋转，带动螺杆15正向旋转，控制板12升降同时带动两根竖直固定杆13向下升降，利用釜体1内部的推料板11对釜体1内壁上的原料进行刮取向下推送并推动排出，防止涂料附着，完成涂料的排出后，关闭上出料阀4，驱动电机6反向旋转，带动螺杆15反向旋转，带动推料板11上升复位，复位后，驱动电机6停止工作，将固定螺栓18从固定螺孔19中旋出，以便于下一次的涂料生产加工进行，使用简单方便，本实用新型提供了一种搅拌效率高、辅料添加均匀且避免反应釜内壁出料附着涂料的用于涂料加工的反应釜。
在本实用新型具体实施例中，两根连接管24下端分别通过旋转接头27连接有汇流进料管28。
通过采用上述技术方案，为了进一步方便辅料送入到两根旋转的连接管24中供进料使用，在两根连接管24下端分别通过旋转接头27连接有汇流进料管28。
在本实用新型具体实施例中，所述搅拌叶组件包括设置在驱动轴7侧壁下部的分流板31，所述分流板31远离驱动轴7的一端向上偏移，所述分流板31上表面沿长度方向间隔设置有若干导流板32，所述驱动轴7侧壁上且位于分流板32上方设置有平流板33。
通过采用上述技术方案，在驱动电机6的驱动作用下驱动轴7旋转，在驱动轴7侧壁下部的分流板31，分流板31远离驱动轴7的一端向上偏移，分流板31上表面沿长度方向间隔设置有若干导流板32，利用分流板31以及若干导流板32对釜体1内底部的原料及辅料进行高速搅拌并向上推送，同时在驱动轴7侧壁上且位于分流板31上方设置有平流板33，通过平流板33进行分层式使的均匀搅拌，搅拌效率高。
在本实用新型具体实施例中，所述平流板33上下两侧表面分别沿长度方向依次等距离间隔设置有若干呈y字型的搅拌片34。
通过采用上述技术方案，为了对釜体1内原料和辅料顶部进行高速的搅拌混合，在平流板33上下两侧表面分别沿长度方向依次等距离间隔设置有若干呈y字型的搅拌片34，在驱动轴7旋转的同时带动平流板33旋转，利用若干呈y字型的搅拌片34对原料和辅料进行高速有效的搅拌。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于涂料加工的反应釜，包括釜体(1)、设置在釜体(1)侧壁上部的进料管(2)以及设置在釜体(1)底部的出料管(3)，所述出料管(3)上设置有出料阀(4)，所述釜体(1)底部设置有支撑柱(5)，其特征在于：所述支撑柱(5)之间固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出端沿竖直方向连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)上端贯穿釜体(1)底部中心位置并穿出釜体(1)顶部，所述驱动轴(7)上且位于釜体(1)内部设置有搅拌叶组件，所述釜体(1)内壁上上下滑动接触设置有圆环状的推料板(11)，所述釜体(1)顶部设置有用于驱动推料板(11)上下升降刮动内壁上涂料的升降驱动组件，所述升降驱动组件包括设置在釜体(1)顶部的控制板(12)，所述控制板(12)下表面左右两侧连接有竖直固定杆(13)，两根竖直固定杆(13)贯穿釜体(1)顶部后与推料板(11)固定连接，所述控制板(12)中部贯通设置有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)处转动插设有螺杆(15)，所述驱动轴(7)上端设置有供螺杆(15)插入的插孔(16)，所述驱动轴(7)上部侧壁上设置有与插孔(16)连通的水平螺孔(17)，所述水平螺孔(17)处设置有固定螺栓(18)，所述螺杆(15)下部侧壁上对应开设有供固定螺栓(18)固定端插入固定的固定螺孔(19)，所述釜体(1)底部设置有用于分散进料入釜体(1)内底部的分散进料组件，所述分散进料组件包括设置在釜体(1)内底部且位于驱动轴(7)左右两侧的内部具有腔体(22)的旋转盘(21)，所述旋转盘(21)表面设置有若干与腔体(22)连通的喷孔(23)，两块旋转盘(21)底部分别连接有与腔体(22)连通的连接管(24)，所述驱动轴(7)下部且位于釜体(1)下方设置有驱动齿盘(25)，两根连接管(24)上对应设置有从动齿盘(26)，两根连接管(24)通过两个从动齿盘(26)和驱动齿盘(25)配合与驱动轴(7)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于涂料加工的反应釜，其特征在于：两根连接管(24)下端分别通过旋转接头(27)连接有汇流进料管(28)。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于涂料加工的反应釜，其特征在于：所述搅拌叶组件包括设置在驱动轴(7)侧壁下部的分流板(31)，所述分流板(31)远离驱动轴(7)的一端向上偏移，所述分流板(31)上表面沿长度方向间隔设置有若干导流板(32)，所述驱动轴(7)侧壁上且位于分流板(31)上方设置有平流板(33)。
4.根据权利要求3所述的一种用于涂料加工的反应釜，其特征在于：所述平流板(33)上下两侧表面分别沿长度方向依次等距离间隔设置有若干呈y字型的搅拌片(34)。
技术总结