本实用新型涉及反应釜结构领域，具体为一种电加热型反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。现有的电加热型反应釜存在一定的问题：
现有的电加热型反应釜其结构通常为铺设一层加热丝的结构，通过加热丝对内部的物料进行加热反应，此种结构对于内部的温度控制不够温和，容易出现温度过热的情况发生，并且现有的电加热型反应釜在进行长时间的使用时，其内部的加热丝容易对反应釜的内壁造成损坏，容易导致反应釜无法使用，降低了整体的使用寿命，并且在进行使用时，无法提供更好的搅拌结构，存在一定的使用问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电加热型反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电加热型反应釜，包括装置主体的下端开设有出料管，所述出料管的内侧螺纹连接有密封的密封塞，所述装置主体的上端开设有进料口，所述装置主体的内侧开设有电热板，所述装置主体的内部位于电热板的内侧开设有内水槽，所述内水槽的上侧开设有贯穿装置主体的进水口，所述内水槽的下侧开设有贯穿装置主体的出水口，所述装置主体的上端开设有固定架，所述固定架的上端焊接有减速器，所述减速器的上端通过固定架安装有电机，所述减速器的下端套接有搅拌轴。
优选的，所述装置主体的下端焊接有支架，所述进料口的上端通过螺栓固定安装有密封盖，所述装置主体的一侧开设有支耳
优选的，所述减速器的内部开设有多个齿盘，所述电机的动力输出端通过焊接的齿轮与减速器的齿盘啮合，所述搅拌轴的上端通过焊接有齿轮与减速器的齿盘啮合。
优选的，所述搅拌轴的外侧焊接有多个搅拌杆，所述搅拌轴位于搅拌杆的上下两侧均焊接有小杆，所述小杆的一侧焊接有外杆。
优选的，所述出料管与密封塞的连接处开设有密封胶圈。
优选的，所述搅拌轴的下端套接有连接块，所述装置主体位于出料管的上侧通过开设的连接杆与搅拌轴下端的连接块焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置的内水槽与加热板及其相匹配的辅助结构，能够在进行加热时提供一定的缓冲结构，为内部的物料提供更为温和的加热结构，并且在进行使用时，可通过通入冷却水对内部的物料进行冷却的操作，操作起来更为灵活，具备一定的有益效果，此外通过设置的搅拌杆及其相匹配的辅助结构，能够在进行使用时，提供更为稳定和高效的搅拌机构，在进行搅拌时，能够提供更好的搅拌效果，整体结构较为简单，具备一定的有益效果，较之现有的结构更加实用。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型搅拌轴的结构示意图。
图中：10-装置主体；11-电热板；12-内水槽；13-进水口；14-出水口；15-支架；16-出料管；17-密封塞；18-进料口；20-电机；21-减速器；22-搅拌轴；23-搅拌杆；24-小杆；25-固定架；26-外杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种电加热型反应釜，包括装置主体10的下端开设有出料管16，所述出料管16的内侧螺纹连接有密封的密封塞17，所述装置主体10的上端开设有进料口18，所述装置主体10的内侧开设有电热板11，所述装置主体10的内部位于电热板11的内侧开设有内水槽12，所述内水槽12的上侧开设有贯穿装置主体10的进水口13，所述内水槽12的下侧开设有贯穿装置主体10的出水口14，所述装置主体10的上端开设有固定架25，所述固定架25的上端焊接有减速器21，所述减速器21的上端通过固定架25安装有电机20，所述减速器21的下端套接有搅拌轴22。
所述装置主体10的下端焊接有支架15，所述进料口18的上端通过螺栓固定安装有密封盖，所述装置主体10的一侧开设有支耳，装置主体10其它的辅助结构；所述减速器21的内部开设有多个齿盘，所述电机20的动力输出端通过焊接的齿轮与减速器21的齿盘啮合，所述搅拌轴22的上端通过焊接有齿轮与减速器21的齿盘啮合，减速器21的内部为多个不同规格的齿盘，与电机20啮合的齿盘直径较大，与搅拌轴22连接的齿盘直径较小，在进行转动时，能够降低传动的转动速度；所述搅拌轴22的外侧焊接有多个搅拌杆23，所述搅拌轴22位于搅拌杆23的上下两侧均焊接有小杆24，所述小杆24的一侧焊接有外杆26，搅拌时，能够提供不同的搅拌道，经过大杆与小杆的槽口进行流动的搅拌；所述出料管16与密封塞17的连接处开设有密封胶圈，提供简单的密封结构；所述搅拌轴22的下端套接有连接块，所述装置主体10位于出料管16的上侧通过开设的连接杆与搅拌轴22下端的连接块焊接，为搅拌轴22提供支撑的结构。
工作原理：在进行使用时，首先将物料通过进料口18送料，然后密封进料口18之后，电机20通电，开始进行搅拌，通过搅拌杆23与小杆24对物料进行搅拌，过程中在合适的时候为电热板11通电加热，内水槽12的内部始终通入合适温度的水量，加热时，首先对水源进行加热，避免了电热板11对内部直接的加热接触，而且为内部提供了更好的保温结构，提供了更好的加热结构，而且可以通入冷却水进行快速降温，此装置结构使用起来更加灵活方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种电加热型反应釜，包括装置主体(10)的下端开设有出料管(16)，所述出料管(16)的内侧螺纹连接有密封的密封塞(17)，所述装置主体(10)的上端开设有进料口(18)，其特征在于：所述装置主体(10)的内侧开设有电热板(11)，所述装置主体(10)的内部位于电热板(11)的内侧开设有内水槽(12)，所述内水槽(12)的上侧开设有贯穿装置主体(10)的进水口(13)，所述内水槽(12)的下侧开设有贯穿装置主体(10)的出水口(14)，所述装置主体(10)的上端开设有固定架(25)，所述固定架(25)的上端焊接有减速器(21)，所述减速器(21)的上端通过固定架(25)安装有电机(20)，所述减速器(21)的下端套接有搅拌轴(22)。
2.根据权利要求1所述的一种电加热型反应釜，其特征在于：所述装置主体(10)的下端焊接有支架(15)，所述进料口(18)的上端通过螺栓固定安装有密封盖，所述装置主体(10)的一侧开设有支耳。
3.根据权利要求1所述的一种电加热型反应釜，其特征在于：所述减速器(21)的内部开设有多个齿盘，所述电机(20)的动力输出端通过焊接的齿轮与减速器(21)的齿盘啮合，所述搅拌轴(22)的上端通过焊接有齿轮与减速器(21)的齿盘啮合。
4.根据权利要求1所述的一种电加热型反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(22)的外侧焊接有多个搅拌杆(23)，所述搅拌轴(22)位于搅拌杆(23)的上下两侧均焊接有小杆(24)，所述小杆(24)的一侧焊接有外杆(26)。
5.根据权利要求1所述的一种电加热型反应釜，其特征在于：所述出料管(16)与密封塞(17)的连接处开设有密封胶圈。
6.根据权利要求1所述的一种电加热型反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(22)的下端套接有连接块，所述装置主体(10)位于出料管(16)的上侧通过开设的连接杆与搅拌轴(22)下端的连接块焊接。
技术总结