本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种真空脱臭反应釜。
背景技术：
在进行物理或化学反应时一般都会使用到反应釜，能够进行加热或冷却的功能，目前市面上反应釜的种类繁多，在各个领域也都能见到反应釜的存在，其中医药、化工领域的反应釜是最为广泛的，其中涉及到一种真空反应釜：
但现有反应釜依旧存在不少缺陷，如反应釜在使用时一般需要使用到电机，但在散热过程一般需要另外一套动力来对其进行散热，此种过程较为浪费资源。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种真空脱臭反应釜，以解决上述背景技术中提出的需要额外动力源进行散热的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空脱臭反应釜，包括反应釜本体、搅拌辊、支脚和驱动电机，所述反应釜本体底端的两侧焊接固定有支脚，所述反应釜本体顶端的一侧开设有进料口，所述反应釜本体顶端的另一侧固定有支杆，所述支杆的顶端放置有顶板，所述顶板的顶端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿顶板，所述反应釜本体的内部竖向设置有搅拌辊，所述搅拌辊的顶端贯穿反应釜本体，且搅拌辊与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机的输出轴与搅拌辊的连接处设置有散热结构，所述散热结构包括风管、扇叶、从动齿轮和主动齿轮，所述驱动电机的输出轴固定有主动齿轮。
优选的，所述反应釜本体的一侧设置有净化结构，所述净化结构包括放置板、排气管、反应箱、反应管和进气管，所述反应釜本体一侧的顶端连通有进气管，所述反应釜本体一侧的顶端螺纹固定有放置板，所述放置板的顶端放置有反应箱，所述反应箱的一侧与进气管相连通，所述反应箱的另一侧连通有排气管，所述反应箱的顶端连通有反应管。
优选的，所述支脚的底端设置有稳定结构，所述稳定结构包括基座、固定板和固定螺栓，所述支脚的底端固定有基座，所述基座的内部贯穿有固定板。
优选的，所述固定板的两侧贯穿有固定螺栓，所述固定板的长度长于基座的长度。
优选的，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。
优选的，所述主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，所述从动齿轮的一侧贯穿支杆设置有扇叶，所述扇叶的一侧设置有风管，所述风管呈u字型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有散热结构实现无需额外动力也能够进行快速散热，驱动电机在运行过程产生较高热量影响设备使用，因此在驱动电机输出轴部分设置主动齿轮，主动齿轮的一侧设置从动齿轮，从动齿轮要小于主动齿轮，因此主动齿轮转动时会带动从动齿轮高速转动，进而从动齿轮贯穿支杆的一侧的扇叶也会出风，扇叶一侧设置有风管，继而风从风管进入，并从出风口排出，风管出风口正对驱动电机，因此能够对驱动电机进行有效散热；
2、通过设置有稳定结构来提升整体装置使用时的稳定性，为提高整体装置的稳定，在反应釜本体底部支脚底部固定有基座，基座的内部固定有固定板，固定板的长度由于长于基座的长度，因此利用固定板及一侧的固定螺栓进行地面的固定能够大大提高该装置使用时的稳定性；
3、通过设置有净化结构实现脱臭功能，在反应釜本体内部反应过程可能有臭味，因此为实现脱臭功能，臭味气体经过反应釜本体一侧连通的进气管进入到反应釜本体外侧的反应箱内，反应箱的顶部则是连通反应管，反应管将能够与此臭味气体进行反应的气体抽入，并到达反应箱内部反应，最终净化后的气体从排气管排出。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的基座正视剖面放大结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
图中：1、反应釜本体；2、搅拌辊；3、支脚；4、稳定结构；401、基座；402、固定板；403、固定螺栓；5、净化结构；501、放置板；502、排气管；503、反应箱；504、反应管；505、进气管；6、进料口；7、支杆；8、顶板；9、驱动电机；10、散热结构；1001、风管；1002、扇叶；1003、从动齿轮；1004、主动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种真空脱臭反应釜，包括反应釜本体1、搅拌辊2、支脚3和驱动电机9，反应釜本体1底端的两侧焊接固定有支脚3，反应釜本体1顶端的一侧开设有进料口6，反应釜本体1顶端的另一侧固定有支杆7，支杆7的顶端放置有顶板8，顶板8的顶端固定有驱动电机9，该驱动电机9的型号可为y90l-2，驱动电机9的输入端通过到与单片机的输出端电连接，驱动电机9的输出轴贯穿顶板8，反应釜本体1的内部竖向设置有搅拌辊2，搅拌辊2的顶端贯穿反应釜本体1，且搅拌辊2与驱动电机9的输出轴固定连接，驱动电机9的输出轴与搅拌辊2的连接处设置有散热结构10，散热结构10包括风管1001、扇叶1002、从动齿轮1003和主动齿轮1004，驱动电机9的输出轴固定有主动齿轮1004；
反应釜本体1的一侧设置有净化结构5，净化结构5包括放置板501、排气管502、反应箱503、反应管504和进气管505，反应釜本体1一侧的顶端连通有进气管505，反应釜本体1一侧的顶端螺纹固定有放置板501，放置板501的顶端放置有反应箱503，反应箱503的一侧与进气管505相连通，反应箱503的另一侧连通有排气管502，反应箱503的顶端连通有反应管504；
具体地如图1和图3所示，在反应釜本体1内部反应过程可能有臭味，因此为实现脱臭功能，臭味气体经过反应釜本体1一侧连通的进气管505进入到反应釜本体1外侧的反应箱503内，反应箱503的顶部则是连通反应管504，反应管504将能够与此臭味气体进行反应的气体抽入，并到达反应箱503内部反应，最终净化后的气体从排气管502排出；
支脚3的底端设置有稳定结构4，稳定结构4包括基座401、固定板402和固定螺栓403，支脚3的底端固定有基座401，基座401的内部贯穿有固定板402，固定板402的两侧贯穿有固定螺栓403，固定板402的长度长于基座401的长度；
具体地如图1和图2所示，为提高整体装置的稳定，在反应釜本体1底部支脚3底部固定有基座401，基座401的内部固定有固定板402，固定板402的长度由于长于基座401的长度，因此利用固定板402及一侧的固定螺栓403进行地面的固定能够大大提高该装置使用时的稳定性；
主动齿轮1004的一侧设置有从动齿轮1003，主动齿轮1004和从动齿轮1003相啮合，主动齿轮1004的直径大于从动齿轮1003的直径，从动齿轮1003的一侧贯穿支杆7设置有扇叶1002，扇叶1002的一侧设置有风管1001，风管1001呈u字型；
具体地如图1和图4所示，驱动电机9在运行过程产生较高热量影响设备使用，因此在驱动电机9输出轴部分设置主动齿轮1004，主动齿轮1004的一侧设置从动齿轮1003，从动齿轮1003要小于主动齿轮1004，因此主动齿轮1004转动时会带动从动齿轮1003高速转动，进而从动齿轮1003贯穿支杆7的一侧的扇叶1002也会出风，扇叶1002一侧设置有风管1001，继而风从风管1001进入，并从出风口排出，风管1001出风口正对驱动电机9，因此能够对驱动电机9进行有效散热。
工作原理：使用时首先外接电源，将所需物质通过进料口6进入到反应釜本体1的内部进行搅拌反应，后启动反应釜本体1顶部顶板8上的驱动电机9，驱动电机9的输出轴和贯穿出的搅拌辊2连接传动，因此搅拌辊2在反应釜本体1内通过驱动电机9传输动力，驱动电机9在运行过程产生较高热量影响设备使用，因此在驱动电机9输出轴部分设置主动齿轮1004，主动齿轮1004的一侧设置从动齿轮1003，从动齿轮1003要小于主动齿轮1004，因此主动齿轮1004转动时会带动从动齿轮1003高速转动，进而从动齿轮1003贯穿支杆7的一侧的扇叶1002也会出风，扇叶1002一侧设置有风管1001，继而风从风管1001进入，并从出风口排出，风管1001出风口正对驱动电机9，因此能够对驱动电机9进行有效散热；
之后，在反应釜本体1内部反应过程可能有臭味，因此为实现脱臭功能，臭味气体经过反应釜本体1一侧连通的进气管505进入到反应釜本体1外侧的反应箱503内，反应箱503的顶部则是连通反应管504，反应管504将能够与此臭味气体进行反应的气体抽入，并到达反应箱503内部反应，最终净化后的气体从排气管502排出；
最后，为提高整体装置的稳定，在反应釜本体1底部支脚3底部固定有基座401，基座401的内部固定有固定板402，固定板402的长度由于长于基座401的长度，因此利用固定板402及一侧的固定螺栓403进行地面的固定能够大大提高该装置使用时的稳定性。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种真空脱臭反应釜，包括反应釜本体(1)、搅拌辊(2)、支脚(3)和驱动电机(9)，其特征在于：所述反应釜本体(1)底端的两侧焊接固定有支脚(3)，所述反应釜本体(1)顶端的一侧开设有进料口(6)，所述反应釜本体(1)顶端的另一侧固定有支杆(7)，所述支杆(7)的顶端放置有顶板(8)，所述顶板(8)的顶端固定有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴贯穿顶板(8)，所述反应釜本体(1)的内部竖向设置有搅拌辊(2)，所述搅拌辊(2)的顶端贯穿反应釜本体(1)，且搅拌辊(2)与驱动电机(9)的输出轴固定连接，所述驱动电机(9)的输出轴与搅拌辊(2)的连接处设置有散热结构(10)，所述散热结构(10)包括风管(1001)、扇叶(1002)、从动齿轮(1003)和主动齿轮(1004)，所述驱动电机(9)的输出轴固定有主动齿轮(1004)。
2.根据权利要求1所述的一种真空脱臭反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的一侧设置有净化结构(5)，所述净化结构(5)包括放置板(501)、排气管(502)、反应箱(503)、反应管(504)和进气管(505)，所述反应釜本体(1)一侧的顶端连通有进气管(505)，所述反应釜本体(1)一侧的顶端螺纹固定有放置板(501)，所述放置板(501)的顶端放置有反应箱(503)，所述反应箱(503)的一侧与进气管(505)相连通，所述反应箱(503)的另一侧连通有排气管(502)，所述反应箱(503)的顶端连通有反应管(504)。
3.根据权利要求1所述的一种真空脱臭反应釜，其特征在于：所述支脚(3)的底端设置有稳定结构(4)，所述稳定结构(4)包括基座(401)、固定板(402)和固定螺栓(403)，所述支脚(3)的底端固定有基座(401)，所述基座(401)的内部贯穿有固定板(402)。
4.根据权利要求3所述的一种真空脱臭反应釜，其特征在于：所述固定板(402)的两侧贯穿有固定螺栓(403)，所述固定板(402)的长度长于基座(401)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种真空脱臭反应釜，其特征在于：所述主动齿轮(1004)的一侧设置有从动齿轮(1003)，所述主动齿轮(1004)和从动齿轮(1003)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种真空脱臭反应釜，其特征在于：所述主动齿轮(1004)的直径大于从动齿轮(1003)的直径，所述从动齿轮(1003)的一侧贯穿支杆(7)设置有扇叶(1002)，所述扇叶(1002)的一侧设置有风管(1001)，所述风管(1001)呈u字型。
技术总结