本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种车间生产使用的反应釜。
背景技术：
随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，人们对自己时间的利用也越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，使之发挥出最大的价值；反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
目前所使用反应釜中，多数的反应釜不能够便于拆卸移动，且反应釜在需要抽出内部材料混合物时，不能够快速的抽出，针对上述情况，需要对目前的反应釜进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车间生产使用的反应釜。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种车间生产使用的反应釜，包括圆台型的反应腔，所述反应腔的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机底部的输出轴固定安装有设置于反应腔内部的搅拌桨，所述反应腔侧面的底部和顶部处均对称开设有安装孔，其中位于反应腔侧面底部处的两个安装孔内设置有第一桨叶，位于反应腔侧面顶部处的两个安装孔内设置有第二桨叶，所述第一桨叶和第二桨叶的外部设置有与安装孔相互匹配的封板，所述反应腔的外部罩设有外壳，所述外壳侧面的中部环绕安装有限位板，所述限位板的表面均匀开设有多个内侧安装有固定螺丝的连接孔，所述限位板的底部设置有支撑装置，所述外壳和反应腔之间设置有夹层，所述外壳的外侧相对应四个安装孔的位置均安装有减速电机，四个所述减速电机的输出轴贯穿外壳和封板分别与两个第一桨叶和两个第二桨叶的中心轴固定连接，所述减速电机的侧面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端贯穿外壳并与封板的侧面固定连接，所述反应腔顶部的一侧设置有贯穿外壳并与外部连通的进料管，所述反应腔底部的中心处安装有贯穿外壳并与外部连通的出料管。
优选的，所述外壳的顶部安装有导出管，所述导出管的底部铰接有边缘处粘接密封垫圈的隔门。
优选的，所述第一桨叶的输送方向朝向反应腔的外部，所述第二桨叶的输送方向朝向反应腔的内部，所述第一桨叶和第二桨叶之间的外壳的内侧均匀安装有多数的搅拌棒。
优选的，所述支撑装置包括通过连接孔中设有的固定螺丝安装于限位板底部的支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有连接板，所述连接板的表面开设有贯穿连接板的第一销钉孔，所述支撑板的另一侧开设有与连接板相互匹配的连接槽，所述连接槽的顶部设置有开设于支撑板顶部的第二销钉孔。
优选的，所述支撑板底部的四个端角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部开设有安装槽，所述安装槽的槽底固定安装有弹簧，所述弹簧的底部固定安装有滑块，所述滑块两侧均安装有限位杆，两根限位杆的侧面均设置有开设于支撑腿侧面的限位滑道，所述限位杆的一端贯穿限位滑道并延伸至外部，所述滑块的底部安装有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设有的底部安装有万向轮的支撑装置，可以使得支撑装置能够便于移动，且万向轮的顶部设置有弹簧，能够让万向轮在反应腔正常使用的时，收入支撑腿的内部，防止整个装置发生滑动而影响反应过程，反应腔的内部安装有第一桨叶和第二桨叶，能够在加速内部反应的同时，提供额外的导出效果。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的支撑腿结构示意图。
图中：1、反应腔；2、限位板；3、支撑装置；4、连接孔；5、支撑板；6、支撑腿；7、连接板；8、连接槽；9、安装槽；10、弹簧；11、滑块；12、限位杆；13、限位滑道；14、万向轮；15、搅拌电机；16、搅拌桨；17、安装孔；18、第一桨叶；19、第二桨叶；20、封板；21、外壳；22、减速电机；23、电动伸缩杆；24、进料管；25、导出管；26、隔门；27、搅拌棒；28、出料管。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-3所示的一种车间生产使用的反应釜，包括圆台型的反应腔1，反应腔1的顶部固定安装有搅拌电机15，搅拌电机15底部的输出轴固定安装有设置于反应腔1内部的搅拌桨16，反应腔1侧面的底部和顶部处均对称开设有安装孔17，其中位于反应腔1侧面底部处的两个安装孔17内设置有第一桨叶18，位于反应腔1侧面顶部处的两个安装孔17内设置有第二桨叶19，第一桨叶18和第二桨叶19的外部设置有与安装孔17相互匹配的封板20，反应腔1的外部罩设有外壳21，外壳21侧面的中部环绕安装有限位板2，限位板2的表面均匀开设有多个内侧安装有固定螺丝的连接孔4，限位板2的底部设置有支撑装置3，外壳21和反应腔1之间设置有夹层，外壳21的外侧相对应四个安装孔17的位置均安装有减速电机22，四个减速电机22的输出轴贯穿外壳21和封板20分别与两个第一桨叶18和两个第二桨叶19的中心轴固定连接，减速电机22的侧面固定安装有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的一端贯穿外壳21并与封板20的侧面固定连接，反应腔1顶部的一侧设置有贯穿外壳21并与外部连通的进料管24，反应腔1底部的中心处安装有贯穿外壳21并与外部连通的出料管28。
外壳21的顶部安装有导出管25，导出管25的底部铰接有边缘处粘接密封垫圈的隔门26，通过设有的导出管25，能够在需要清理反应腔1内部的反应材料时，提高清理的效率。
第一桨叶18的输送方向朝向反应腔1的外部，第二桨叶19的输送方向朝向反应腔1的内部，第一桨叶18和第二桨叶19之间的外壳21的内侧均匀安装有多数的搅拌棒27，第一桨叶18能够将反应腔1内部的材料抽出到外壳21和反应腔1的夹层中，并通过搅拌棒27提高搅拌的效果，第二桨叶18可以将外壳21和反应腔1夹层中的材料重新送回反应腔1。
支撑装置3包括通过连接孔4中设有的固定螺丝安装于限位板2底部的支撑板5，支撑板5的一侧固定安装有连接板7，连接板7的表面开设有贯穿连接板7的第一销钉孔，支撑板5的另一侧开设有与连接板7相互匹配的连接槽8，连接槽8的顶部设置有开设于支撑板5顶部的第二销钉孔,通过设有的连接板7和连接槽8能够将两个独立的支撑板5相互连接，可以让需要多个反应釜配合的系统具备整体性，便于统一管理。
支撑板5底部的四个端角处均固定安装有支撑腿6，支撑腿6的底部开设有安装槽9，安装槽9的槽底固定安装有弹簧10，弹簧10的底部固定安装有滑块11，滑块11两侧均安装有限位杆12，两根限位杆12的侧面均设置有开设于支撑腿6侧面的限位滑道13，限位杆12的一端贯穿限位滑道13并延伸至外部，滑块11的底部安装有万向轮14，由于反应腔1与支撑装置3可以独立的拆开，因此通过在支撑腿5底部加装万向轮14，可以方便的移动整个支撑装置3，并且万向轮14的顶部安装有弹簧10，可以再反应腔1安装在支撑装置3的顶部的时候，将万向轮14压下，防止整个支撑装置3滑动，提高了整个装置的稳定性。
工作原理：使用前，将反应腔1置于支撑板5的顶部并通过螺丝固定，将需要反应的材料从反应腔1顶部的进料管24投入反应腔1内部，之后打开反应腔1顶部的搅拌电机15，搅拌电机15带动设置于反应腔1内部的搅拌桨16，可以对反应腔1内部的材料进行搅拌处理，为了使得搅拌的效果更好，可以通过打开减速电机22来带动第一桨叶18，从而让反应腔1内部的材料可以被第一桨叶18送入反应腔1与外壳21之间的夹层，并通过设置于外壳21内侧的搅拌棒27，对材料进行充分的混合处理，并在混合处理后被第二桨叶19送回到反应腔1中，完成循环，第一桨叶18和第二桨叶19的外部设置有封板20，在需要抽出反应腔1内部的材料时，可以通过驱动电动伸缩杆23，来使得反应腔1顶部的第二桨叶19外侧的封板20关闭，只留下第一桨叶18保持送出反应腔1内部材料；如果需要使用多个反应腔1，可以选取两块支撑板5，并将其中一块支撑板5侧面的连接板7插入另一块至长城板6侧面的连接槽8中，并用销钉固定；在不使用装置的时候，可以通过外部设置将反应腔1从支撑装置3的顶部取下，支撑装置3顶部的万向轮14在失去压力的时候就汇在弹簧10的作用下弹出，整个支撑装置3就能够在平面上滑动，便于移动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种车间生产使用的反应釜，包括圆台型的反应腔(1)，其特征在于，所述反应腔(1)的顶部固定安装有搅拌电机(15)，所述搅拌电机(15)底部的输出轴固定安装有设置于反应腔(1)内部的搅拌桨(16)，所述反应腔(1)侧面的底部和顶部处均对称开设有安装孔(17)，其中位于反应腔(1)侧面底部处的两个安装孔(17)内设置有第一桨叶(18)，位于反应腔(1)侧面顶部处的两个安装孔(17)内设置有第二桨叶(19)，所述第一桨叶(18)和第二桨叶(19)的外部设置有与安装孔(17)相互匹配的封板(20)，所述反应腔(1)的外部罩设有外壳(21)，所述外壳(21)侧面的中部环绕安装有限位板(2)，所述限位板(2)的表面均匀开设有多个内侧安装有固定螺丝的连接孔(4)，所述限位板(2)的底部设置有支撑装置(3)，所述外壳(21)和反应腔(1)之间设置有夹层，所述外壳(21)的外侧相对应四个安装孔(17)的位置均安装有减速电机(22)，四个所述减速电机(22)的输出轴贯穿外壳(21)和封板(20)分别与两个第一桨叶(18)和两个第二桨叶(19)的中心轴固定连接，所述减速电机(22)的侧面固定安装有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)的一端贯穿外壳(21)并与封板(20)的侧面固定连接，所述反应腔(1)顶部的一侧设置有贯穿外壳(21)并与外部连通的进料管(24)，所述反应腔(1)底部的中心处安装有贯穿外壳(21)并与外部连通的出料管(28)。
2.根据权利要求1所述的一种车间生产使用的反应釜，其特征在于，所述外壳(21)的顶部安装有导出管(25)，所述导出管(25)的底部铰接有边缘处粘接密封垫圈的隔门(26)。
3.根据权利要求1所述的一种车间生产使用的反应釜，其特征在于，所述第一桨叶(18)的输送方向朝向反应腔(1)的外部，所述第二桨叶(19)的输送方向朝向反应腔(1)的内部，所述第一桨叶(18)和第二桨叶(19)之间的外壳(21)的内侧均匀安装有多数的搅拌棒(27)。
4.根据权利要求1所述的一种车间生产使用的反应釜，其特征在于，所述支撑装置(3)包括通过连接孔(4)中设有的固定螺丝安装于限位板(2)底部的支撑板(5)，所述支撑板(5)的一侧固定安装有连接板(7)，所述连接板(7)的表面开设有贯穿连接板(7)的第一销钉孔，所述支撑板(5)的另一侧开设有与连接板(7)相互匹配的连接槽(8)，所述连接槽(8)的顶部设置有开设于支撑板(5)顶部的第二销钉孔。
5.根据权利要求4所述的一种车间生产使用的反应釜，其特征在于，所述支撑板(5)底部的四个端角处均固定安装有支撑腿(6)，所述支撑腿(6)的底部开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的槽底固定安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)的底部固定安装有滑块(11)，所述滑块(11)两侧均安装有限位杆(12)，两根限位杆(12)的侧面均设置有开设于支撑腿(6)侧面的限位滑道(13)，所述限位杆(12)的一端贯穿限位滑道(13)并延伸至外部，所述滑块(11)的底部安装有万向轮(14)。
技术总结