本实用新型涉及润滑油相关设备技术领域，具体领域为一种润滑油灌装设备。
背景技术：
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
润滑油生产完成后常需要对其进行罐装，罐装大小也不同，一方面便于运输，另一方便便于出售；目前润滑油罐装是通过带有控制阀门的油管向罐体内注入润滑油，但是润滑油具有一定会的黏度，生产线为加快灌装速度，提高灌装效率，油管内最后较少的润滑油还没排出时，就移动油管，如此油管内少量的润滑油容易落在工作台上，导致工作台较为脏乱，其次，也浪费润滑油，增加了生产成本；若等待将油管内的少量润滑油排出，如此降低润滑油的灌装效率。
为此，提出一种润滑油灌装设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种润滑油灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油灌装设备，包括灌装设备本体，所述灌装设备本体包括罐体，所述罐体的内部滑动设有活塞，所述活塞通过气缸驱动，所述罐体的下侧壁设有导管，还包括有收纳槽，所述收纳槽呈圆柱形腔体，所述收纳槽的上端为开口状，所述收纳槽的内表面转动连接有转盘，所述转盘呈圆形，且所述转盘的圆心与所述收纳槽的圆心位于同一条直线上，所述转盘的上表面固定连接有驱动杆，所述转盘的端面均匀设有多个注油孔，所述注油孔呈环形分布，所述转盘的下表面对应所述注油孔处分别固定连接有注油嘴，所述收纳槽的下侧壁对应一个所述注油嘴处贯穿设有通槽，所述导管与一个所述注油孔相对应。
优选的，所述转盘的上表面设有环形槽，所述注油孔分别位于所述环形槽的内部，所述导管位于所述环形槽内部。
优选的，所述导管的内表面滑动连接有活动管，所述活动管的下端位于所述导管的外部，且所述活动管对应位于所述导管外部的一端固定连接有摩擦板，所述摩擦板位于所述环形槽内部，所述摩擦板与所述环形槽的内表面紧密接触，所述摩擦板与所述导管之间设有弹簧。
优选的，所述摩擦板的下表面可拆卸连接有摩擦片。
优选的，所述摩擦板以及所述摩擦片分别呈扇形，所述摩擦板以及所述摩擦片的外表面分别与所述环形槽的内表面均匀接触。
优选的，所述收纳槽的下侧壁上表面对应所述通槽处固定连接有套管。
优选的，所述收纳槽的侧壁贯穿设有连接管的一端，所述连接管的另一端贯穿所述罐体的下侧壁，所述连接管上设有油泵。
优选的，所述连接管上设有单向阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种润滑油灌装设备，通过设置收纳槽，在收纳槽内设置可以转动的转盘，转盘通过驱动杆驱动其旋转，在转盘上设置注油孔，注油孔下端设置注油嘴，用于灌装润滑油，通过将罐体上设置导管，导管的下端与转盘上的注油孔对齐，从而在完成注油后，驱动杆驱动转盘转动，使得下一个注油孔与导管对齐进行注油，而完成注油的注油孔以及注油嘴滴下的润滑油则直接掉落至收纳槽中进行收集。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的转盘俯视结构示意图；
图3为本实用新型的收纳槽俯视结构示意图；
图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
图中：1-罐体、2-活塞、3-导管、4-收纳槽、5-转盘、6-驱动杆、7-注油孔、8-注油嘴、9-通槽、10-环形槽、11-活动管、12-摩擦板、13-弹簧、14-摩擦片、15-套管、16-连接管、17-油泵、18-单向阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油灌装设备，包括灌装设备本体，所述灌装设备本体包括罐体1，所述罐体1的内部滑动设有活塞2，所述活塞2通过气缸驱动，润滑油在所述罐体1内，当所述活塞2在气缸的驱动下向下移动时，即可将罐体1内的润滑油排出，所述罐体1的下侧壁设有导管3，润滑油则由导管3流出，还包括有收纳槽4，如图3所示，所述收纳槽4呈圆柱形腔体，如图1所示，所述收纳槽4的上端为开口状，所述罐体1位于所述收纳槽4上端一侧位置，所述收纳槽4的内表面转动连接有转盘5，所述转盘5呈圆形，且所述转盘5的圆心与所述收纳槽4的圆心位于同一条直线上，且所述转盘5的外表面与所述收纳槽4的内表面均匀接触，所述转盘5的上表面固定连接有驱动杆6，所述驱动杆6通过伺服电机控制，控制转盘5旋转固定角度，所述转盘5的端面均匀设有多个注油孔7，如图2所示，所述注油孔7呈环形分布，所述转盘5的下表面对应所述注油孔7处分别固定连接有注油嘴8，用于注油，所述收纳槽4的下侧壁对应一个所述注油嘴8处贯穿设有通槽9，所述导管3与一个所述注油孔7相对应，当所述转盘5在驱动杆6的作用下转动时，所述注油孔7可依次与导管3对齐，导管3内流出的油经过注油孔7进入注油嘴8内部，从而完成注油，待灌装的润滑油通过流水线移动至通槽9的下方，完成灌装。
具体而言，如图1所示，所述转盘5的上表面设有环形槽10，所述注油孔7分别位于所述环形槽10的内部，所述导管3位于所述环形槽10内部。
具体而言，所述导管3的内表面滑动连接有活动管11，所述活动管11的下端位于所述导管3的外部，且所述活动管11对应位于所述导管3外部的一端固定连接有摩擦板12，所述摩擦板12位于所述环形槽10内部，所述摩擦板12与所述环形槽10的内表面紧密接触，从而当转盘5旋转时，所述摩擦板12与环形槽10之间产生摩擦，当长时间工作时，摩擦板12产生磨损，所述摩擦板12与所述导管3之间设有弹簧13，活动管11在弹簧13的作用下向下移动，对磨损的部分进行补偿，从而保证所述摩擦板12始终与环形槽10的内表面紧密接触，所述弹簧13套设在所述活动管11的外部。
具体而言，所述摩擦板12的下表面可拆卸连接有摩擦片14，从而当摩擦片14磨损较多时，只需更换摩擦片14即可，减小成本，所述摩擦片14与所述摩擦板12之间可采用螺栓连接。
具体而言，如图4所示，所述摩擦板12以及所述摩擦片14分别呈扇形，所述摩擦板12以及所述摩擦片14的外表面分别与所述环形槽10的内表面均匀接触，从而增大所述摩擦板12与所述圆形槽10之间的接触面积，从而保证了导管3与注油孔7之间的密封性。
具体而言，所述收纳槽4的下侧壁上表面对应所述通槽9处固定连接有套管15，从而在一个注油嘴8完成注油旋转后，滴落的油进入收纳槽4中，而套管15防止滴落的润滑油通过通槽9流出。
具体而言，所述收纳槽4的侧壁贯穿设有连接管16的一端，所述连接管16的另一端贯穿所述罐体1的下侧壁，所述连接管16上设有油泵17，当收纳槽4内的润滑油较多时，即可开启油泵17，将润滑油重新泵入罐体1内部。
具体而言，所述连接管16上设有单向阀18，当罐体1内的活塞2工作，防止润滑油通过连接管16进入收纳槽4中。
工作原理：本实用新型使用时，待灌装润滑油的容器位于通槽9的下端，活塞2在气缸的作用下移动，罐体1内的润滑油通过导管3流出，经过注油孔7流入注油嘴8，而后通过通槽9流出容器中，当完成注油后，转盘5转动，使得下一个相邻的注油孔7移动至导管3处，而刚刚注油的注油孔7以及注油嘴8则移动至一旁，此时由注油嘴8流出的润滑油则会滴落至收纳槽4中，防止造成浪费。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种润滑油灌装设备，包括灌装设备本体，所述灌装设备本体包括罐体(1)，所述罐体(1)的内部滑动设有活塞(2)，所述活塞(2)通过气缸驱动，所述罐体(1)的下侧壁设有导管(3)，其特征在于：还包括有收纳槽(4)，所述收纳槽(4)呈圆柱形腔体，所述收纳槽(4)的上端为开口状，所述收纳槽(4)的内表面转动连接有转盘(5)，所述转盘(5)呈圆形，且所述转盘(5)的圆心与所述收纳槽(4)的圆心位于同一条直线上，所述转盘(5)的上表面固定连接有驱动杆(6)，所述转盘(5)的端面均匀设有多个注油孔(7)，所述注油孔(7)呈环形分布，所述转盘(5)的下表面对应所述注油孔(7)处分别固定连接有注油嘴(8)，所述收纳槽(4)的下侧壁对应一个所述注油嘴(8)处贯穿设有通槽(9)，所述导管(3)与一个所述注油孔(7)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装设备，其特征在于：所述转盘(5)的上表面设有环形槽(10)，所述注油孔(7)分别位于所述环形槽(10)的内部，所述导管(3)位于所述环形槽(10)内部。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油灌装设备，其特征在于：所述导管(3)的内表面滑动连接有活动管(11)，所述活动管(11)的下端位于所述导管(3)的外部，且所述活动管(11)对应位于所述导管(3)外部的一端固定连接有摩擦板(12)，所述摩擦板(12)位于所述环形槽(10)内部，所述摩擦板(12)与所述环形槽(10)的内表面紧密接触，所述摩擦板(12)与所述导管(3)之间设有弹簧(13)。
4.根据权利要求3所述的一种润滑油灌装设备，其特征在于：所述摩擦板(12)的下表面可拆卸连接有摩擦片(14)。
5.根据权利要求4所述的一种润滑油灌装设备，其特征在于：所述摩擦板(12)以及所述摩擦片(14)分别呈扇形，所述摩擦板(12)以及所述摩擦片(14)的外表面分别与所述环形槽(10)的内表面均匀接触。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装设备，其特征在于：所述收纳槽(4)的下侧壁上表面对应所述通槽(9)处固定连接有套管(15)。
7.根据权利要求6所述的一种润滑油灌装设备，其特征在于：所述收纳槽(4)的侧壁贯穿设有连接管(16)的一端，所述连接管(16)的另一端贯穿所述罐体(1)的下侧壁，所述连接管(16)上设有油泵(17)。
8.根据权利要求7所述的一种润滑油灌装设备，其特征在于：所述连接管(16)上设有单向阀(18)。
技术总结