本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种玻璃制防爆反应釜。
背景技术：
反应釜是一种可进行物理或化学反应的综合反应容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，可以用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。因而得到了广泛地使用。
但是，现有的反应釜在使用过程中无法清晰地观察内部情况，导致观察难度较高，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种玻璃制防爆反应釜。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃制防爆反应釜，以解决上述背景技术中提出的反应釜在使用过程中无法清晰地观察内部情况，导致观察难度较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃制防爆反应釜，包括釜体，所述釜体包括外层玻璃、内层玻璃和真空层，所述内层玻璃设置于外层玻璃的内侧，并与外层玻璃固定连接，所述真空层设置于外层玻璃和内层玻璃之间，所述釜体的底端设置有出料管，且出料管上安装有阀门，所述釜体的顶部安装有釜盖，所述釜盖顶部的一侧设置有进料管，所述釜体的内部安装有搅拌架，所述搅拌架包括主轴、u型搅拌杆和搅拌叶片，且主轴的上端与釜盖通过轴承连接，所述u型搅拌杆设置于主轴的下端，所述搅拌叶片设置于主轴的两侧，所述u型搅拌杆和搅拌叶片与主轴焊接连接，所述釜盖的顶部安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端与主轴通过联轴器传动连接，所述搅拌电机的一侧安装有压力表，所述搅拌电机的前方安装有排气阀，且压力表和排气阀的下端延伸至釜体的内部，所述釜体底部的外侧安装支撑底座，所述支撑底座的中间位置处设置有承接槽，且釜体的下端延伸至承接槽的内部，所述承接槽的底端设置有通槽，且出料管穿过通槽，所述支撑底座的四个拐角处安装有支撑脚。
优选的，所述支撑脚包括连接杆、第一限位板、第二限位板、减震弹簧、固定杆和万向轮，所述支撑底座的四个拐角处设置有通孔，且连接杆穿过通孔，并与通孔间隙连接，所述第一限位板设置于连接杆的上端，所述第二限位板设置于连接杆的下端，所述减震弹簧设置于连接杆的外部，所述减震弹簧设置有两个，且两个减震弹簧分别位于支撑底座与第一限位板和第二限位板之间，所述第二限位板远离连接杆的一侧与固定杆固定连接，所述固定杆远离第二限位板的一端与万向轮固定连接。
优选的，所述釜盖的内侧设置有凸台，且凸台与釜盖为一体结构，所述凸台和釜盖之间设置有密封槽，且釜体的上端延伸至密封槽的内部。
优选的，所述釜盖下端的外侧设置有第二连接板，且第二连接板与釜盖为一体结构，所述釜体上方的外侧设置有第一连接板，且第一连接板与釜体为一体结构，所述第一连接板和第二连接板通过螺栓连接。
优选的，所述第一连接板的下方设置有固定板，且固定板与釜体焊接连接，所述固定板和支撑底座之间安装有支撑杆，且支撑杆安装有四个，所述支撑杆与固定板和支撑底座焊接连接。
优选的，所述进料管顶端的外部安装有管盖，且管盖与进料管通过螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过釜体由两层玻璃构成，结构强度较高，且整体透明，使得操作人员可以很清晰地观察釜体内部情况，降低了观察难度，同时外层玻璃和内层玻璃之间设置真空层，由此可提高釜体的保温效果。再通过压力表和排气阀的设置，压力表实现监测釜体内部压力情况，釜体内部压力过高时，即可使用排气阀排出多余气体，保证内外压差的平衡，从而增加了反应釜的防爆功能。
2、本实用新型通过支撑脚由连接杆、第一限位板、第二限位板、减震弹簧、固定杆和万向轮构成，万向轮使得支撑脚具有了移动功能，进而提高了反应釜整体移动的灵活性，可减轻人工搬运的劳动强度；减震弹簧使得支撑脚具有了减震功能，利用减震弹簧良好的弹簧和恢复变形的能力，可对搅拌电机运作时产生的震动进行消减，从而提高反应釜放置的稳定性。
3、本实用新型通过搅拌架由主轴、u型搅拌杆和搅拌叶片组成，u型搅拌杆和搅拌叶片配合使用可提高搅拌效率，保证物料混合的均匀性，从而可加快反应速度，提高反应釜的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖视图；
图2为本实用新型的a区的局部放大图；
图3为本实用新型的b区的局部放大图。
图中：1、釜体；11、外层玻璃；12、内层玻璃；13、真空层；14、固定板；15、出料管；16、第一连接板；2、釜盖；21、进料管；211、管盖；22、凸台；23、密封槽；24、第二连接板；3、搅拌架；31、主轴；32、u型搅拌杆；33、搅拌叶片；4、搅拌电机；5、压力表；6、排气阀；7、支撑底座；71、承接槽；72、通槽；73、通孔；8、支撑脚；81、连接杆；82、第一限位板；83、第二限位板；84、减震弹簧；85、固定杆；86、万向轮；9、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃制防爆反应釜，包括釜体1，釜体1包括外层玻璃11、内层玻璃12和真空层13，内层玻璃12设置于外层玻璃11的内侧，并与外层玻璃11固定连接，真空层13设置于外层玻璃11和内层玻璃12之间，通过两层玻璃的设置提供整体的结构俯，通过真空层13的设置，增加釜体1的保温效果，釜体1的底端设置有出料管15，且出料管15上安装有阀门，釜体1的顶部安装有釜盖2，釜盖2顶部的一侧设置有进料管21，釜体1的内部安装有搅拌架3，搅拌架3包括主轴31、u型搅拌杆32和搅拌叶片33，且主轴31的上端与釜盖2通过轴承连接，实现主轴31的灵活旋转，u型搅拌杆32设置于主轴31的下端，搅拌叶片33设置于主轴31的两侧，u型搅拌杆32和搅拌叶片33与主轴31焊接连接，釜盖2的顶部安装有搅拌电机4，且搅拌电机4的输出端与主轴31通过联轴器传动连接，使之共同旋转，并传递扭矩，搅拌电机4的一侧安装有压力表5，实时监测釜体1内部压力，增加防爆功能，搅拌电机4的前方安装有排气阀6，且压力表5和排气阀6的下端延伸至釜体1的内部，釜体1底部的外侧安装支撑底座7，支撑底座7的中间位置处设置有承接槽71，且釜体1的下端延伸至承接槽71的内部，承接槽71的底端设置有通槽72，且出料管15穿过通槽72，支撑底座7的四个拐角处安装有支撑脚8。
进一步，支撑脚8包括连接杆81、第一限位板82、第二限位板83、减震弹簧84、固定杆85和万向轮86，支撑底座7的四个拐角处设置有通孔73，且连接杆81穿过通孔73，并与通孔73间隙连接，便于连接杆81的自由移动，第一限位板82设置于连接杆81的上端，第二限位板83设置于连接杆81的下端，减震弹簧84设置于连接杆81的外部，减震弹簧84设置有两个，且两个减震弹簧84分别位于支撑底座7与第一限位板82和第二限位板83之间，通过两个减震弹簧84的作用，起到良好的减震效果，第二限位板83远离连接杆81的一侧与固定杆85固定连接，固定杆85远离第二限位板83的一端与万向轮86固定连接，万向轮86自带刹车组件，可在移动和固定两种模式相互切换。
进一步，釜盖2的内侧设置有凸台22，且凸台22与釜盖2为一体结构，凸台22和釜盖2之间设置有密封槽23，且釜体1的上端延伸至密封槽23的内部，提高釜体1和釜盖2连接处的密封性，避免泄漏。
进一步，釜盖2下端的外侧设置有第二连接板24，且第二连接板24与釜盖2为一体结构，釜体1上方的外侧设置有第一连接板16，且第一连接板16与釜体1为一体结构，整体性好，第一连接板16和第二连接板24通过螺栓连接，连接可靠，固定牢固，便于拆装，进而方便釜盖2的拆卸，方便对反应釜进行维修和清洁。
进一步，第一连接板16的下方设置有固定板14，且固定板14与釜体1焊接连接，固定板14和支撑底座7之间安装有支撑杆9，且支撑杆9安装有四个，通过支撑杆9加强釜体1和支撑底座7之间的联系，提高反应釜整体的结构强度，支撑杆9与固定板14和支撑底座7焊接连接，连接强度高。
进一步，进料管21顶端的外部安装有管盖211，保证进料管21管口的密封性，且管盖211与进料管21通过螺纹连接，结构简单，便于管盖211的拆装。
工作原理：使用时，拧开进料管21上的管盖211，通过进料管21将反应所需要的适量的物料加入釜体1的内层玻璃12内部，拧上管盖211。在物料的反应过程中，搅拌电机4的输出端进行旋转，并带动与其输出端固定的主轴31一起旋转，与主轴31固定的u型搅拌杆32和搅拌叶片33也随之旋转，实现对物料的搅拌，使物料充分地混合在一起，提高反应效果。压力表5实时监测釜体1内部的压力值，压力较高时，打开排气阀6，使得釜体1内外压力重新保持平衡。打开出料管15上的阀门，反应好的物料可通过出料管15排至釜体1外部。在搅拌电机4的运作过程中会产生一定的震动，震动通过釜体1传递至支撑脚8，支撑脚8受震动时，其上方的两个减震弹簧84会产生一定的变形，与此同时减震弹簧84就会为恢复变形产生反作用力去抵御受到的外力，进而在这个过程中对受到的外力进行消减，达到减震效果，保证反应釜整体放置的稳定性。解开万向轮86上的刹车组件，万向轮86即可进行滚动，通过万向轮86的滚动增加反应釜移动的便捷性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种玻璃制防爆反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)包括外层玻璃(11)、内层玻璃(12)和真空层(13)，所述内层玻璃(12)设置于外层玻璃(11)的内侧，并与外层玻璃(11)固定连接，所述真空层(13)设置于外层玻璃(11)和内层玻璃(12)之间，所述釜体(1)的底端设置有出料管(15)，且出料管(15)上安装有阀门，所述釜体(1)的顶部安装有釜盖(2)，所述釜盖(2)顶部的一侧设置有进料管(21)，所述釜体(1)的内部安装有搅拌架(3)，所述搅拌架(3)包括主轴(31)、u型搅拌杆(32)和搅拌叶片(33)，且主轴(31)的上端与釜盖(2)通过轴承连接，所述u型搅拌杆(32)设置于主轴(31)的下端，所述搅拌叶片(33)设置于主轴(31)的两侧，所述u型搅拌杆(32)和搅拌叶片(33)与主轴(31)焊接连接，所述釜盖(2)的顶部安装有搅拌电机(4)，且搅拌电机(4)的输出端与主轴(31)通过联轴器传动连接，所述搅拌电机(4)的一侧安装有压力表(5)，所述搅拌电机(4)的前方安装有排气阀(6)，且压力表(5)和排气阀(6)的下端延伸至釜体(1)的内部，所述釜体(1)底部的外侧安装支撑底座(7)，所述支撑底座(7)的中间位置处设置有承接槽(71)，且釜体(1)的下端延伸至承接槽(71)的内部，所述承接槽(71)的底端设置有通槽(72)，且出料管(15)穿过通槽(72)，所述支撑底座(7)的四个拐角处安装有支撑脚(8)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃制防爆反应釜，其特征在于：所述支撑脚(8)包括连接杆(81)、第一限位板(82)、第二限位板(83)、减震弹簧(84)、固定杆(85)和万向轮(86)，所述支撑底座(7)的四个拐角处设置有通孔(73)，且连接杆(81)穿过通孔(73)，并与通孔(73)间隙连接，所述第一限位板(82)设置于连接杆(81)的上端，所述第二限位板(83)设置于连接杆(81)的下端，所述减震弹簧(84)设置于连接杆(81)的外部，所述减震弹簧(84)设置有两个，且两个减震弹簧(84)分别位于支撑底座(7)与第一限位板(82)和第二限位板(83)之间，所述第二限位板(83)远离连接杆(81)的一侧与固定杆(85)固定连接，所述固定杆(85)远离第二限位板(83)的一端与万向轮(86)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃制防爆反应釜，其特征在于：所述釜盖(2)的内侧设置有凸台(22)，且凸台(22)与釜盖(2)为一体结构，所述凸台(22)和釜盖(2)之间设置有密封槽(23)，且釜体(1)的上端延伸至密封槽(23)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃制防爆反应釜，其特征在于：所述釜盖(2)下端的外侧设置有第二连接板(24)，且第二连接板(24)与釜盖(2)为一体结构，所述釜体(1)上方的外侧设置有第一连接板(16)，且第一连接板(16)与釜体(1)为一体结构，所述第一连接板(16)和第二连接板(24)通过螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃制防爆反应釜，其特征在于：所述第一连接板(16)的下方设置有固定板(14)，且固定板(14)与釜体(1)焊接连接，所述固定板(14)和支撑底座(7)之间安装有支撑杆(9)，且支撑杆(9)安装有四个，所述支撑杆(9)与固定板(14)和支撑底座(7)焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃制防爆反应釜，其特征在于：所述进料管(21)顶端的外部安装有管盖(211)，且管盖(211)与进料管(21)通过螺纹连接。
技术总结