本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种应用于反应釜夹层的泄压装置。
背景技术：
当今的化工产业越来越发达，反应釜是化工生产领域常用的生产设备之一。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，等行业用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
在部分物理及化学反应过程中，冷却是重要步骤之一，在现有技术中，以冷却水为冷却剂进行冷却是最常见的方法。但该过程耗水量大，成本较高，冷却水不能够循环使用，无法实现节能环保的生产要求。同时在反应釜内液相的温度过高，溶液量大时，在通入冷却水时，冷却水吸收的热量过大，往往会沸腾甚至气化，易造成冷却水管道内产生大量的水蒸气，大量的水蒸气过多若不及时排出，易造成管道破裂，一方面损坏设备，影响了反应的顺利进行，另一方面溢出的冷却水会也会造成水资源的浪费，而且冷却效果不好。
在有些应用现场，会使用导热油代替冷却水使用，但是依然会存在因油温上升快速，体积膨胀，压力增大会损坏管道的隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种反应釜夹层泄压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜夹层泄压装置，包括釜体和搅拌部，以及由釜体外壁和外壁包裹而成容纳冷却液的u型夹层，所述釜体内部有中空腔体釜腔，釜体底部有物料出料口，釜体顶部设有盖体，盖体中心处设有开口和旁边的物料进料口，所述搅拌部包括搅拌电机，所述搅拌电机固定于盖体的开口上方，搅拌电机的旋转轴通过开口连接有伸向釜腔内的搅拌轴，搅拌轴靠近釜腔底部一端安装有搅拌叶片。
所述外壁一侧的下方设置有冷却液进料口，冷却液进料口通过管道连接进料泵和进料阀；与冷却液进料口相对的另一侧，所述外壁的上部，设置有冷却液出料口，通过管道连接出料阀。
所述外壁靠近顶部在冷却液出料口的上方有泄压口，所述泄压口通过管道连接泄压阀和缓冲罐。
优选的，所述泄压阀是电磁阀。
优选的，所述外壁上连接压力传感器。所述压力传感器通过导线连接泄压阀。
优选的，所述外壁底部设置有冷却液卸料口。
优选的，所述冷却液是冷却水或导热油。
优选的，所述搅拌叶片是2个或多个桨型或弧装面的叶片，环绕搅拌轴均匀分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过应急泄压装置的使用，可以有效的避免了反应釜在冷却的过程中，因为压力增大超过上限时对设备的损伤。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型盖体示意图。
图3为本实用新型俯视图。
图中：1、釜体；2、搅拌部；3、u型夹层；11、釜腔；12、盖体；13、物料出料口；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、搅拌叶片；31、外壁；32、冷却液进料口；321、进料泵；322、进料阀门；33、冷却液出料口；331、出料阀门；34、泄压口；341、泄压阀；342、缓冲罐；35、压力传感器；36、冷却液卸料口。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参考图1-3，图1是本实用新型实施例所提供的反应釜夹层泄压装置的示意图；图2是反应釜盖体的示意图；图3是本实用新型实施例所提供的反应釜夹层泄压装置的俯视图。
本实用新型提供一种反应釜夹层泄压装置，包括釜体1和搅拌部2，以及位于釜体外部的u型夹层3。
所述釜体1内部有中空腔体釜腔11，釜体顶部设有盖体12，盖体12中心处设有开口121。
所述搅拌部2包括搅拌电机21，所述搅拌电机21固定于盖体12的开口121上方，搅拌电机21的旋转轴通过开口121连接有伸向釜腔11内的搅拌轴22，搅拌轴22靠近釜腔11底部安装有搅拌叶片23，搅拌叶片在搅拌电机21的驱动下，可以对釜腔11内的物料进行搅拌。
所述搅拌叶片23可以设置2个或多个同样的桨型或弧形叶片，环绕搅拌轴均匀分布。
盖体12上还设置有物料进料口122，物料进料口122可以人工进料，或直接连接进料管道自动进料。
釜体1底部设置有物料出料口13，物料出料口13连接出料管道，将已经反应完全的物料通过出料管道输送至下一工艺点。
釜体1的外部设置有包裹釜体的u型夹层3，u型夹层3由外壁31和釜体1的外壁包裹而成，外壁31一侧的下方设置有冷却液进料口32。冷却液进料口32连接进料管道，进料管道上安装有冷却液进料泵321，在进料泵的出口处设置有进料阀门322，可以控制冷却液的进液量。与冷却液进料口32相对的另一侧，靠近外壁31的上部，设置有冷却液出料口33，冷却液出料口33连接出料管道，出料管道上设置有出料阀门331，控制冷却液的出料量。输出的冷却液因含有大量的热量，可以进入冷却液再利用系统，输送至需要伴温或加热的工艺点，以此可以节约能源的损耗。
在冷却液出料口33的上方，靠近外壁31的顶部位置，设置有应急泄压口34，应急泄压口34连接应急泄压管道，泄压管道上设置有应急泄压阀341，泄压管道连接应急缓冲罐342，当u型夹层3内的冷却液因吸收热量，温度上升，体积增大，导致u型夹层3内的压力增大，当压力值超过规定值时，打开应急泄压阀341，冷却液通过应急泄压管道流入到应急缓冲罐内342，从而使u型夹层3内的压力值降低到安全值以下，保证反应釜的安全。
更进一步的，应急泄压阀341可以更换成电磁阀，在外壁31上连接压力传感器35，压力传感器35通过导线连接到应急泄压阀341，压力传感器35设置报警下限和报警上限，当u型夹层3内的压力达到报警上限时，压力传感器35给出报警信号到应急泄压阀341，应急泄压阀341自动打开，冷却液流入到应急缓冲罐342，当u型夹层3的压力下降到报警下限时，压力传感器35会再给出报警信号应急泄压阀341，应急泄压阀341自动关闭，系统继续运行。
所述外壁31底部设置有冷却液卸料口36，当u型夹层3需要将冷却液排空维修时，可以由冷却液卸料口36将冷却液排空。
更进一步的，冷却液可以使用冷却水或者导热油。
尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
1.一种反应釜夹层泄压装置，包括釜体(1)和搅拌部(2)，其特征在于：所述釜体(1)内部有中空腔体釜腔(11)，釜体底部有物料出料口(13)，釜体顶部设有盖体(12)，盖体(12)中心处设有开口(121)和开口(121)旁边的物料进料口(122)，所述搅拌部(2)包括搅拌电机(21)，所述搅拌电机(21)固定于盖体(12)的开口(121)上方，搅拌电机(21)的旋转轴通过开口(121)连接有伸向釜腔(11)内的搅拌轴(22)，搅拌轴(22)靠近釜腔(11)底部安装有搅拌叶片(23)，还包括由釜体(1)外壁和外壁(31)包裹而成容纳冷却液的u型夹层(3)。
2.根据权利要求1所述的反应釜夹层泄压装置，其特征在于：所述外壁(31)一侧的下方设置有冷却液进料口(32)，与冷却液进料口(32)相对的另一侧，所述外壁(31)的上部，设置有冷却液出料口(33)，所述外壁(31)底部设置有冷却液卸料口(36)。
3.根据权利要求2所述的反应釜夹层泄压装置，其特征在于：所述外壁(31)靠近顶部在冷却液出料口(33)的上方有泄压口(34)，所述泄压口(34)通过管道连接泄压阀(341)和缓冲罐(342)。
4.根据权利要求3所述的反应釜夹层泄压装置，其特征在于：所述泄压阀(341)是电磁阀。
5.根据权利要求4所述的反应釜夹层泄压装置，其特征在于：所述外壁(31)上连接压力传感器(35)。
6.根据权利要求5所述的反应釜夹层泄压装置，其特征在于：所述压力传感器(35)通过导线连接泄压阀(341)。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的反应釜夹层泄压装置，其特征在于：所述冷却液是冷却水。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的反应釜夹层泄压装置，其特征在于：所述冷却液是导热油。
9.根据权利要求1所述的反应釜夹层泄压装置，其特征在于：所述搅拌叶片（23）是2个或多个桨型或弧装面的叶片，环绕搅拌轴均匀分布。
技术总结