本实用新型涉及桶装水生产技术领域，具体为一种桶装水灌装用旋转式运送装置。
背景技术：
桶装水是指采用自来水或抽取地下水，经过现代工业技术(反渗透、电渗析、蒸馏、树脂软化等)处理而成的纯净水或矿泉水，由灌装生产线灌装至pc桶得到的产品。桶装水分为纯净水、矿泉水和矿物质水(由纯净水人工加入矿物质而成)等。
桶装水生产过程中需要将水桶进行清洗后才可以灌装，现有的装置对水桶进行清洗时，操作不便且清洗效果较差；水桶固定不便；桶装水生产过程中的运送不够灵便，需要人工进行多次搬运。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种桶装水灌装用旋转式运送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的装置对水桶进行清洗时，操作不便且清洗效果较差；水桶固定不便；桶装水生产过程中的运送不够灵便，需要人工进行多次搬运的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桶装水灌装用旋转式运送装置，包括清洗装置、灌装装置和输送装置，所述清洗装置包括空桶输送链，所述空桶输送链上安装有底板，所述底板上方左侧固定连接有左侧板，所述底板上方右侧固定连接支撑板，所述支撑板左侧通过螺钉连接有电动推杆，所述电动推杆伸缩端左侧固定连接有右侧板，所述左侧板与右侧板之间开设有水桶槽，所述水桶槽中固定有水桶，所述空桶输送链下方左侧设置有冲洗管，所述冲洗管的管路上安装有冲洗阀，所述冲洗阀右端固定连接有冲洗喷头，所述空桶输送链下方右侧设置有风机，所述风机出风口固定连接有出风管，所述出风管的管路上固定连接有加热箱，所述加热箱内壁安装有加热丝，所述出风管左端固定连接有出风嘴，所述冲洗喷头与底板之间、出风嘴与底板之间均安装有光电感应器，所述清洗装置右上方设置有灌装装置，所述灌装装置右侧下方设置有输送装置。
优选的，所述加热箱内壁设置有保温层。
优选的，所述输送装置为输送带。
优选的，所述底板上端与输送装置上端位于同一高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)将水桶放置在水桶槽中，并通过电动推杆挤压右侧板，对水桶进行固定，使水桶能够稳定固定，固定方便；
2)通过空桶输送链的逆时针转动，将水桶旋转倒置，配合冲洗喷头对水桶进行冲洗，冲洗后的水流由于重力作用从水桶水桶桶口流出，配合风机和加热箱的设置，出风嘴吹出热风，对水桶进行快速烘干，清除液体残留，冲洗方便，且具有良好的冲洗效果；
3)清洗后的水桶被灌装装置抓取，将水桶进行灌装，且水桶跟随灌装装置转盘转动，移动到输送装置后将水桶放置在输送装置上，输送到下一道工序。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用左侧板和右侧板的剖视新型结构示意图；
图3为本实用新型图2俯视结构示意图。
图中：1清洗装置、2底板、3冲洗阀、4冲洗管、5冲洗喷头、6出风嘴、7加热箱、8风机、9出风管、10灌装装置、11气缸、12左侧板、13支撑板、14空桶输送链、15右侧板、16水桶槽、17卡槽、18水桶、19输送装置、20电动推杆、21桶口夹持器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种桶装水灌装用旋转式运送装置，包括清洗装置1、灌装装置10和输送装置19，所述清洗装置1包括空桶输送链14，所述空桶输送链14逆时针转动，所述空桶输送链14上安装有底板2，所述底板2上方左侧固定连接有左侧板12，所述底板2上方右侧固定连接支撑板13，所述支撑板13左侧通过螺钉连接有电动推杆20，所述电动推杆20伸缩端左侧固定连接有右侧板15，所述左侧板12与右侧板15之间开设有水桶槽16，所述水桶槽16中固定有水桶18，通过电动推杆20推动右侧板15挤压水桶18，对水桶18进行固定，所述水桶槽16侧壁开设有与水桶18加厚面相适配的卡槽17，通过卡槽17的设置，使水桶18能够稳定固定，所述空桶输送链14下方左侧设置有冲洗管4，所述冲洗管4的管路上安装有冲洗阀3，所述冲洗阀3右端固定连接有冲洗喷头5，所述空桶输送链14下方右侧设置有风机8，所述风机8出风口固定连接有出风管9，所述出风管9的管路上固定连接有加热箱7，所述加热箱7内壁安装有加热丝，通过加热丝加热加热箱7内腔空气，使出风嘴6吹出热风，将水桶18快速烘干，所述出风管9左端固定连接有出风嘴6，所述冲洗喷头5与底板2之间、出风嘴6与底板2之间均安装有光电感应器，通过光电感应器的设置，用于感应水桶18的位置，使水桶18桶口移动到冲洗喷头5或出风嘴6正上方时，空桶输送链14停止转动，用于对水桶18进行冲洗和烘干，所述清洗装置1右上方设置有灌装装置10，所述灌装装置10下端转盘均匀安装有多个气缸11，所述气缸11下端安装有桶口夹持器21，所述桶口夹持器21与底板2之间安装有第一感应装置，当桶口夹持器21位于水桶18上方时，气缸11带动桶口夹持器21向下移动，对水桶18进行固定，电动推杆20松开水桶18，固定后气缸11回位，使水桶18脱离水桶槽16，并对水桶18进行灌装，所述灌装装置10右侧下方设置有输送装置19，桶口夹持器21与输送装置19之间安装有第二感应装置，当水桶18跟随灌装装置10转盘移动到输送装置19上侧使，气缸11带动桶口夹持器21向下移动，并释放水桶18，释放后气缸11回位，使水桶18跟随输送装置19移动到下一道工序。
所述加热箱7内壁设置有保温层，减少热量散失。
所述输送装置19为输送带。
所述底板2上端与输送装置19上端位于同一高度。
工作原理：工作人员将水桶18放置到水桶槽16中，通过电动推杆20使右侧板15挤压水桶18，对水桶18进行固定，使水桶18能够稳固固定，空桶输送链14带动水桶18转动冲洗喷头5上方时，被光电感应器感应到，空桶输送链14停止转动，冲洗阀3开启，对水桶18内腔进行冲洗，冲洗后的水由于重力作用从水桶18桶口流出，清洗完成后空桶输送链14继续移动，当水桶18移动到出风嘴6上方时，被光电感应器感应到，空桶输送链14停止转动，通过加热箱7和风机8的设置，使出风嘴6吹出热风，对水桶18进行快速烘干，烘干完成后空桶输送链14继续移动，清洗后的水桶18被灌装装置10抓取，将水桶18进行灌装，且水桶18跟随灌装装置10转盘转动，移动到输送装置19后将水桶18放置在输送装置19上，输送到下一道工序。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种桶装水灌装用旋转式运送装置，包括清洗装置(1)、灌装装置(10)和输送装置(19)，其特征在于：所述清洗装置(1)包括空桶输送链(14)，所述空桶输送链(14)上安装有底板(2)，所述底板(2)上方左侧固定连接有左侧板(12)，所述底板(2)上方右侧固定连接支撑板(13)，所述支撑板(13)左侧通过螺钉连接有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)伸缩端左侧固定连接有右侧板(15)，所述左侧板(12)与右侧板(15)之间开设有水桶槽(16)，所述水桶槽(16)中固定有水桶(18)，所述空桶输送链(14)下方左侧设置有冲洗管(4)，所述冲洗管(4)的管路上安装有冲洗阀(3)，所述冲洗阀(3)右端固定连接有冲洗喷头(5)，所述空桶输送链(14)下方右侧设置有风机(8)，所述风机(8)出风口固定连接有出风管(9)，所述出风管(9)的管路上固定连接有加热箱(7)，所述加热箱(7)内壁安装有加热丝，所述出风管(9)左端固定连接有出风嘴(6)，所述冲洗喷头(5)与底板(2)之间、出风嘴(6)与底板(2)之间均安装有光电感应器，所述清洗装置(1)右上方设置有灌装装置(10)，所述灌装装置(10)右侧下方设置有输送装置(19)。
2.根据权利要求1所述的一种桶装水灌装用旋转式运送装置，其特征在于：所述加热箱(7)内壁设置有保温层。
3.根据权利要求1所述的一种桶装水灌装用旋转式运送装置，其特征在于：所述输送装置(19)为输送带。
4.根据权利要求1所述的一种桶装水灌装用旋转式运送装置，其特征在于：所述底板(2)上端与输送装置(19)上端位于同一高度。
技术总结